羊绒／羊毛／竹浆纤维／PTT纤维混纺纱纤维的径向分布

采用切片法和显微镜观察对不同混纺比羊绒/羊毛/竹浆纤维/PTT纤维混纺纱纤维分布规律进行分析和比较,并计算得出汉密尔顿转移指数和Onion指数.结果表明:混纺纱中羊绒羊毛纤维都优先向外转移,PTT纤维优先向内转移,竹浆纤维优先向内转移但转移程度较小;Onion指数较大的竹浆纤维较多地集结在纱的表层,混纺纱的外观由混纺比及纤维本身性能共同决定.     

多组份羊绒混纺针织物物理机械性能的研究

改变羊绒/羊毛/竹浆纤维/PTT纤维混纺织物PTT纤维的含量,测试分析纤维含量的变化对织物物理机械性能的影响.研究表明:随着PTT纤维含量的增加,织物的强力和伸长率先减小后增大,织物的耐磨性能良好,抗起毛起球性能良好.     

模糊评判多组分羊绒混纺织物的服用性能

在测试9种不同混纺比的羊绒/羊毛/竹浆纤维/PTT纤维混纺织物的各项服用性能数据的基础上,用模糊综合评判法在混纺织物的服用性能与混纺比之间建立定量的关系,探讨服用性能最优的混纺比。结果显示,混纺比为7/33/35/25的混纺织物的服用性能在这9种织物中为最佳。     

竹浆/丝光羊毛混纺针织物的热舒适性测试分析

利用三种不同混纺比的纱线,分别织造了针织平针组织和1+1罗纹组织两种不同的织物共6块,并对织物的性能进行测试,最终得出影响竹浆/丝光羊毛纤维混纺织物的热舒适性的主要因素分别是,混纺纱线的混纺比和竹浆/丝光羊毛纤维混纺织物的组织结构。当混纺纱中竹浆纤维的含量比例升高时,竹浆纤维优秀的导热性使织物能有效改善是人体闷热的感觉,同时由于1+1罗纹组织比平针组织结构更加松散,纱线间空隙更多也更有利于湿热空气的排出。     

混纺比对蓄热调温/羊绒混纺纱性能的影响

设计并采用相同的纺纱工艺纺制了5种不同混纺比例的蓄热调温/羊绒混纺纱,研究了不同混纺比对蓄热调温/羊绒混纺纱物理机械性能和调温性能的影响.结果表明:当蓄热调温纤维质量分数大于30%时,混纺纱具有调温性,且随着蓄热调温纤维含量的增加,调温效果逐渐增大,混纺纱的毛羽、条干CV值逐渐下降,而强伸性能呈波动性变化;当蓄热调温纤维质量分数小于50%时,40/60蓄热调温/羊绒混纺纱的强伸性能较好;质量分数大于50%时,混纺纱的强伸性能逐渐增加.     

贴身穿竹毛混纺针织物开发及性能测试

采用80S丝光羊毛纤维和3D毛型竹浆纤维混纺纱,混纺比例竹浆/丝光羊毛分别为30/70、50/50、70/30,进行针织物开发及舒适性探究。通过对混纺纱的强力、伸长率、耐磨性及毛羽进行测试,得出:实验结果均满足上机织造标准。以纬平针组织为例,织造出三种混纺比针织物,并对其透气性、透湿性和热导率进行了测试分析,实验结果表明:织物透气性、热导率随丝光羊毛含量的增加而降低,透湿量随之增加。     

牛奶蛋白纤维的鉴别及其混纺纱定性定量分析

通过燃烧法、显微镜观察法、着色法、溶解法等相关实验,找出牛奶蛋白纤维与大豆蛋白纤维、新型涤 纶纤维、竹纤维、羊毛纤维和棉纤维的各种形状与性能的不同,从而确定鉴别牛奶蛋白纤维的方法。用该方法对 牛奶纤维/羊毛纤维/棉纤维混纺纱进行定性和定量分析,得出混纺纱的混纺比。     

棉/木棉混纺阻螨面料试制与性能研究

研究棉/木棉混纺阻隔面料的阻螨性能的影响因素。采用棉/木棉混纺纱和纯棉纱,以不同的纤维原料、紧度和后整理方法试制4种阻隔面料,测试其阻螨性能,并分析影响木棉混纺织物阻螨性能的因素。试验发现,14.6tex棉/木棉混纺纱与11.7tex纯棉经纱交织的织物具有较好的阻螨性能,隔离螨虫效果达到90%以上,应用价值高;棉/木棉混纺织物的阻螨性能与织物紧度呈正相关关系;防羽、丝光等后整理工艺会影响织物阻螨性能,因此应从纤维原料和织物结构入手改善织物的阻螨性能。     

加捻对热致液晶聚芳酯初生纤维拉伸性能的影响

热致液晶聚芳酯（TLCP）的特殊化学结构使其具有高强度、高模量、低粘度、易加工等诸多优良特性,且TLCP纤维力学性能对其应用于纺织业具有举足轻重的作用。本论文主要研究加捻对TLCP纤维力学性能的影响,探究其影响机理。研究结果表明：加捻对其力学性能影响很大,TLCP纤维束的强力随着捻度的增加呈先增大后减小趋势。当TLCP纤维束的线密度为52.50 tex,捻度为130Tm时,最大强度为9.14 cN/dtex。未加捻TLCP单纤维的线密度为1.394 tex时,最大强度为11.3cN/dtex。     

磁性纤维/Lyocell/羊毛/精梳长绒棉半精纺纱线的生产工艺

磁性纤维是一种新型功能性纤维,具有远红外保健和磁疗保健的双重功能。但是它和Lyocell、羊毛、精梳长绒棉之间的性能差异大,混纺困难。本文针对纤维间抱合力差、纺纱静电严重、湿度敏感等问题,介绍了磁性纤维/Lyocell/羊毛/精梳长绒棉(10/10/40/40)14.7tex×2半精纺纱线生产工艺流程,各工序采取的关键技术措施。通过选用恰当的原料预处理、适宜的工艺配置、以及适当的温湿度,有效地解决了成条困难、缠绕严重等问题。