水泥熟料中铬的来源分析以及铬的控制

通过监测熟料生产过程中的原材料、生料以及熟料的总铬含量，追踪分析了熟料生产过程中，随着生料粉磨和熟料煅烧，物料总铬含量的变化以及可能的来源分析；同时也分析了使用不同的铁质校正料对熟料总铬的析出影响。研究表明：铁质校正料对熟料中铬的贡献最大，且不同来源的铁质校正料对铬含量的析出也有不同的影响。     

高硫煤对立窑生产和熟料质量影响的研究

用ＸＲＤ、岩相、电子探针等测试手段，研究了高硫煤煅烧的熟料矿物组成、Ｆｅ、Ｓ元素在熟料中分布状况，熟料矿物形貌特征等。在此基础上分析了高硫煤对立窑生产和熟料质量影响的原因，总结了采用高硫煤生产水泥应注意的技术问题和措施。     

黄心熟料形成的影响因素及防治措施

大连水泥厂熟料煅烧设备为带余热锅炉的干法中空窑，使用单通道喷煤嘴，属传统干法窑。前一段时间，我们进行了一系列生产试验，从生产中取样分析，对影响黄心熟料生成的工艺因素进行了试验分析，以期取得减少黄心熟料生成之经验，提高水泥质量。1黄心熟料对水泥产质量的影响从3号窑冷却机出口取熟料ZO－30kg，冷至室温后分选成两部分，一部分为黄心熟料，另一部分为无黄心熟料，各加3．SCh石膏，粉磨细度至300m’／kg，其强度见表回。ailWe’It、Anwde’I’。att4lZde从试验数据可见，黄心熟料对水泥强度影响不大。试验也证明，黄心熟…     

矿渣配料对煅烧硅酸盐水泥熟料的影响

分析了矿渣对硅酸盐水泥熟料形成过程及对其形成动力学的影响，分析研究表明，矿渣是一种很好的生产硅酸盐水泥熟料的矿化剂。     

利用苏州河底泥生产水泥熟料技术研究

通过工业试烧确定了利用苏州河底泥熟料的工艺参数，并对熟料及其水泥的性能进行了分析，结果表明：苏州河底泥可以满足水泥生料的配料要求；其中的有机污染物和重金属元素在水泥生产中和产品使用中对环境和人体均不会造成二次污染和危害；其熟料矿物组成及水化产物与硅酸盐熟料相同，工业化中试产品Ｐ．０５２５达到ＧＢ１７５－９２要求；利用苏州河底泥生产水泥熟料在技术上是可行的。     

机立窑稳定生产含硫铝酸盐硅酸盐水泥熟料

该文从理论和生产控制方面对机立窑如何稳定生产含硫铝酸盐硅酸盐水泥熟料进行了讨论，认为确定合适的熟料矿物组成是关键，合适的CaF2和CaSO4的掺量和均匀性则是熟料质量的保证。对生产中易出现的质量问题进行了原因分析及处理。对本技术的推广应用和进一步的研究作了展望。     

100%电石渣制水泥生熟料饱和比倒挂分析

水泥生产中常见的倒挂有两种，一种是温度的倒挂，一种是料的倒挂。在料的倒挂中，生熟料饱和比倒挂在传统的石灰石制水泥企业不多见，然而对于100%电石渣制水泥生产线，这种现象却时有发生。生熟料饱和比倒挂在石灰石制水泥行业表征了生产系统的紊乱，会对100%电石渣制水泥生产线熟料煅烧的参考性产生误判，影响熟料的煅烧操作。因此，了解其产生的原因对于稳定生产和保证熟料质量是十分必要的。本文分析了电石渣制水泥生熟料饱和比倒挂现象。     

浅谈降低预分解窑熟料煤耗的措施

0前言 在水泥生产过程中，煅烧熟料的煤耗至少占熟料生产成本的60％，所以降低熟料煤耗对水泥企业具有现实的生产意义。本文根据笔者在水泥企业20多年的生产实践经验，就水泥企业煤耗高的诸多原因进行了比较详细的分析，并给出了相应的技术处理措施，供参考。     

2 000t/d预分解窑生产油井水泥熟料的实践

我公司5号窑（预分解窑）年产熟料60万t，主要生产普通硅酸盐水泥熟料。根据市场需求，在公司的统一安排下，5号窑于2003年8月进行了油井水泥熟料试生产。在2000t／d预分解窑生产油井水泥熟料对于我们来说是一种新的尝试和突破，通过生产中不断摸索和实践，我们对油井水泥熟料的生产有了一定的认识。现对其生产及操作过程进行介绍。     

新型节煤催化剂的机理及其在水泥生产中的应用

本文分析了新型节煤催化剂的原理，并对新型节煤催化剂在水泥生产中的应用进行了总结分析。应用结果表明，添加新型节煤催化剂后，熟料产量稳定性明显增加，熟料f-CaO合格率提高到99.17%，熟料3 d抗压强度提高了2.9%，节煤率为3.2%，一年可为水泥企业节省成本约428万元。     

窑产量低和黄心料多的原因穷析及解决措施

我厂于2006年10月点火投产的5000t/d水泥熟料生产线由中材国际南京水泥工业设计研究院设计，经短期调试、试生产后就进入了正常生产状态。但最近的生产过程中，却出现了黄心熟料特别严重、熟料颜色差、游离钙偏高、熟料强度降低和窑产量低等不良运行状况，直接影响我厂的熟料销售。为此，我们组织人员进行了研究分析并采取了针对性的处理措施，效果显著。本文就此作一分析总结，供参考。     

从总能的角度看待余热发电

21世纪初，高长明提出，未来水泥熟料生产要实现“四零一负”的战略目标[1]，其中的一个“零”就是水泥熟料生产电耗为零。如今10余年过去了，仍未取得突破性的进展，这个目标能否实现呢？ 　　一直以来，水泥行业都将余热发电作为窑系统的附属系统，因此对余热发电系统提出了“四不原则”，即：不影响熟料生产；不增加熟料生产的热耗和电耗；不改变熟料生产中原燃料烘干热源；不改变熟料生产工艺流程和设备。     

机立窑熟料外观质量初探

一、问题的提出水泥生产过程是一个环环相扣的连续生产过程,而熟料生产又是水泥生产质量控制的中心环节。随着熟料卸出窑,就为我们提供了熟料生产控制过程的质量信息。一般地说,熟料质量信息可有两种用途:(1)将熟料抽样用于检验分析;(2)熟料外观形象可供直观分析判断熟料质量。若对熟料外观质量进行观察研究、综合分     

岩相分析经验探讨及对生产操作的指导

水泥熟料岩相分析是水泥生产中重要的技术手段,通过岩相分析可以判断操作水平的高低,反应熟料生产过程中的问题所在。本文介绍了岩相分析技术,并对几种特殊的熟料进行岩相分析,比较不同熟料的岩相结构与生产操作之间的关系,以有助于在生产实践中更好地利用岩相分析技术。     

提高我厂2000t／d生产线熟料强度的几点做法和体会

耀县水泥厂新型干法生产线自从1991年9月试生产以来，熟料KH波动大，合格率不高，熟料质量不稳定，这就为生产多品种水泥和提高窑的产量产生很大影响。从1996年10月开始，笔者通过对窑前生产现状的分析，在配料方面采取先稳定熟料KH，提高熟料KH合格率，再选择适合窑的煅烧、又     

产生黄心料的原因及处理

我公司2500t/d生产线于2008年8月投产，生产中经常出现黄心料，导致熟料强度偏低，2010年1～4月尤其严重。为此，公司委托西南科技大学对熟料样品进行分析，通过分析原因和采取措施，解决了问题。     

立窑稳产高标号水泥熟料技术途径探讨

近年来，我们对立窑生产特点与高产条件；熟料形成速度和微量组分作用的关系；微量组分与熟料矿物固溶、活化作用及熟料物理结构状态和熟料易碎性、易磨性的关系；立窑工艺配方等方面进行了研究，并在生产中进行实践，获得一些成功的经验。研究和生产实践表明，把立窑生产...     

钢渣在水泥生产中的应用研究

钢渣因成分波动大、易磨性差、稳定性差等原因，导致其用于水泥熟料烧成技术没有得到广泛推广。本文结合公司对铁质原料的需求，开展钢渣在水泥生产中的应用研究，从钢渣优选、生料易烧性分析、熟料性能研究入手，改善水泥熟料质量，提高钢渣在水泥生产中的综合利用率。     

熟料组分对水泥与减水剂相容性影响的工业试验

熟料组分是影响熟料品质的重要因素，探讨其对熟料及水泥与减水剂相容性的影响，对水泥生产企业具有指导意义。对于一个自产熟料的水泥企业来说，由于原材料相对固定，实际生产中调整幅度有限，而笔者在水泥粉磨站从事水泥质量管理工作，     

钢渣熔附烧结法制备梯度熟料的工业化试生产

钢渣熔附烧结梯度熟料技术可直接利用粒状钢渣生产水泥熟料，是实现钢渣在水泥工业中大规模利用的重要途径。本文通过工业化试生产，为该技术未来的推广应用起到了示范作用。试生产结果表明：熟料中的矿物相呈由内而外梯度分布。钢渣掺量为熟料质量的5%时，可生产出优质的钢渣梯度熟料，当钢渣掺量继续增加至7.5%时，熟料的早期强度开始下降，但后期强度增长较快，解决了钢渣生产熟料水溶性铬（Ⅵ）含量超标的技术难题，进一步完善配料与工艺，可实现工业化稳定生产。