化学镀镍的废水处理

本文概述了化学镀镍达标排放的要求;综述了三废极小化技术,包括减少污染与回收的技术,重点放在清洗水与污泥的传统的与先进的管端处理方法及其在实际应用申的相对效率。     

化学镀镍的废水处理

化学镀镍废水中除有高含量的镍以外,还含有大量的络合剂、稳定剂,这些有机物是COD和BOD及氮的生成物。从环境保护及贵重金属的回收方面考虑,化学镀镍废液处理显得尤为重要,越来越引起了科技工作者的关注。鉴于这方面较全面的资料不多,本文较详细的评述了近年来国内外有关化学镀镍废水的处理方法及回收手段,并提出了废液处理中存在的问题和今后研究的方向。 l 化学处理化学沉淀处理是传统而实用的方法,通过向废     

不锈钢化学镀镍

概述了不锈钢材料直接化学镀镍用以改善基体的耐磨性和耐蚀性,详细介绍了化学镀工艺及镀后热处理和憎水处理,0通过镀后处理大大地提高了镀层的硬度及抗蚀性,较好地解决了零部件在海洋性气候环境中工作的耐蚀及耐磨要求。     

废化学镀镍液合成Ni—P纳米粉

废化学镀镍溶液添加分散剂以ＰｄＣｌ２为催化剂,在８０℃条件下制备Ｎｉ－Ｐ纳米粉。ＴＥＭ及Ｘ－射线衍射分析表明：粉末粒径约１０－２０ｎｍ,粒度均匀,形状规一、分散性好。     

化学镀镍的设备

过去我们曾发表了不少有关设计方面的文章以及当您打算制造成套化学镀镍设备时应该注意什么。今天,我们要谈的是在设计化学镀镍设备时,在大家公认的那些条理中最基本的一些问题。现在大多数化学镀镍槽均用消除了应力的聚丙烯制造。虽然聚丙烯是有现成供应的,但是重要的是有些事您必需知道而且必需向制造商提出要求。聚丙烯必需是消除了应力的本色材料。因为白色的聚丙烯从展出角度讲是非常漂亮,但是我们应该知道,白色是由于在里面加了二氧化钛,因此您会发现,假使在白色聚丙烯槽中化学镀镍时,常常会有粗糙的问题,这是由于二氧化钛不断地进入槽液中去的缘故。您不但要用本色聚丙烯,而且您还必需规定焊接     

酸性化学镀镍工艺

本文针对比较适于大规模开发应用的酸性化学镀镍工艺进行了初步研究.根据几年来在实验室和生产现场所遇到的问题,以及孵决这些问题的简单有效的措施,进行了总结和扼要论述,对指导实际生产具有一定意义.     

漂白粉氧化处理化学镀镍废液的研究

研究了漂白粉用量、温度、时间对化学镀镍废液处理的影响。实验表明,用漂白粉等处理化学镀镍废液是可行的。     

化学镀镍添加工艺的研究

在确定度镍配方的情况下,研究了镀液中次亚磷酸钠的关系。确定了通过测定体系中Ｎｉ＾２＋浓度的变化,便可确定其它成份添加量的化学镀镍添加工艺。实验证明,该法简单,可行,适用于在工业上的应用。     

不锈钢基体化学镀镍工艺研究

研究了不锈钢上化学镀镍工艺，采用HCl－HNO3-HF混酸除氧化膜，HCl-NH4F溶液加温活化、镀前基体预热工艺，在不锈钢基体上得到结合力良好的镀层。     

化学镀镍与电镀镍工艺的应用研究

本文首先介绍了化学镀镍与电镀镍工艺二者的具体工艺流程,然后详细论述了二者工艺的区别,最后介绍了二者的应用。     

化学镀镍的研究和应用

化学镀镍镀层具有优异的抗蚀性和耐磨性,一般作为工程用或功能性镀层,因此,化学镀镍在表面处理技术中占有重要地位。     

双层化学镀镍工艺研究

本文试图用双层化学镀镍的方法,镀取两层电位不同的化学镀镍层来提高化学镀镍磷合金的防蚀性能。第一层采用酸性Ni-P镀液,配方为镍盐30g/L,次磷酸盐10g/L醋酸盐15g/L,pH=5-5.5,T=81°±l℃,t=0.5h,s/v=0.3dm~2/L,镀速18μ/h,镀层含P=6.88％。对饱和甘汞的电位为-212mv。第二层采用碱性Ni-P镀液,配方为镍盐20 g/L,次磷酸钠NaH_2PO_2 18g/L,Na_3C_6H_5O_7·2H_2 O20g/L,pH=8-9.5,T=48-48℃,镀速6μ/h,镀层含P=4.15％,对饱和甘汞的电位为-278mv。两层镀层电位差66mv。从测试结果来看,它的结合力及抗蚀性均不错。     

低温化学镀镍工艺的研究

在酸性化学镀镍电解液中,改变络合剂和种类和浓度,降低了化学镀镍沉积温度,使该镀液在ｐＨ４．６、温度为７０℃条件下,沉积速度可维持１５μｍ／ｈ。用ＸＲＤ分析了镀层微观结构,ＳＥＭ观察了镀层形貌,并对镀层进行了耐蚀性试验。     

化学镀镍废液处置工艺研究

采用化学沉淀法从高浓度化学镀镍废液中回收镍,通过实验确定化学沉淀法处理高浓度化学镀镍废液的最佳参数。结果表明:化学沉淀法处理化学镀镍废水的最佳工艺参数为:1 L水中加8 g的Ca(Cl O)2,Na OH 15.67 g/L,在75℃下搅拌4 h。     

低温化学镀镍工艺

在以柠檬酸盐为络合剂的化学镀镍溶液中加入无机盐添加剂Ｙ，开发了一种新型低温化学镀镍工艺。本文研究了添加剂Ｙ对施镀始发温度的影响、以及［Ｎｉ＾２＋］／［Ｈ２ＰＯ２＾－］（摩尔浓度比）、络合剂ＮＨ３和ＮａＦ浓度、ｐＨ值等因素对低温（４０℃）镀覆沉积速度的影响。最后，根据实验确定的最佳工艺，讨论了不同温度下，在钢和黄铜基体材料上施镀时，施镀时间对沉积速度的影响。实验结果表明，添加剂Ｙ能显著降低化学镀镍的     

自催化还原法回收化学镀镍废液

采用自催化还原法回收化学镀镍废液中的镍离子。通过对溶液pH、温度、ρ(NaH2PO2.H2O)及反应时间等几个因素的控制进行单因素试验和正交试验,确定镍回收的最佳工艺条件为:pH为10～11,θ为80℃,ρ(NaH2PO2.H2O)为50 g/L,t为60 min,镍粉的回收率可达96%以上。对最优条件下回收的镍粉进行电子扫描电镜检测,结果表明,制得的镍粉呈圆球状,分散均匀,粒径大约在2μm,属于超微粒镍粉,具有很好的应用价值。     

难镀基材化学镀镍

从化学镀镍出发，根据难镀基材的特性对难镀基材作了分类，并阐明了各种难镀基材难镀的原因。针对这些原因从原理和实践上较全面地提出了解决的措施。     

化学镀镍工艺研究

镍是银白色微黄的金属,具有铁磁性。镍层具有良好的耐磨性,可作为耐磨镀层。化学镀镍按形成镍层合金成分可以分为Ni-P合金和Ni-B合金两大类工艺。化学镀Ni-P合金工艺,采用次磷酸及其盐类作为还原剂,除了镍离子被还原以外,次磷酸根本身也会被吸附氢原子还原为磷,因而形成Ni-P合金镀层。本文主要对化学镀Ni-P合金工艺进行研究。     

酸性化学镀镍络合剂的研究

鉴于酸笥化学镀镍所存在的镀液温度高,能耗大和镀液稳定性差等缺点,通过筛选,找出一种理想的组合复合剂。该组合络合剂可将化学镀镍沉积温度降至７０℃左右,镀液稳定、镀速快,镀层外观光亮、耐蚀性好。