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采用NiCrBSi-WC复合合金粉末在40Cr基材表面进行激光熔敷。对比研究了添加稀土CeO2对激光熔敷层的显微组织、相结构、硬度分布及摩擦学性能的影响。结果表明,CeO2可改善激光熔敷层的组织致密性和均匀性,不同载荷下,添加少量CeO2的激光熔敷层的滑动摩擦系数比未加CeO2的平均降低了约14%,耐磨性提高了25%~66%。稀土氧化物添加剂具有减摩抗磨双重作用 相似文献
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研究了45^#钢表面镍基自熔性合金激光熔敷层的腐蚀磨损性能,并通过组织分析和硬度测试,探讨了其腐蚀磨损过程,试验表明:激光熔敷层具有良好的耐腐蚀磨损性能,比2Cr13不锈钢提高3-10倍。 相似文献
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激光熔敷Ni基合金层的高温干摩擦磨损性能研究 总被引:5,自引:1,他引:4
利用CO2连续激光器,对耐热铸铁表面进行了Ni基WC、Ni基WC中加入少量稀土元素CeO2等合金粉末的激光熔敷,研究了不同成分激光熔敷层的高温硬度,高温干磨磨损性能,对摩擦磨损后的表面形貌进行了分析研究,试验结果表明,Ni21+20%WC+0.5%CeO2熔么的高温性能较好。 相似文献
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激光熔覆镍基WC层的耐蚀性能研究 总被引:5,自引:0,他引:5
用5kW连续CO2激光器在40Cr钢基材表面对不同成分的镍基WC合金喷涂层进行激光重熔,研究了WC和CeO2加入量对激光熔覆层显微组织和耐蚀性能的影响,结果表明,添加适量WC和CeO2可以改善激光熔覆镍基自熔合金层的耐蚀性能。 相似文献
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为检验添加钇对纯钴耐高温-低氧混合气腐蚀的影响,研究了Co-15wt%Y合金在600 ̄700℃CH2-CO2混合气中的腐蚀。合金腐蚀后形成多层结构的腐3蚀产物膜,最外层是单一的硫化钴,中间层为由两金属化合物组成的混合物层。最内层是同氧和硫引起的钇的内腐蚀区。在钇含量达到15wt%的条件下未发生钇的选择性外硫化/氧化,这与钇在基体金属中有限的固溶度和合金中出现富钇金属间化合物有关。 相似文献
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激光熔覆Fe—Cr—W—Ni—C合金的微观组织及其演化 总被引:11,自引:0,他引:11
用SEM,ATEM及化学分析、显微硬度测定等手段,对激光熔覆Fe-Cr-W-Ni-C(其质量比为10:5:1:1:1)合金的微观组织进行了研究。结果表明,该合金经激光熔覆后可得到亚共晶和过共晶两类熔覆组织为γ+(γ+M7C3)及M7C3+(γ+M7C3),存在领先相的竞争与选择,γ为亚稳奥氏体,具有较高的合金元素过饱和含量;M7C3(M=Cr,Fe,W等)为Cr基合金碳化物。存在层片状、蜂窝状、网 相似文献
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利用金相显微镜、扫描电镜、透射电镜、X射线衍射物相分析和显微硬度、耐磨性测定等试验手段,对激光重熔及经不同时效工艺处理后的Co基合金堆焊层显微组织、相结构、显微硬度及高温耐磨性能进行了分析研究.结果表明,经激光重熔后,Co基合金堆焊层的组织得到明显细化,硬度和耐磨性都得到提高;重熔堆焊层的组织主要由γ-Co和Cr7C3、Cr23C6等强化相组成.经时效处理后的重熔堆焊层的硬度不但明显得到提高而且耐磨性均优于原始堆焊层.相比较,经900 ℃×6 h时效处理后的重熔堆焊层耐磨性最好. 相似文献
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利用激光熔覆和离子渗硫技术在45钢表面制备复合改性层,采用SEM,EPMA,XRD等手段对比研究激光熔覆层和渗硫层的组织形貌、成分分布及相组成;并测试渗硫前后涂层的耐磨性和耐蚀性.结果表明,镍基合金涂层主要由γ-(Fe,Ni),Fe0.64Ni0.36,M23C6,WC,M7C3和Fe2B等物相组成,显微硬度达到740 HV0.2.渗硫后在激光熔覆层表面形成了以FeS为主的渗硫层,表面疏松多孔,由微纳米级的尖岛状颗粒堆砌而成.与熔覆层相比,复合改性层的摩擦系数和磨损量都显著降低,减摩和耐磨效果明显.渗硫后镍基合金激光熔覆层自腐蚀电位下降,腐蚀电流密度增大,耐蚀性略微降低. 相似文献
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钛合金具有密度低、比强度高、耐腐蚀性强等显著优点,在航空航天、海洋工程等领域具有广阔的应用前景。然而,钛合金硬度低、耐磨性差,严重制约其在摩擦工况下的使用寿命。激光熔覆技术具有生产效率高、热影响区窄、结合强度高、组织致密等优势,被广泛用于钛合金零部件表面改性和熔覆修复。高硬、高模量碳化钛的热物性参数与钛合金基材相近,常被选作激光熔覆钛基复合涂层的增强相,以提高其耐磨性。介绍了碳化钛的晶体结构、生长形态和性能特点。综述了碳化钛增强钛基激光熔覆材料体系以及工艺参数对熔覆层成形质量、宏观形貌和微观组织的影响。重点从碳化钛增强相的分布、数量、尺度以及相结构等方面,论述了碳化钛增强钛基激光熔覆层的组织特征,同时阐述了碳化钛强化机制,讨论了碳化钛增强钛基激光熔覆层组织特征与耐磨性能的内在关联性。最后提出了目前激光熔覆碳化钛增强钛基复合涂层研究中存在的问题与展望。 相似文献
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为改善镁合金表面的耐腐蚀性能,以铝粉作为激光熔覆材料,在镁表面进行激光熔覆,得到了无气孔、无裂纹且与基体能够良好结合的熔覆层结构.研究了激光工艺参数对该熔覆层的微观组织的影响. 相似文献
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SiC/Ni基合金激光熔覆层磨损性的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
采用扫描电子显微镜、盘销式摩擦磨损试验机等方法对45钢表面SiC/Ni基合金激光熔覆层的组织和磨损性进行了试验分析。结果表明,激光熔覆后试样从表面至心部可分为熔覆区、结合区、热影响区和基体。熔覆层显微组织以枝状晶和胞状晶为主,结合层以细晶为主,激光熔覆层与基体结合良好。磨损试验结果显示激光熔覆可显著改善钢的耐磨性,SiC/Ni基合金复合熔覆层比Ni基合金熔覆层具有更好的耐磨性;在一定成分范围内,适当提高熔覆层中SiC的含量,可提高材料的耐磨损性能。 相似文献
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激光熔覆通过激光加热使熔覆材料与基体形成冶金结合的高质量熔覆层,是一种有效的表面改性技术。 铝合金因其硬度低、耐磨性差导致其无法满足对表面性能要求较高的领域,限制了其更广阔的发展。 激光熔覆对铝合金表面改性有着很好的研究和应用价值,已获得国内外学者的密切关注。 目前,铝合金激光熔覆技术研究呈上升趋势,然而缺乏系统的综述介绍。 以熔覆层材料体系为核心,按照金属基合金、陶瓷增强复合材料和一些新兴材料进行分类,综述了铝合金激光熔覆的背景、工艺以及组织性能,并对铝合金表面激光熔覆发展前景进行了展望。 相似文献
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Chang-jun Chen Xing Xu Qin Cao Min Zhang Qingming Chang Shichang Zhang 《Journal of Materials Engineering and Performance》2012,21(6):946-950
With the purpose of enhancing the surface properties of plastic-molded steel 718H, in this study, a wear-resistant CoMoCr alloy cladding layer was obtained using laser surface cladding technology. Laser surface cladding was carried out by melting the CoMoCr alloy powder (particle size 15-45???m) supplied through a pneumatically driven powder delivery system with a 5-kW continuous wave (CW) CO2 laser with the wavelength 10.6???m. The microstructure, chemical composition, and wear resistance of the cladding coating were revealed by optical microscope (OM), scanning electron microscope(SEM), energy-dispersive x-ray analysis (EDX) and sliding wear machine. The microstructure of the cladding layer was found to consist of three zones: a top cladding zone mainly comprising CoMoCr; an internal zone comprising a cellular microstructure; and the interface zone which was a mixture of CoMoCr and 718H substrate. Compared to the 718H steel substrate with a microhardness of 345?Hv, the microhardness of the cladding coating showed a significant improvement, with its value increasing to 794?Hv. The wear results confirmed that the wear resistance was enhanced after laser cladding CoMoCr alloy powder. 相似文献