铸铁的气体渗氮

本文对铸铁气体渗氮的工艺规范和影响因素进行了探讨,提出了铸铁渗氮件冷热加工的工艺流程,解决了生产中铸铁气体渗氮的问题。     

真空脉冲渗氮研究

为提高真空热处理技术的应用，我所进行真空脉冲渗氮设备的研制及真空脉冲工艺的研究，研究表明，利用真空热处理技术，进行脉冲渗氮，使渗氮后工件表面脆性小，渗氮层均匀，而且无公害，同时模具的寿命提高1－2倍，并取得一定的经济效益。     

纯铁及结构钢快速气体渗氮工艺及机理研究

研究了纯铁及38CrMoAlA钢分别在500℃、0~0.4MPa压力和510℃、0~0.5MPa压力条件下的氨气渗氮行为。提高渗氮压力可显著加速气体渗氮动力学过程,纯铁在500℃和0.4 MPa下气体渗氮处理5h后渗氮层厚度(1160μm)可同比达到常规渗氮层厚度(205μm)的5倍以上,而38CrMoAlA钢经510℃和0.5 MPa压力下渗氮5h后的渗氮层厚度(400μm)几乎与常规渗氮50h所得硬化层厚度(440μm)相当。同时,纯铁及38CrMoAlA钢渗氮层中ε-Fe2-3N与γ′-Fe4N的相比例、氮势及表层硬度均随压力的提高呈现先增加后降低的变化趋势。提出了一种合金结构钢表面高强高韧渗氮层快速复合制备工艺(增压渗氮+冷轧)。与一段式常规渗氮及增压渗氮工艺相比,复合工艺处理表层硬度及韧性均较优良,尤其高剪切应力磨损条件下复合处理表层的耐磨性能最优,在20~600℃热循环处理10~300次条件下复合处理表层的耐热疲劳性能最佳。研究了42CrMo钢在既定的渗氮周期内(6h)以NH3为介质,530℃及不同压力循环次数条件下的气体渗氮行为。在渗氮温度和总时间相同条件下,循环压力气体渗氮样品化合物层随压力循环次数的增加逐渐减薄,渗氮层整体厚度随压力循环次数的增加逐渐增加,同时渗氮表层韧性随压力循环次数的增加逐渐增强。     

40CrNiMoA钢曲轴井式电阻炉中气体渗氮工艺的改进

采用井式电炉气体渗氮工艺对40CrNiMoA钢制曲轴进行渗氮处理时,原渗氮工艺存在氨气消耗量大,设备老化严重和产品质量不合格等问题,因此进行了渗氮工艺的改进。结果表明：通过采用降低渗氮温度、对工件进行充分预氧化、对马弗罐定期进行退氮和合理控制氨气流量等新工艺后,产品质量和设备利用率均得到提高,氨气消耗量降低,因而渗氮成本大幅下降。     

普通碳素钢渗氮后的氢脆敏感性

为了研究渗氮处理对钢的氢脆敏感性的影响,对气体渗氮处理的普通碳素钢进行了拉伸试验,对其断口进行了扫描电镜观察和显微组织分析。结果表明:渗氮层发生了氢脆延迟断裂,未渗氮部位发生了韧性断裂;渗氮处理增加了钢的氢脆敏感性。     

气体的纯化方法

介绍了几种常用的气体纯化的方法，如低温精馏、物理吸收、化学转化、选择吸附、冷凝、冷冻、膜分离等。     

离子渗氮对耐磨性的影响

对四种离子渗氮工艺条件下的３８ＣｒＭｏＡｌ新渗氮钢进行了磨损试验研究。通过Ｘ射线衍射表面相结构分析以及测量表明硬度，截面硬度梯度，化合物层厚度和渗氮层深度等试验结果表明，离子渗氮前的原始组织对３０Ｃｒ２ＭｏＶ钢耐磨性影响较小，而对３８ＣｒＭｏＡｌ钢的耐磨性影响较大。离子渗氮工艺条件对这两种钢耐磨性具有一最佳值。     

高速钢的真空高压气体淬火

木文描述了高速钢进行真空高压气体淬火热处理的设备结构、技术性能以及真空 度、升温速度、淬火温度、冷却速度等工艺参数，列举了大尺寸高速钢棒料、高速钢钻 头、滚丝轮高压气体淬火处理的工艺实例，给出了处理后的硬度数据和金相组织照片， 总结了真空高压气体淬火工艺的优越性。     

偏压对活性屏离子渗氮工艺的影响

通过对40C钢进行活性屏离子渗氮处理,研究了在活性屏离子渗氮工艺过程中工件所加的偏压对渗氮层的影响.试验结果表明,在不加偏压或偏压较低的情况下,对距离活性屏较近的工件,其表面有一定厚度的渗氮层形成,硬度提高;而距离活性屏较远的工件,其表面几乎没有渗氮层的形成,但当增大偏压至400～450 V时,工件表面产生弱的辉光放电...     

离子化学热处理的现状及展望

离子化学热处理的现状及展望安庆师范学院（２４６００３）潘康生离子化学热处理的研究开发已有５０多年的历史。１９６７年德国Ｋ１６ｃｋｎｅｒＩｏｎｏｎ公司首次将离子渗氮用于工业生产，我国自６０年代末以来，也开始了这方面的工作，目前其设备拥有量为世界上最多的...     

渗氮层中“白层”的真空处理消除工艺

研究了采用真空退氮法消除３８ＣｒＭｏＡｌＡ钢渗氮层中的“白层”工艺，应用效果显著，为去除氮化“白层”探索了一条新途径，开拓了真空处理诮的新领域。     

离子渗氮炉的炉压测量

本文首先论述了离子渗氮炉压及其变化的影响因素，接着分析了离子渗氨过程中对炉压测量所产生的各种干扰，还提出了行之有效的离子渗氮炉压测量的技术措施。     

形变渗氮08F钢冲击断裂表面不同方向的分形分析

本文利用垂直截面法测量了０８Ｆ钢经不同形变渗氮复合处理后冲击断裂表面的分形维数。试验结果表明，材料的冲击能ＡＫ和断裂表面的分形维数ＤＦ均随形变量的增加而增大，且变化规律也十分相似，冲击断口Ｔ、Ｓ两方向上的分形维数ＤＴ和ＤＳ均与冲击能的对数ｌｎＡＫ之间呈正变化的线性关系，且Ｄｓ〉Ｄｒ。     

铝合金离了渗氮层的组织结构研究

研究了离子氮化工艺参数对Ｌ２和ＬＹ１２二种名合金渗氮层的组织和结构的影响。应用ＳＥＭ，Ｘ－射线衍射分析，ＸＰＳ和ＴＥＭ等方法对渗氮层的组织，相结合渗氮层的化学成分与价态进行了分析。     

钢的快速深层渗氮研究进展

从渗氮工艺参数优化，渗氮气氛中添加催渗剂与渗氮钢成分优化三方面综述了国内外在钢的快速深层渗氮研究方面的进展。     

不锈耐热钢制件渗氮层缺陷的原因分析及其改进的工艺方法

本文分析了4Cr14N114W2Mo钢制件经一般气体氮化的渗氮层产生裂纹和剥落等缺隔的形式和主要原因。试验论证了氨氮氮化和离子氮化等工艺方法在解决渗氮层常见缺陷方面所起到的作用和取得的效果。