燃料乙醇的生产进展和应用探讨

介绍了乙醇的生产技术研究现状、燃料乙醇的生产新工艺和发展现状;对比分析了国内外燃料乙醇标准;讨论了我国应用燃料乙醇生产乙醇汽油的补贴计算方法及开发乙醇柴油的前景,提出以体积为计价单位、扩大原料来源、搞好综合利用、降低生产成本的建议.     

燃料乙醇的生产进展和应用探讨

介绍了乙醇的生产技术研究现状、燃料乙醇的生产新工艺和发展现状：对比分析了国内外燃料乙醇标准：讨论了我国应用燃料乙醇生产乙醇汽油的补贴计算方法及开发乙醇柴油的前景，提出以体积为计价单位、扩大原料来源，搞好综合利用、降低生产成本的建议。     

燃料乙醇的生产与利用

燃料乙醇作为一种新兴能源,已经列入我国“十五”发展规划项目。笔者介绍了我国燃料乙醇的发展规划、项目建设及相关政策;介绍了美国、巴西等国及我国燃料乙醇的生产和使用情况;介绍了我国生产燃料乙醇和使用乙醇汽油对于节省石油资源、改善环境和增加农民收入的意义。     

生物燃料生产和技术发展趋势(上)

人们在积极探寻清洁汽、柴油燃料生产新工艺的同时,也在努力开发和利用矿物替代燃料,其中经济性好,对大气污染小的乙醇和生物柴油备受青睬。燃料级乙醇和生物柴油生产正在向低成本方向发展。重点阐述车用燃料乙醇和生物柴油的国内外生产和应用现状以及技术发展趋势。     

生物燃料生产和技术发展趋势

重点阐述车用燃料乙醇和生物柴油的国内外生产和应用现状,以及技术发展趋势.指出人们在积极探寻清洁汽、柴油燃料生产新工艺的同时,也在努力开发和利用矿物替代燃料,其中经济性好、对大气污染小的乙醇和生物柴油备受青睐.燃料级乙醇和生物柴油生产正在向低成本方向发展.     

生物燃料生产和技术发展趋势(下)

人们在积极探寻清洁汽、柴油燃料生产新工艺的同时,也在努力开发和利用矿物替代燃料,其中经挤性好、对大气污染小的乙醇和生物柴油备受青睐。燃料级乙醇和生物柴油生产正在向低成本方向发展。重点阐述车用燃料乙醇和生物柴油的国内外生产和应用现状以及技术发展趋势。     

燃料乙醇热泵恒沸精馏新工艺的研究

为解决传统燃料乙醇生产过程中能耗大的问题，将热泵技术与传统恒沸精馏工艺相结合，开发出热泵恒沸精馏生产新工艺。在分析传统恒沸精馏生产无水酒精工艺方法的基础上，重点分析了燃料乙醇热泵恒沸精馏新工艺的原理、优点和能耗问题。结果表明，热泵恒沸精馏技术节约生产过程能耗56％，显著优于传统恒沸精馏生产工艺。     

玉米发酵生产天然气与燃料乙醇的对比

天然气和燃料乙醇作为一种清洁能源,具有相对清洁、绿色的特性,一直受到广泛的关注。本文基于玉米发酵生产天然气和燃料乙醇的核算,通过从产品质量、环保要求、能量消耗以及产生热值等方面进行对比分析。结果表明以玉米为原料发酵生产天然气比生产燃料乙醇获得的能量更多,消耗的能量更少,经济价值更大。本研究为清洁能源的技术发展提供了理论依据。     

日一公司开发高效率燃料电池用涂铂催化剂膜

美国生物质资源公司开发了以菠萝及其废弃物为原料生产生物乙醇的技术，这项技术使生产商摆脱了以往通过甘蔗和玉米生产生物乙醇时必须面对的食物和燃料的选择难题，达成了双赢的局面。用菠萝生产生物乙醇的同时，还副产菠萝蛋白酶、甜味剂木糖醇和木质素。目前，位于美国佛罗里达州的该公司已经建成一个研发中心，并在菠萝产区建设了生产装置。     

国内外燃料乙醇生产和应用情况分析

介绍国内外燃料乙醇的生产和应用情况。美国和巴西的燃料乙醇产量占世界总产量69%,其中美国约占33%,2006年美国的使用量为1514万t;巴西约占36%,巴西的产量为1265万t。同时,还简介了欧盟、加拿大、日本、印度和泰国的燃料乙醇的应用情况。2006年我国燃料乙醇的使用量约110万t,截至2006年底,我国燃料乙醇的总产能达163万t/a。按不同的原料介绍了我国燃料乙醇的生产工艺,即玉米、木薯、糖蜜、甜高粱和秸秆等。最后对我国燃料乙醇的发展提出了几点建议。     

分级研磨制浆工艺应用于水煤浆气化的工程分析

对低阶煤制浆和传统制浆工艺进行了技术分析,并介绍了分级研磨制浆工艺。通过建立AspenPlus水煤浆气化模型,考察了神华煤在不同煤浆浓度(质量分数58%～65%)下的气化指标,得出了采用分级研磨制浆工艺,气化的比煤耗可降低2.57%～2.14%,比氧耗可降低5.76%～5.05%。结合超细磨机系统的电耗,得出1 000 m(3 CO+H2)可节省能耗553.7 MJ～438.2 MJ。     

白云石制备轻质碳酸镁节能设备分析

对白云石制轻质碳酸镁进行工艺设备改造,在消化、热解、压滤等工段运用节能设备,从蒸汽、煤、电、水等方面将实现能量消耗的降低,每吨碳酸镁可节约0.4 t标煤,降低了企业生产成本,提高了经济效益.     

纤维素燃料乙醇技术经济分析

考察了以玉米秸秆为原料生产燃料乙醇的工艺流程,对年产5万t燃料乙醇的生产工艺进行了技术经济和敏感性分析. 蒸馏能耗分析表明,当发酵醪中乙醇浓度高于4%(w)时蒸馏的能耗比较低. 年产5万t燃料乙醇的直接固定成本约1.37亿元,乙醇的最低成本为8425 ￥/t. 该工艺能副产3.75万t CO2和215 t杂醇油,可带来额外收益2386万元. 经济敏感性分析表明,纤维素酶价格对生产成本的影响较显著,副产物CO2的回收利用可明显增加收益.     

聚酯工艺塔节能降耗技术探讨

概述了在聚酯工艺塔装置中增加板式换热器,利用塔顶蒸汽制取热水,再将热水进行综合利用。系统运行后,热水型制冷机每月可节约用电121.88万度;浆料配制过程每天可节约1.64×107k J能耗;长丝空调每天可节能7.4 t标煤的发热量。     

中国合成氨生产能源消耗状况及其节能潜力

中国氮肥行业的合成氨生产能耗总体偏高,能源消耗很大。在当前能源形势及社会条件下,合成氨生产必须要进行节能。因此,分析了中国合成氨生产的能源消耗状况及其在目标能耗下的节能潜力。2004年中国合成氨总耗标煤72112kt,吨氨平均耗标煤1659kg,变幅1052～3450kg,变异系数达到23%,平均能耗大型企业最低,中型企业最高。根据"十一.五"规划,若达到2010年的节能目标,需节能的合成氨总产量约占全国合成氨总产量的61.2%,则可节约标煤8814kt。另外,政策调整的节能潜力也很大,如果将30%,50%和70%的小型装置氨产量转移到大型装置,可分别节约标煤5055及8425和11795kt,若小型企业氨产量全部转换成大型企业生产,则可节约标煤16850kt;而如果我国合成氨全部是大型企业生产,则可节约标煤22099kt。     

现代煤化工产业发展路径分析

发展现代煤化工产业对保障国家能源安全、支撑国民经济发展和拓宽石化原料渠道有着重要战略意义。本文简要介绍了现代煤化工产业发展所取得的成绩与存在的问题,从原料特性、工艺技术及产品特性、成本竞争力、项目布局和规模、水耗、能耗、“三废”排放等方面系统分析了现代煤化工产业的竞争优势与劣势,指出与炼油和石化产业相比,现阶段现代煤化工产业仍以单项技术示范为主,多数产品存在交叉和重叠,且同类产品的水耗、能耗、碳排放更高,但在生产特种燃料、高碳低氢化学品、高碳高氧化学品等更符合煤炭原料组成结构和煤化学反应特性产品方面具有市场竞争力和发展潜力。在“双碳”目标下,现代煤化工产业应加快从“替代石化产品”的高碳排放产业向“发挥煤炭原料特性”的绿色低碳产业转型升级,构建具有比较优势的高端化差异化产品体系,坚持清洁低碳化生产,推进与清洁低碳能源、石油化工等多产业的耦合协同,打造具有竞争力的“煤、油、化、新材料、新能源”一体化基地,推动现代煤化工产业高质量可持续发展。     

Enhancing kinetics of biodiesel production using morpholine

This work illustrates morpholine assisted transesterification of crude canola oil, corn oil and coffee oil (extracted from spent coffee grounds) using NaOH as a homogeneous base catalyst. Addition of morpholine resulted in a two-fold enhancement in kinetics of transesterification. The properties of the biodiesel final product were evaluated by fuel standard tests and the results were compared with ASTM D6751 standards. Biodiesel produced from canola, coffee and corn oils was found to have a high cetane number (52.5–55.1) and good flash point (140 °C).     

芳烃异构化反应系统采用热高分工艺节能探讨

阐述了芳烃异构化反应系统采用热高分工艺的必要性和可行性,并就此提出采用的热高分工艺方案,以及方案实施后带来的问题及解决方案。芳烃异构化反应系统采用热高分工艺,通过流程模拟软件计算,可停运反应产物空冷器4台,节电88 kW.h/h,提高反应进料与循环氢进加热炉温度至351.6℃,节约燃料气约200 kg/h,2项合计节能折合标准燃料油211kg/h,芳烃联合装置三苯产量平均按42 t/h计算,可降低装置综合能耗7.36 kg。项目投资合计约130万元,而其年经济效益608万元。     

轮胎生产工艺节能技术改造效益分析

对半钢子午线轮胎生产企业实施的炼胶隔离剂热风加温系统节能技术改造、动力循环水系统节能技术改造、硫化工序外排废蒸汽余热回收3个项目的技术原理和节能效益进行分析。3个项目分别采用额定功率小的活塞式压缩机代替功率大的螺杆式空气压缩机、矢量控制型变频器进行负荷调节及由溴化锂制冷机组替代4台电制冷机组等措施,每年可分别节约标准煤505.2,637.2和1 694.8t,节能效果显著;单位产品(每吨轮胎)综合能耗由2010年的428kg标准煤下降到2013年的376kg标准煤,达到了半钢子午线轮胎单位产品能耗先进值。     

A novel process for preparation of ultra-clean micronized coal by high pressure water jet comminution technique

A novel process for the preparation of ultra-clean micronized coal is presented in this paper. High pressure water jet mill replacing the ball mill is employed for coal comminution in the new preparation process, which is the essential difference from the traditional one. To compare the new preparation process with the traditional one, the comparison experiments were performed, with froth flotation tests of the fine particles ground by both mills using 0# diesel oil and n-dodecane as collector, 2-octanol as frother, and sink–float separation tests using mixtures of carbon tetrachloride–benzene and carbon tetrachloride–bromoform as dense liquid. Different parameters including combustible recovery, ash content of the clean coal, separation efficiency, and energy consumption were investigated based on the two different preparation processes. The results show that the new preparation process has high combustible recovery, low ash content of the product, high separation efficiency, and low energy consumption compared with the traditional one.The comminution mechanism of high pressure water jet mill is introduced in this paper. The high pressure water jet comminution technique has great potential in coal pulverization, having the advantages of low energy consumption, low iron content, and low equipment wear.