低压变频器在水泥磨循环风机节能技改项目中的应用

1技改前耗能情况华润水泥(贵港)有限公司二期水泥磨系统84B.19循环风机在技改前的运行参数是:水泥磨产量在160 t/h时,风机风量13.8024万m3/h,压力1.034 kPa,工况温度80℃,风机转速730 r/min,风     

大型F型双吸风机更换中叶轮及联轴器调整

<正>我公司5000t/d生产线高温风机及生料立磨循环风机因风机效率较低,为提高风机效率,降低电耗,于2014年11月对高温风机及立磨循环风机进行了技改更换。在技改中对风机叶轮及联轴器调整方法进行了改进,取得较好的效果。原风机调整如图1所示,先调整叶轮主轴的水平。理论上要求调整主轴与电机轴水平成一条直     

科技动态

能跟踪自身轴承磨损的密封电机泵　　据ChemicalEngineering(美 ) 2 0 0 3,110 (2 ) :4 0D 6报道 ,美国CraneChempump公司研制的NC系列密封电机泵有一个诊断监视器作为它的标准特征。该监视器能显示轴承磨损情况并实时监视旋转部件的位置。输出是以模拟格式或通到电机控制中心或分布控制系统的RS 4 85系列数据自动传输器。由于有用于工艺液体的另一个容器再加上高温电机绝缘 ,对温度高达 36 1℃的液体可不用冷却水直接抽吸。使装置扩容的标准泵　　据ChemicalEngineering (美 ) 2 0 0 3,110 (2 ) :4 0D 2报道 ,美国Bran +Leubbe公司按…     

大型风机轴颈的在线修复

1风机轴颈的磨损情况及其一般的检修方法介绍 (1)风机轴颈结构及其磨损情况.台泥句容水泥有限公司5 000t/d水泥熟料生产线原料粉磨除尘系统采用一台大型风机,其出口流量为620000m3/h,转速为990 r/min,电机功率为3500kW.     

大型水泥磨电机断轴故障的早期诊断

1 诊断目的和对象目前,在水泥企业中,大型电机的用量很大。这些电机功率大,工作环境恶劣,处于水泥生产流程中的关键部位,一旦发生故障,则损失严重。因而,对这类电机进行状态监测与故障诊断,效益是非常显著的。陕西省耀县水泥厂1～4号生产线有五台1000kW水泥磨电机在运行。其中四台为兰州电机厂生产的YR560—6型交流异步电动机。该电机从1990年开始先后投入使用,至1992年9月,先后三次发生断轴事故。由于电机的振动现象可以反映其运行状况,故决定检测振动     

HRM3400生料立磨风环及撒料箱改造

正1设备基本情况临澧公司生料粉磨设备为HRM3400D立磨,综合产量220t/h(磨损后期),主电机功率1 800kW,配套磨盘直径4 580mm,磨辊形式为轮胎形,数量4个,磨盘衬板形式为碗形,磨盘转速28.50r/min。循环风机参数:电机功率2 240kW,风压(全压)10 000Pa,风量500 000m~3/h。2改造原因原HRM3400D立磨2009年7月份投产,经过近几年时     

消除大型电机振动的措施

我车间现有1000kW以上大型电机共6台,其中有3台因电机振动引起的扫膛、研瓦、碎瓦事故频繁,尤其是1号水泥磨主电机更为严重。该电机型号为YR118-8型、1000kW,仅2006年就因上述原因造成停机达十次之多,为此,2007年初我们对该电机振动原因进行了排查及处理。     

电动机电脑保护器在现场的使用

电机保护器的主要功能是对电动机的过载、断相、三相不平衡、过压、欠压等故障进行有效判断和可靠保护,以确保电机的正常运行,在实际生产中由于认识的问题,当保护器出现动作而电机无明显故障时认为是保护器的误动作。本文通过现场几种故障的深度排查确定了保护器的作用,减少了油田生产中的电路故障率。     

在DCS系统中实现变频器优化控制

主要介绍复肥车间生产装置核心设备的控制方式优化改进,通过DCS控制系统实现变频器的优化控制,在DCS控制系统中实现集中监视、控制。即将变频器的主要控制参数(电流、电机频率、频率调节、变频器启/停等)引入DCS控制系统,在DCS系统进行监视、控制。通过DCS系统进行变频器启/停操作,对电机频率进行调节,也可以通过DCS系统控制电机的正反转等。     

我厂水泥磨主电机发热的降温措施

1 主电机绕组温度变化情况 福建省顺昌水泥厂福州粉磨站年产水泥30多万t,水泥磨、主减速机和主电机的主要技术参数如表1所示。 表1 水泥磨、主减速机和主电机技术参数     

绕线式电动机滑环对地短路事故的分析与处理

我公司生料磨风机电机于试生产期间烧毁。后来换一台国产电机(绕线式),型号JRZ2000-6kV,额定功率2000kW,额定电流227A,转子电压1506V,转子电流816A,配D374型电化石墨电刷,用水电阻起动。使用初期,转子对地绝缘电阻一般在50MΩ左右,有时甚至只有1MΩ;电刷磨损严重,经常要在开机前清扫滑环上的积灰,煤磨电机也是如此。因此,这些部位是巡检工的重点防范区。     

6kV高压电机转、定子间隙调整

我厂熟料生产,是引进罗马尼亚设备的一条生产线,其中6台6kV高压电机,电机功率从200kW到1600kW不等,主要用于风机、锤破及生料磨。在生产初期,有3台电机相继发生故障,致使全线停机。 1 问题出现 电机运转不平稳,振动较大,磁力所发出的声音不均匀。经分析、检查、测量,发现电机的转、定子间隙不均匀。电机端盖与机体结构如图1所示。通过测     

水泥磨减速机反转对电机性能的影响分析

０引言炼石水泥厂有两台进口的Φ３６ｍ×１２ｍＣｏｍｂｉｄａｎ水泥磨,分别安装于顺昌本地和福州粉磨站（下称粉磨站）。两磨分别于１９８９年、１９９１年投产,于１９９２、１９９３年先后发生减速机齿面点蚀现象。由于点蚀逐渐增大,造成磨机严重振动,影响生产。为此,于１９９３年对顺昌本地的减速机更新,旧的给粉磨站备用;于１９９４年对粉磨站的减速机反转使用（即将磨机体内衬板反装,电机反转）,以节省投资。反转前两台电机性能并无明显差异;反转后,发现粉磨站电机绕组温度在夏天一年比一年高,绝缘性能下降。两磨的驱动电机都是日本东…     

风机叶片磨损后的修复及振动平衡处理

我公司水泥分厂选粉机(DS-2500)使用的主排离心通风机,型号为Y4-73-15D,风量:165000m3/h,风压:5500Pa,转速:1485r/min,功率:400kW,配套电机:YKK400-4,振动精度:4.6 mm/s,仅仅使用一年风机风叶工作叶片磨损严重,风机振动值逐渐增大,振速高达19mm/s,已严重超出正常值,无法再继续运行,因无备件,若停机等备件,将会给公司造成巨大经济损失.针对上述问题决定利用2#磨定检两天期间,对风机风叶进行现场修复并作动静平衡处理,现将处理措施简述如下.     

罗茨风机应用电磁调速电机节能

桐乡水泥厂φ2.2×8.5m塔式机立窑,采用上海鼓风机厂生产的(GL—700—830—1)罗茨风机,配套电机型号(JS127—8,130kW)。这台风机转矩介于恒转矩负载和变转矩负载之间,使用不同功率电机有不同的风量、风压输出,而且可以根据生产需要使用不同转速来控制风量,有利于节约电能。该厂于1990年2月在原拖动电机     

内反馈式高频斩波调速装置在热电联产项目中的应用

0前言 公司新增的12MW热电联产装置，配置的锅炉为DG75-5．3-Ⅱ1型循环流化床锅炉，其引风机（电机功率为400kW，电压为6kV、额定转速为1000r／min）、一次风机（电机功率为450kW，电压为6kV，额定转速为1500r／min）均采用了内反馈高频斩波交流调速装置（SSC—F5060-400型、SSC—F5060-450型）。该装置在运行过程中可根据工况需要对风压进行自动调节。投运半年多的生产实践证明，该装置具有调速精度高、设备运行安全可靠、节电效果明显等优点。     

φ2.2m×4.4m风扫磨系统的改造

1概述我公司2.8/2.4/×40m回转窑所配备的煤磨为2.2m×40m风扫磨,设计台产8～9t/h,原配套使用排风机为7-29-11N o11D风机,其废气排放量为17200m3/h。磨尾收尘采用3-1000m m×8000m m超高压静电除尘器,自1979年投产运行以来,虽然不断对煤磨系统进行小改小革,但煤磨台产始终徘徊在6.5～7t/h,并且存在收尘效率低,风机出口飘黑点等问题,不仅影响磨机的效率,同时影响工厂环境和安全生产。为此,我公司于2003年11月对煤磨系统进行了改造,取得了较好的效果。2改造前存在的问题(1)3—1000m m×8000m m超高压静电除尘器由于设备本身和系统工艺布置存…     

生料磨风机叶轮磨损分析及解决措施

我公司Φ3m×9m尾卸闭路烘干生料磨与Φ5m离心式选粉机组成一级闭路粉磨系统,用于磨内通风的排风机为Y6-51№12.8D,其风量:73000m3/h,风压5790Pa(工况)。风机安装在磨机与窑尾电除尘器之间,风机前端有一级2-Φ2500旋风除尘器,风机入口粉尘浓度设计60～80g/m3,温度50～60℃,水分     

高压变频器在我厂技改中的应用及效果

我公司风机风量调节都是通过风门调节实现,电机处于工频状态运行,在风门挡板上要消耗部分能量,存在节能空间。根据对生产设备的运行情况进行综合分析,确定对1#生料立磨循环风机和2#窑头余风风机进行技术改造,在原有控制柜和高压电机之间采用高压变频器调节电机转速来满足生产用风,减少风门挡板上消耗的能量,提高电机使用效率,节约电能。     

水泥设备使用的方向性问题(上)

1前言众所周知,水泥设备中,小到稀油站上的一台油泵、一台小斜槽风机,大到回转窑、球磨机、立磨等,几乎每台设备及其零部件都有一个旋转方向(简称旋向)或安装位置(如上下、左右、前后等)的问题,此统称为设备的方向性问题。就设备的性质而言,一些设备的旋向不受限制,它可以正转,也可以反转,如电机、减速器等。但具体到设备的功能上,绝大部分的设备,则只能按事先设定的一个方向转动,如输送设备、空气压缩机、风机、回转窑、