铝阳极氧化膜在氯化钠溶液中的孔蚀行为(Ⅱ)--膜层的极化行为与孔蚀形貌

采用动态恒电位极化曲线方法。结合金相分析对铝硫酸阳极氧化膜在ＮａＣｌ溶液中的孔蚀行为机理进行了研究初探,实验表明：铝经硫酸阳极氧化处理后具有较高耐孔蚀性能,这是由于它表面生成了一层由阻挡层与多孔层所构成的特殊双层结构所引起。     

铝阳极氧化膜在氯化钠溶液中的孔蚀行为（I）——氧化膜双层结构与耐孔蚀性能

采用电流回复处理,电化学和化学浸泡等方法研究了铝硫酸阳极氧化膜及膜的双层结构膜层在ＮａＣｌ溶液中的孔蚀行为,实验表明,硫酸阳极氧化膜具有较高的耐孔蚀性能,膜中的多孔层起着主要作用,多孔层的厚度与孔径是影响膜层耐孔蚀性能的主要因素,多孔层厚,孔径小,膜层耐孔蚀性能就好,反之就差。     

纯铝在NaCl溶液中活化溶解时电化学行为研究

通过动电位扫描、交流阻抗和恒电位集气的方法研究了纯铝在含Zn2+、In3+、Sn2+、Ga3+活化离子的0.5mol/LNaCl溶液中电化学行为,研究表明这些离子促进了铝电极在中性NaCl溶液中的活化,同时抑制了铝的负差数效应,其中Zn2+和In3+对铝的活化和抑制负差数效应呈现为协同作用,比照Al-Zn-In牺牲阳极研究了Zn2+和In3+协同作用机理,并进一步探讨了铝电极负差数效应机制.     

NaCl溶液中LC4,LY12及纯铝腐蚀过程的电化学噪声特征

应用电化噪声（electrochemical noise)技术对航空铝合金结构材料LC4，LY12及纯铝在质量分数为2．0％的NaCl溶液中的腐蚀过程进行了研究，发现不同材料在发生点蚀时其电化学噪声的时域谱波形特征各不相同，电化学噪声的频域谱SPD（spectra power density)曲线的三个特征参数：白噪声水平W，截止频率fc和高频线性部分的斜率K均随浸泡时间的延长而变化，在发点蚀时三者均趋于极值，但三者都不能单独正确地表征点蚀的强度和趋势，实验结果时表明：点蚀时，从不同材料的SPD曲线获得的点蚀参数SE和SG的数值具有一致性，且与未点蚀时的参数值存在着明显的区别，一般在而，点蚀发生时，SE＞5且SG＜1；非点蚀时，二者的取值正好相反，因此，二者可以很好地表征点蚀的发生。     

溶液中添加In~(3+)对铝电极负差数效应的影响

通过动电位极化、恒电位集气方法研究对纯铝在0.5mol/LNaCl溶液中的电化学行为,添加In3+后,使铝的活化电位负移,并且降低铝的负差数效应系数,提出铝溶解的动力学机制.探讨了In3+使铝电极在中性介质中抑制负差数效应的原因     

几种阴离子对亚稳态孔蚀行为的影响

用恒电位下的电流－时间记录法研究了Ｃｌ＾－、ＳＯ４＾２－、ＰＯ４＾３－、ＣｒＯ４＾２－离子对非晶态合金亚稳态孔蚀的形核速度、生长速度和再钝化速度的影响。亚稳小孔再钝化过程中电流和时间的关系为：Ｉｍａｘ－Ｉ＝Ｒ（ｔ－ｔｍａｘ）,其中再钝化速度参数Ｒ大致服从对数正态分布,提高Ｃｌ＾－浓度明显加快亚稳态小孔的形核和生长速度,并导致亚稳小孔平均尺寸增大。ＳＯ４＾２－、ＰＯ４＾３－和ＣｒＯ４＾２－既能阻碍亚     

添加剂硫脲对铝阳极电化学行为的影响

为了提高铝的耐蚀性以及活化性能,用线性扫描伏安法、交流阻抗、恒电流放电等方法,研究了在4 mol/L的KOH溶液中,添加剂硫脲对铝阳极(w(Al)=99.999%)电化学性能的影响,结果表明:当硫脲质量分数为3%时,铝阳极具有较好的活化和缓蚀性能.铝的缓蚀率达48.7%,且开路电位Eocp负移出现最大值达-1.74 V.在-1.2 V下,铝的电流密度高达122.6 mA/cm2,比在4 mol/L的KOH中要大102.5 mA/cm2.     

热处理对铝锂合金在NaCl水溶液中腐蚀行为的影响

对铝锂合金在热轧、固溶淬火后自然时效和不同时间人工时效后测定了在３．５％ＮａＣｌ水溶液中的平均腐蚀速率，观察了腐蚀形成，结果表明，合金的平均腐蚀速率较大，在含Ｃｌ＾－介质中易发生局部腐蚀，透射电镜观察结果表明，延长时效时间，合金昌粒中Ｔ１相增多，δ＇相减少，晶界富铜相增多，无沉淀带加宽，因而加剧了点蚀和沿晶腐蚀。     

硫化钠对铝合金在3.5%NaCl溶液中腐蚀行为的影响

通过极化曲线测试及扫描电镜（SEM）研究了硫化钠对硬铝合金（LY12CZ）在3．5％的氯化钠溶液中的缓蚀作用机制。研究表明,硫化钠对铝合金具有较好的缓蚀作用,促进了铝合金表面膜的形成,使铝合金出现了钝化现象,抑制了铝 合金点蚀。     

铝基复合材料的腐蚀行为

综述了国内外关于铝基复合材料腐蚀行为的研究现状,对其点蚀、电偶腐蚀、应力文化馆进行了归纳总结,同时就材料加工及热处理对复合材料腐蚀行为的影响进行了概述。     

合金元素对铝基牺牲阳极性能的影响

通过合金化方法,在Al-Zn-In三元牺牲阳极中依次添加Mg、Ti、Ga、Mn、Sn等元素,炼制不同成分的铝合金牺牲阳极。采用电化学性能测试、极化曲线测量及扫描电子显微镜分析等手段分析了合金元素对铝合金牺牲阳极性能的影响。结果表明,随着添加元素种类的增加,牺牲阳极电化学性能提高。在Al-Zn-In三元阳极中加入Mg和Ti,阳极溶解形貌更加均匀;加入Ga与Sn后,阳极的开路电位与工作电位负移;加入Mn后阳极的电流效率提高。     

7B04铝合金的一种阳极化膜层电化学性能研究

采用电化学交流阻抗技术(EIS)对7B04铝合金的一种阳极化膜层在加速老化试验过程中的阻抗变化进行了原位测试,分析了其腐蚀失效的特征.结果表明,随加速试验的进行,硫酸阳极化膜层的失光率和色差变化较小,属不失光或很轻微失光和不变色;腐蚀前,阳极化膜的多孔层常相位元件的幂指数n相对较小,仅0.61,说明多孔层孔洞分布比较不均匀.随试验时间增加,n值逐渐增大并接近1,多孔电阻Rpo也逐渐增加,且后期增加幅度加大,这是由于沉淀物的部分封堵与耐蚀钝化膜的共同作用;阳极化膜划痕处的局部交流阻抗随试验时间增加不断减小,是由于划痕处金属发生了腐蚀反应所致,划痕处的阻抗增大则是由于划痕处被腐蚀产物覆盖所致.     

铸造缺陷对A356铝合金缸盖疲劳性能的影响

测试了循环次数为104和150℃条件下A356铝合金缸盖的疲劳性能。试验数据采用S-N曲线和升降法进行处理,两种处理方法所得的疲劳强度数值相当。经过光学显微镜和扫描电镜观察疲劳样品断口发现:在一个疲劳样品的断口中出现多个裂纹源;缸盖铸件的主要铸造缺陷是氧化夹杂和缩松。相比氧化夹杂,缩松对铝合金铸件疲劳性能的恶化更加严重。     

抛光液对304钢在模拟PEMFC阳极环境中电化学行为的影响

    利用电化学测试技术研究了304不锈钢经不同浓度的柠檬酸、硝酸、双氧水和硝酸铁四种溶液化学抛光后在模拟质子交换膜燃料电池(PEMFC)阳极环境中的电化学行为.结果表明,经上述四种溶液抛光后,304不锈钢在模拟PEMFC阳极环境中的耐蚀性均可提高一个数量级.即使极化到0.8 V,腐蚀电流密度分别降低到25.69、8.3、21.39和24.44 μA/cm2,接近美国能源部要求的16 μA/cm².硝酸和双氧水由于具有氧化作用使不锈钢表面钝化而降低腐蚀电流密度,而柠檬酸和硝酸铁能使不锈钢表面发生选择性溶解,形成富铬表面层而增强耐蚀性.     

不同铝添加量对镁合金显微组织及大气腐蚀行为的影响

利用SEM、EDAX、XRD等技术分析3种不同Al添加量的镁合金的显微组织和相结构，经实验室模拟金属大气腐蚀实验后观察其腐蚀形貌。结果表明，随着Al含量的增加，Mg-Al合金中β相（Mg17Al12）的数量明显增加；不存在β相的镁合金表面腐蚀产物较少，基体腐蚀较浅，存在β相的镁合金表面腐蚀产物较多，基体出现较深的腐蚀坑；β相的数量与分布的不同是镁合金腐蚀形貌存在差异的主要原因。     

塑性形变对4340钢中氢的富集及传输行为影响

采用渗氢试验和数值计算两种方法研究.了塑性形变对金属中氢的扩散和富集的影响,讨论了4340钢中的氢浓度与塑性形变大小、氢扩散时间及边界条件之间的关系.     

氢对铜的电化学行为和应力腐蚀的影响

纯铜充氢后并不改变组织结构和晶粒大小而且抗拉强度、伸长率和面缩率也不变化，这表明铜没有氢脆，在ＮａＮＯ＿２溶液中，氢使纯铜电位降低，使应力腐蚀开裂敏感性升高，但断口形貌不发生变化。     

塑性形变对4340钢中氢的富集及传输行为影响

采用渗氢试验和数值计算两种方法研究．了塑性形变对金属中氢的扩散和富集的影响，讨论了４３４０钢中的氢浓度与塑性形变大小、氢扩散时间及边界条件之间的关系．