柴油机凸轮轴后座孔烧蚀磨损的修复

我单位一台W4—60型挖掘机在使用中,出现第Ⅵ缸(从发动机自由端数起)气门与活塞顶撞现象。调整气门间隙后,上述现象依然存在,且该缸气门间隙不正常。再次调整气门间隙,故障依旧。在进一步拆检发动机时,发现凸轮轴最后一道轴颈与机体座孔烧蚀并产生严重磨损,机体座孔与凸轮轴轴颈均已失圆,其间隙达2mm之多。     

实用谐波分析技术在多测头凸轮轴检测系统中的应用

精密凸轮轴是汽车发动机气配系统中的一个关键部件,它的主要作用在于控制各气缸的进排气门开闭时间和开启量的大小,使符合一定的工作次序和开启变化规律。当汽车发动机工作时,凸轮轴上控制各气缸和进气(或排气)凸轮的相对角位置及其轮廓变化应精确保证气门开启     

键槽加工质量的快速测量

发动机凸轮轴正时齿轮键槽是保证发动机气门正时开启的关键，若该键槽对称度及周向位置超差将使发动机各缸气门不能按时开启，严重影响发动机的功率输出；凸轮轴分电器键槽是保证发动机准时点火的关键，若该键槽的平行度、偏心距超差将影响发动机的正常启动，通常情况下这两个键槽的形成都是在凸轮轴机加线的第一道工序加工完成，     

为什么气门摇臂连续折断

一台东方红-60型推土机更换配气正时齿轮后,发生进气门摇臂折断故障.更换新件并调整气门间隙,很快又发生同样故障.经仔细检查,发现新换的配气正时齿轮装配记号打错,造成活塞在上止点时与进气门相撞.我们采用下述方法重新装配正时齿轮,故障彻底排除.安装时先不装中间齿轮,将曲轴转到一、四缸上止点位置,使配气凸轮轴第四缸的两个凸轮呈倒"八"字,然后装入机体.转动喷油泵正时齿轮,找到第一缸的供油位置.然后根据供油提前角的大小,使喷油泵正时齿轮按正常方向转过相应角度(该机转过一个齿,相当于15.曲轴转角).最后装上中间齿轮,复查配气相位和供油时间,无误后重新打上记号.     

发动机加工中先进刀具的选择

集团公司最近推出一款新型发动机，采用直列四缸、单缸四气门结构，双顶置凸轮轴，平底挺柱（无摇臂，凸轮轴直接作用在挺柱上带动气门工作），排气量为1．3L和1．5L两个系列。此发动机性能优良，技术在国内同款发动机中处于先进水平。为缩短生产周期，降低加工成本，该新款发动机金属切削加工中广泛采用高速切削加工技术以及最新工艺、最先进刀具。     

柴油机气门座圈的更换方法

柴油机气门座圈在工作中由于承受高温、高压气体和连续冲击载荷的作用,特别容易发生故障。其工作锥面往往出现麻点、凹坑、金属剥落、座圈缩短和磨损变宽等现象,造成气门关闭不严,缸压下降,柴油机动力不足。如果气门在气门座圈上的凹陷深度大于其使用极限值,经更换加厚气门后,若仍不符合规定或座圈发生严重烧蚀、松动和裂纹时,必须更换气门座圈。     

发动机气缸盖维修技术要领

缸盖是用来密封发动机机体缸孔的重要部件,与缸套共同形成燃烧室,气缸盖上有很多孔道,分别是水道,承担分配各缸冷却水的分布冷却;油道,是润滑发动机上部零部件的主要通道;气道,分别是进气道和排气道。气缸盖承受着活塞爆炸作功巨大的反冲力的,所以设计这些孔道时要合理分布,注意应力集中,制作过程中还要进行时效处理。气缸盖是有配气机构组合机构,配气机构装有气门座,气门导管,进排气门,气门弹簧,摇臂轴及摇臂座组成,它的运动由发动机机体上的凸轮轴带动气门挺杆驱动。如何使柴油机发挥最大的动力,气缸盖的密封效能功不可没,这就要求气缸盖的表面精细度要求     

发动机凸轮轴键槽形位误差的快速测量

发动机凸轮轴正时齿轮是保证发动机气门正时开启的关键部件，正时齿轮键槽(图1)对称度及周向位置超差将使发动机各缸气门不能按时开启，严重影响发动机的功率输出；而凸轮轴分电器键槽(图2)的平行度、偏心距超差将影响发动机的准时点火和正常启动。通常情况下这两个键槽是在凸轮轴机加工的第一道工序中完成，由线下检具对其加工质量进行检测。由于这两个键槽的加工面比较窄，因此极易造成测头的损坏(通常检具的利用率不到50％)，而在计量室利用其它方法进行补充测量又明显影响加工和检测效率。     

装载机发动机气门断裂故障的诊断与修复

我公司有两台ＣＡＴ９６６Ｆ Ⅱ装载机，曾出现过两例气门损坏断裂的故障：一次是在新疆乌奎高速公路施工中，发生进气门杆根部断裂现象；另一次是在３２７国道改建工地上，出现排气门密封带处断裂成豁口的现象。两例故障中虽气门损坏的部位不同，但诊断方法大同小异。前一例故障发生时，发动机出现清脆的异响，大量冒黑烟；后一例故障发生时，装载机动力不足，工作时黑烟多，空轰油门时出现灰白色烟，同时伴有轻微的异响。 诊断时，首先采用断缸试验法，分别诊断出第Ⅵ缸（第１例故障）和第Ⅲ缸（第２例故障）不工作；然后，拆卸涡轮增压器…     

故障实例

一台收割机用X6105柴油发动机工作时,第三缸排气门杆折断掉入气缸,捣坏该组气缸盖,经修复后,工作基本正常,但后来又出现过气门摇臂折断等小故障(一、六缸出现频率较多).     

发动机动力不足故障的排查

一台D85型推土机配用的康明斯发动机,大修后动力明显下降。在使用一年后,不但动力不足,而且第Ⅴ、Ⅵ两缸发出异响。 检修时,打开气门室罩盖,发现Ⅴ缸喷油器的挺杆已折断,剩下的半根已严重扭曲变形,其他缸完好。检查凸轮轴及滚轮,没有发现损伤。更     

凸轮轴优化对柴油机性能提升的试验研究

凸轮轴作为柴油机配气机构的重要组成部分,其中主要作用之一就是控制气门的周期性开启、关闭,实现对柴油机进、排气过程的精确控制。合理的配气相位及凸轮轴型线设计对柴油机性能的提升有着至关重要的作用。本文通过对试验验证结果的分析,研究了不同的凸轮轴方案的气门重叠角及进气门升程对柴油机性能与排放的影响,研究表明,通过适当的增大气门重叠角和进气门升程,可以有效提高柴油机充气效率的同时降低排温,进而提升柴油机性能。这对于柴油机的性能优化提升具有重要的指导意义。     

整体式凸轮轴的数控编程

凸轮轴是柴油机的关键零部件，机车柴油机通过凸轮轴来控制气门的定时开启、关闭来实现进排气过程以及确保供油泵供油准确性。我厂厂修的东风4B型内燃机车采用整体式凸轮轴，利用凸轮轴上的三个不同工位的凸轮来实现柴油机各缸冲程的转换。凸轮轴采用整体式，有效地避免了装配式凸轮轴的弊端，但对加工工艺和设备要求较高，需要采用专用机床加工，投资较大，且设备的通用性不好，易造成设备资源浪费。我们经过分析和调研，充分发挥了数控软件和四轴数控铣床的功能，完成了凸轮轴编程，取代了专用机床加工工序，现将具体过程作如下分析。     

用"双排不进"法调整内燃机气门

多缸内燃机尤其是“Ｖ”型内燃机,因其缸数较多,在采用“两次调整法”调整气门间隙时,不易记住第一次哪些气门关闭、可调整;哪些气门开启、不可调整。应用“双排不进”法则便于记忆,便于气门的调整。 “双”代表进、排气门均可调;“排”代表排气门可调;“不”代表进、排气门均不可调;“进”代表进气门可调。 按内燃机工作顺序,“双”与１缸对应,“不”与１缸相应缸对应,“排”与１缸和１缸对应缸之间的各缸对应,‘进”与二缸相应缸之后的各缸对应。其中１缸相应缸是指,曲拐与 １缸呈相同方向的气缸,如 ４缸的 ４１２０Ｆ内燃…     

不同转速下某发动机配气机构全阀系动力学仿真

配气机构好比内燃机的呼吸系统,是必不可少的组成部分。以往对配气机构动力性能的评价多为单阀系模型,不能反映凸轮轴形变以及各缸之间的相互影响。本文利用EXCITE-Timing Drive软件搭建了某船用柴油机配气机构全阀系动力学模型,并从凸轮接触应力、气门升程、气门速度、落座力等方面对仿真结果做出分析评价,从而为配气机构的设计改进提供了更准确的依据。     

柴油机修理专题讲座 第三讲 柴油发动机气门的维修

气门维修质量直接影响柴油机工作特性和使用经济性。长期以来,我国维修业大多沿袭传统的配对互研工艺,这种工艺仅从气门的密封性能考虑,忽略了它的寿命、可靠性及柴油机工作的平稳性等。实践表明,采用配对互研维修工艺,由于每个气门的下陷量存在差异,造成各缸压缩终了温度不同,从而使各缸着火滞后时间不一致,相应地各缸供油时间间隔也就不同,最终造成柴油机运转不稳,表现为各缸排气温差过大和排气响声不匀等现象。此外,大修后的柴油机经运转一段时间后,还会因各缸漏气不均而造成各缸着火滞后时间改变;因漏气使柴油机功率降低,甚至停止运转。因此,为确保气门维修质量,必须解决以下几方面的问题。     

发动机气门推杆弯曲故障的排除

我公司有台１２Ｖ１３５ＪＺＤ柴油机入厂二保时,发现其排气门推杆严重弯曲变形。更换了弯曲的气门推杆,重新调整气门间隙后,盘车时发现,Ⅲ、Ⅳ缸排气门间隙变化量达到１ｍｍ左右。因此,我们决定对进、排气机构进行彻底检查。通过检查,发现排气门的气门杆尾端凹槽处轴向磨损１～３ｍｍ,特别是Ⅲ、Ⅳ缸排气门的最为严重,检查凸轮轴、挺柱均无问题。更换排气门及气门油封后,重调气门间隙,再盘车检查,发现排气门推杆又出现弯曲现象。我们又彻底对配气正时机构进行检查,仍然没有发现问题。最后检查排气门,发现排气门在开启时,气门…     

凸轮轴的检测与数据处理

凸轮轴是摩托车、汽车、飞机等发动机的核心部件,它的功能是保证发动机正确的配气相位和按一定运动规律控制气门组定时开、闭。 凸轮轴上各凸轮的位置和形状是影响气门开闭间隙大小和配气效率的主要因素。目前,在凸轮轴的加工已广泛采用自动线生产的条件下,传统的检测方法、检测数据要人工处理,信息量大、效率低,     

发动机断齿故障机理的动力学仿真分析与实验研究

以一台直列六缸发动机为研究对象,建立发动机齿轮传动系统(曲轴、曲轴齿轮、中间齿轮、凸轮轴齿轮和凸轮轴)的模型,运用ADAMS多体动力学仿真软件,模拟分析凸轮轴齿轮在正常运行和断齿故障及凸轮轴轴向窜动和中间齿轮径向振动两种故障下,凸轮轴齿轮的频率变化情况,并与实际故障案例进行了对比分析。结果表明,当凸轮轴齿轮发生断齿故障时,其基频、三倍频和四倍频均会增加,且各阶频率都会增大,这与实际故障案例非常吻合;当凸轮轴发生轴向窜动和中间齿轮径向振动时,便会引起凸轮轴运动过程中的基频、三倍频和四倍频的增大,各阶频率的明显增大,因此以上两种情况都有可能造成齿轮不平稳运行,导致断齿故障的发生。     

实时连续可变配气系统设计研究

如果希望发动机在高低速情况下都能正常、高效地工作,就必须对配气系统做实时调整。从上世纪80年代开始,各大汽车厂商和研究机构纷纷推出各种类型的"可变气门正时"和"可变气门升程"技术。但这些技术中,大多存在着不能连续柔和工作的缺点,或者结构太复杂。本文中使用特别设计的异形凸轮和轴向可动凸轮轴(或轴向可动凸轮组),配合传感器、ECU达到实时、全程可变气门正时和升程。