水相析晶点对乳化炸药稳定性的影响

文章采用对乳化炸药水相析晶点的测定方法，研究了制备乳化炸药的几种水相析晶点对其稳定性的影响t最后得出了相应的结论。结果表明乳化炸药水相析晶点越低，乳化炸药越稳定，基质水溶值也越小；经16次高低温循环，乳化炸药的殉爆距离仍达到20mm。     

用等析晶点预测硝酸盐玻璃形成区

本文在热力学计算低共熔点的基础上，根据玻璃的析晶动力学原理，提出用等析晶点组成来定量预测计算离子化合物硝酸盐玻璃形成区，预测结果与实际玻璃形成区符合得很好，这为离子化合物玻璃形成区的预测提供了一个简便而有用的方法。     

骨质瓷无光釉的析晶机理

通过控制烧成温度制得无光效果较好的釉,采用X-射线衍射分析和扫描电镜分析等对试样进行测试,并对无光釉的析晶机理进行了分析。结果表明:对于SiO2/Al2O3比值>10,掺入适量的B2O3、ZnO等矿化剂的配方,在烧成温度为1170℃,保温30min后,釉层表面有大量3~10微米方石英晶粒均匀析出,使得釉面无光效果良好,釉面呈丝绢质光泽;方石英的析出有赖于分相过程,分相为方石英的析出提供了非均态核化界面和过饱和条件;方石英的析出温度,应保证系统处于分相状态且熔体具有较低的粘度,温度过高或过低难以满足此条件,且晶核形成和晶体长大过程均在适宜的烧成温度下的保温过程中完成。     

直接使用硝酸铵溶液生产膨化硝酸铵炸药研究

文章根据可直接使用硝酸铵溶液为原料的膨化硝酸铵炸药的生产工艺特点,研究建立了供直接使用的硝酸铵溶液原料技术标准,提出了适合运输、贮存热硝酸铵溶液的运输车、地面站技术要求。直接使用硝酸铵溶液为原料生产膨化硝酸铵炸药可节能降耗,降低生产成本,减少三废排放。     

复合添加剂对乳化炸药水相析晶点影响的研究

为了研究复合添加剂对乳化炸药水相析晶点和水相氧平衡的影响。首先,依据油相适宜质量百分比范围,确定水相氧平衡大于0.17 g/g比较适宜。然后,在保持硝酸铵和水的相对比例不变的条件下,添加单一或复合添加剂,配制15 g左右的水相。用精测的水相析晶点和水相氧平衡评价其影响。详细研究了钠离子、钾离子、銨离子、氯离子和硝酸根离子,硝酸钠质量分数,硝酸钠和其他添加剂复配对乳化炸药水相析晶点和水相氧平衡的影响。结果表明,硝酸铵∶水质量比5.67∶1,内加0.017 6 mol不同离子,加入钠离子的水相比加入銨离子的水相析晶点低11.5℃;硝酸钠质量分数每增加1%,水相析晶点大约下降0.46℃,氧平衡值上升0.003 g/g;硝酸钠与K12、尿素、氯化钠、氯化钾组成的复合添加剂使水相基础组成为硝酸铵80.65%、水10.75%、硝酸钠8.60%的析晶点降低16.9℃,氧平衡值0.17 g/g。     

不同形态石英玻璃的析晶动力学研究

应用XRD技术对三种形态（块状,粉末和纤维）石英玻璃在1200－1500℃范围内内的等温析动力学过程进行了实验研究,实验结果表明,不同形态石英玻璃的析晶产物都是低温方石英,但形态不同的石英玻璃的析昌开始温度,同一温度下的析昌量及析晶量随温度的变化关系是不同的,三种形态石英玻璃析晶动力学可较好地用Avrami方程表示,其中块状,粉末和纤维的平均n值分别为1.65,1.68和1.92,活化能分klj o 495,445和430kJ/mol,析晶中的成核为表面成核机制,晶体生长受扩散和重排双重控制,随比表面和杂质含量的增大（块状→粉末→纤维）,控制因素中扩散的比例降代,而重排的比例上升,因而n值上升而活化能下降,析晶倾向增大。     

模拟W/O法测乳化炸药水相析晶点的研究

为准确测出乳化炸药水相析晶点,分析比较了析晶点测试主要方法的优缺点,设计一种模拟W/O法乳化炸药水相析晶点测试装置,对乳化炸药的水相析晶点进行了测试,并与烧杯自然降温法和橡胶塞密闭试管法测得的析晶点进行对比。结果表明,模拟W/O法测得的析晶点误差小于1℃,测试结果准确,测试方法简单,值得推广应用。     

利用DSC曲线表征添加剂对防爆硝酸铵晶变的影响

利用DSC热分析法表征了添加剂对防爆硝酸铵晶型转变的影响.结果表明,防爆添加剂中的无机和有机组分的共同作用能使硝酸铵Ⅳ相在约52℃左右完全转变为Ⅱ相;另外,防爆添加剂对硝酸铵的影响是多种因素的综合结果.     

乳化炸药析晶现象的实验与研究

通过采用各种不同乳化剂和W/O比例制成的乳化液的差热分析曲线,对乳化炸药的析晶现象进行了研究,得到了乳化液的析晶温度和乳化剂的冻点、乳化剂的加入量的关系,也得到了液滴尺寸和乳化液的析晶温度之间,乳化剂的加入量和液滴尺寸之间的关系。用低冻点的适当的乳化剂混合物,可增加乳化炸药的稳定性。     

锗酸盐微晶玻璃的表面析晶过程研究

分析了锗酸盐微品玻璃表面析晶过程中离子的运动与迁移方式,对长时间晶化后微晶玻璃中形成的孔洞和气孔的成因进行了分析.认为锗酸盐微晶玻璃中孔洞的形成是由于在表面析晶过程中,随晶化时间的延长,内部离子不断向表面迁移,以致在内部出现离子耗空层,最终形成孔洞.而析晶过程中玻璃中气孔的不断长大是由于气孔等缺陷部位本身能量较高,在晶化过程中离子将优先从气孔位置不断迁移至表面析晶层,所以在析晶过程中气孔将不断扩大.     

液体硝酸铵直接在膨化硝铵炸药生产中的应用

文章提出了液体硝酸铵直接应用于膨化硝铵炸药生产过程的设想,并设计论证了液体硝酸铵运输系统及液体硝酸铵贮罐的技术与安全措施和液体硝酸铵使用过程的自动控制等环节。通过实际使用后,得出该项目可达到节能降耗,减轻劳动强度,降低生产成本的效果,具有较高的经济效益和社会效益。     

浓度对硝酸铵水溶液热稳定性的影响研究

目前硝酸铵水溶液常被用于工业炸药和农用肥料生产中。在实际生产中,氯化物是极易混入的一种杂质。在酸性条件下,Cl-浓度高的硝酸铵溶液,短时间内会加剧自催化热分解过程,导致高热、高温气体产物高度聚集而爆炸。为了防止生产过程中发生爆炸事故,利用临界爆炸测试系统对硝酸铵水溶液的临界爆炸温度进行测定。实验结果表明:一定浓度范围的纯硝酸铵溶液,浓度越高,越容易促进溶液的分解爆炸。当其接近固体硝酸铵浓度时,爆炸反而不容易发生;含有500 mg/kg KCl的硝酸铵酸性溶液中,浓度的增高会使其临界爆炸温度变低,且浓度每增加10%,临界爆炸温度就会降低5～6℃。在硝酸铵溶液的运输、贮存过程中,应将浓度控制在合理的范围内,以确保其安全。     

硝酸铵溶液的爆炸危险性及储运安全条件研究

为确定硝酸铵溶液的爆炸危险性及温度、浓度等储运安全条件,采用克南试验、绝热量热试验、联合国隔板试验及析晶特性试验等研究了热分解和殉爆两种情况下硝酸铵溶液的爆炸危险性及安全控制条件。结果表明:140 ℃时,硝酸铵溶液含水质量分数小于4%,为爆炸物;含水质量分数为4%-10%时,则具有爆炸性;含水质量分数大于10%时,不具有爆炸性。硝酸铵质量分数为90%以上时,硝酸铵溶液的起始放热温度在210～230 ℃范围内,T_D24最低为151 ℃。110～140 ℃区间内,高温硝酸铵溶液的冲击波感度与溶液析晶状态有关,大量析晶会发生殉爆。因此,硝酸铵溶液中硝酸铵的质量分数应控制在93%以内;温度上限应控制在140 ℃以内;温度控制下限应根据硝酸铵溶液的析晶温度确定。     

采用结晶法制取改性硝铵的方法

文章介绍了用阳离子与非离子表面活性剂经复配后制取改性硝铵的方法,改性硝铵粒度分布情况及性状,改性后的硝铵爆炸性能有所改善.试验证明,混合表面活性剂的比例、搅拌时间、硝铵溶液浓度对改性硝铵的得率及性能均有影响.     

硝酸铵溶液运输和贮存过程的安全性研究

文章根据硝酸铵溶液的特性,对其运输、贮存过程的安全性进行分析,提出设计上要考虑的问题及操作过程要采取的安全措施,强调应严格控制外来杂质特别是氯化物混入溶液,确保硝酸铵溶液的安全。     

硝酸铵炸药的技术进展

对目前我国工业炸药品种中应用广泛的改性硝铵炸药、膨化硝铵炸药和粉状乳化硝铵炸药进行了介绍,对影响这3种炸药性能的因素及改进和控制技术的发展进行了综述。并依据目前研究的成果,提出对硝酸铵改性和在炸药配方中添加其他元素是硝铵炸药的发展趋势。     

工业炸药硝酸铵溶液储罐的火灾爆炸指数

为探讨工业炸药硝酸铵溶液储罐安全措施的有效性,运用道化学火灾爆炸危险指数法对工业炸药生产用硝酸铵溶液储罐进行分析,得到了其补偿前、后的火灾爆炸指数、暴露半径、暴露区域面积、危险等级等参数。分析表明:在安全措施补偿前,硝酸铵溶液储罐的火灾爆炸指数为176.90,暴露半径为45.29 m,暴露区域面积为6 440.72 m²,危险等级为非常大;在采用工艺控制、危险物质隔离及消防设施等补偿控制措施后,火灾爆炸指数降至84.91,暴露半径降至21.74 m,暴露区域面积降至1 484.05 m²,危险等级降至较轻。证明目前采取的安全措施是有效的、可行的。     

膨化硝铵震源药柱的配方研究

膨化硝铵震源药柱是一种新型内部装填膨化硝铵炸药的进型药柱。由于使用膨化硝酸核替代原用普通硝铵，使得内填药中的梯恩梯含量降低了５０％。文中讨论了膨化硝铵震源药柱的配方设计，给出了膨化硝铵震源药柱的爆炸特征数据。     

膨化硝铵炸药连续生产工艺与安全性研究

介绍了膨化硝铵炸药的特点和连续生产过程,研究了膨化硝酸铵、膨化硝铵炸药和硝酸铵水溶液的安全特性,对各生产工序的存药量进行了估算,讨论了生产过程中设备的安全性.研究表明,按照工艺规程、安全规程和设计规范进行生产,生产过程安全是有保证的.