对预分解窑能力回归公式的评价

本刊1996年第3期曾发表了陈久丰同志《对预分解窑能力的思考》一文。在本期文章中,作者又从预分解密的技术发展过程和数学角度出发,对回归公式的过去及现在的地位和作用作了进一步的分析和探讨,意在更深层次地挖掘预分解窑的技术潜力。这篇文章再次展现了作者勇于探索的精神和坦诚直率的文风,很值得水泥界同仁认真一读。     

预分解窑的预分解系统堵塞浅析

预分解窑是继悬浮预热器窑之后的又一次重大革新,是水泥工业发展的方向。它不仅可以大幅度提高回转窑的生产能力、节能降耗,而且可以减轻窑内煅烧带的热负荷,有利于缩小窑的规格及生产大型化。但预分解窑生产工艺存在一个难题,那就是预分解系统的堵塞。堵塞的发生不仅扰乱了整个系统的热工制度,影响窑的产质量,而且处理费时费力,甚至会造成人员烧伤。为了保证预分解窑长期安全运行,必须攻克这一难题。     

浅论预分解回转窑短窑的特点

浅论预分解回转窑短窑的特点张树青，吴亚文，喇华璞上海建材学院（２００４３３）自从８０年代初，ＫＨＤ公司开发出长径比为１０左右的预分解短窑后，由于只需采用两档托轮，在力学上变为静定结构，消除了三支点由于基础沉陷或磨损不均而引起筒体、轮带和托轮等超载的危...     

预分解窑系列生产能力的研究

本文指出了国内现有预分解回转窑生产能力偏低及存在的问题,论证了预分解窑系列的生产能力,并提出了确定回转窑生产能力的计算公式。     

解除预分解窑窑况波动的操作方法

０前言在窑的日常运转中,会出现各种异常现象。我公司４０００t／d熟料的RSP预分解窑系统生产操作中,也经常出现窑况波动。一般１～２个月就会发生一次,严重时在１个月内会发生好几次。窑况波动会导致窑皮脱落、熟料质量波动,并直接影响熟料产量、烧成热耗及窑衬寿命等。本文根据我公司的实际情况,就防止和解决窑况波动的实际操作技术作一阐述,供参考。１窑况波动现象及其产生原因分析１．１窑况波动现象窑况波动的主要表现为：烧成系统参数发生周期性波动,波动周期约为（２０～３０）min。这个周期正好是物料从最下级旋风筒（即C…     

预分解窑供料系统的技术改造

叙述了确山水泥厂７００ｔ／ｄ预分解窑生料供料系统的改造。采用“快速电动阀＋核子秤＋富勒泵”的技术,可以大大缩短供料时间,达到提高运转率和优质高产的效果。     

海拔高度对预分解窑生产能力的影响

本文确定了预分解窑生产与海拔高度的关系式。     

预分解窑高窑速投料探讨

以生产实践为基础，摸索，总结出高窑速投料，重点阐述高窑速投料与一般窑速投料的区别，优势，以及高窑速投料的控制方法和要点。     

降低预分解窑窑衬消耗的措施

如何实现回转窑优质、高产、低耗和长期安全运转是水泥厂的永恒主题,而窑衬消耗是回转窑系统的主要消耗之一。窑衬消耗的大小不仅造成衬料的直接消耗,它还影响窑系统的运转率及开窑次数,也制约着回转窑系统的达产达标。预分解窑窑温高、窑速快、且受挥发物侵蚀作用,因而如何降低预分解窑窑衬消耗是普遍研究和探索的课题。本文结合实际生产经验,并从窑衬的损坏机理分析,进行预分解窑降低窑衬消耗的研究探讨。     

预分解窑达标达产的思考

本文着重思考在设备性能考核，设备制造质量，设备同步运转周期，工艺条件，煅烧操作人员素质，科技进厂等方面对预分解窑生产线达标达产的影响，并提出相应措施。论证预分解窑达标达产甚至超设计能力的可能。     

预分解窑预热器膨胀节的改进

我公司2号窑系统采用4级悬浮预热器系统预热。其中3、4级预热器采用了膨胀节与预热器直接连接结构,物料由设备内直接通过。由于常年在高温下工作,膨胀节极易烧损,导致设备事故频繁发生。更换新件,拆装困难且成本费用大,也不能从根本上解决问题;做修补处理,则使用时间更短,     

预分解窑结圈的处理

在文献[1]中笔者谈到中宁赛马水泥有限公司2005年4月25～27日2号窑内结圈的一次成功处理事例。在后来的生产中,又多次出现结圈。在处理的过程中,有成功的,也有失败的,在此做一总结。1 2005年结圈及物料情况2005年结圈及物料情况见表1。时间处理情况烟结室圈压严力重/P时a结圈部     

现代预分解窑产量计算公式

随着预分解技术的发展和完善,过去许多学者提出的有关预分解窑产量计算的经验公式,由于年代所限,已不能很好反映当前预分解窑的发展水平。我们新近通过广泛收集分析整理国内外各种预分解窑的规格及有关参数,采用计算机回归的方法得出了新的产量计算经验公式。     

新型2支承预分解短窑

目前世界上大约有10余台长径比小,只有2个支承的短预分解窑.它们较之传统的3支承窑节省了投资,然而有专家认为,只有当2支承窑的容积负荷设计略高于传统的3支承窑时,这样的节约才有意义.另外,现有的短窑由于长径比小而导致出窑废气温度较高,加重了窑喂料端和预热器下部的结皮堵料;同时,2支承窑因存在筒体更易变形的危险,使得机械部件,如托轮、大齿轮和窑密封的使用寿命短.本文介绍一种由F.L史密斯富勒公司最近开发的ROTAX-2回转窑系统.该系统具有既节约投资和生产成本,又简化设备操作和维修等优点,从而弥补了其它短窑的不足.ROTAX-2窑的标准长径比为12～13,最大可达14.容积负荷范围在4.5～5.3t/m~3·d,具体取决于原料的易烧性和对熟料的质量要求.     

大型预分解窑的能耗探讨（二）

3.2 筒体散热损失 筒体散热损失是四项热损失中最低的一项,但降低该项损失相应减少了燃料燃烧所需的气体量及所产生的废气量,同时也减少了废气的热损失,该项损失必须引起注意。 筒体散热损失是由筒体表面积和表面温度所决定,减小这两项的数值则减少其热损失。测得的系统表面热损失见表7。     

预分解窑生产经验三则

０前言我公司２０００t／d水泥熟料生产线为带离线喷腾型分解炉的新型干法生产线,全线设计由南京水泥工业设计研究院完成。该线自投产以来,经我厂技术人员几年的生产摸索,已积累了一定的生产经验,目前实际产量已达２１００t／d。本文选取其中三则经验作介绍。１投料方式的改进原设计投料方式为先烧SP窑,用于挂窑皮和作为投NSP窑前的过渡,此时最大投料量５０t／h。根据我厂烧成系统的具体情况,大面积换砖挂窑皮时一般需先烧SP窑１６h～２４h,平时投分解炉前也要先烧SP窑６h～８h,这样系统要在低喂料状态下运行较长时间。其次,…     

粉煤灰配料对预分解窑烧成系统的影响

我公司2000t/d水泥熟料生产线,原采用石灰石、粘土、铁粉3组分配料,从1998年开始使用湿粉煤灰代替部分粘土进行4组分配料,经过一段时间的摸索、调整,取得了良好的效果,本文主要就粉煤灰配料对烧成系统的影响作一简介。1生料配料原料化学成分见表1,原料配比为:石灰石53%,粘土7.5     

预分解窑结圈结球处理

陕西岐星水泥厂新建一条７００ｔ／ｄ预分解生产线,采用ＮＳＰ—５型预热器系统,为ＲＳＰ型分解炉及五级旋风预热器。合肥水泥研究院承担设计,于２０００年３月试生产。经合肥院推荐,安徽省东关水泥厂派出调试人员参加调试。 同大多数预分解窑一样,生产期间也不可避免地出现一些工艺故障,主要表现为结圈结球,每次开窑生产时间不长,在窑筒体中后部可以听到明显的球砸窑皮的声音,停窑观察,总能看见高度不等的后结圈,圈体后面也总有一个或数个大小不等的球。大球平均每个班结一个,小球结数个。到九月份达到高潮,导致窑尾出现严重…     

用预分解窑煅烧特种水泥熟料

小湾电站是目前国内第一高坝，所用水泥必须是中热微膨胀水泥。通过竞标，我公司成为向该项目主体工程提供中热水泥的企业。为保证今后能向小湾工程提供优质稳定的产品，我们在１号、２号窑上多次组织了中热水泥熟料的试烧工作，每次都稳定地生产出各项指标均能满足内控指标要求的产品。下面介绍煅烧中热水泥熟料的一些经验和体会。１配料方案及其对煅烧的影响１．１确定配料方案目前国内外新型干法窑厂家普遍采用“两高一中”（即高硅酸率、高铝氧率、中饱和比）的配料方案来煅烧硅酸盐水泥熟料，大型窑已逐步过渡到“三高”配料方案。然而…     

现代预分解窑设计产量初探

随着预分解窑的发展,产量计算经验公式也需进一步适应和完善,且反映出当前预分解窑的发展水平,本文系在广泛搜集各种预分解窑规格的基础上,用计算机回归的方法统计出新的产量计算经验公式,以供大家参考。