玻璃纤维和碳纤维混杂复合材料纤维含量试验方法验证

以树脂为基体的玻璃纤维和碳纤维混杂纤维复合材料具有优异的性能,正是由于这一特点,这种复合材料的应用也越来越广。在纤维增强复合材料中纤维含量会直接影响产品的整体性能,但目前国家标准中只有玻璃纤维增强塑料和碳纤维增强塑料中纤维含量的试验方法,由于碳纤和玻纤的物理性能差异很大,使用以上任一方法都无法检测出玻纤-碳纤混杂增强复合材料中混杂纤维各自的含量,因此建立玻璃纤维-碳纤维混杂纤维复合材料中纤维含量的检测方法势在必行。所以本文通过结合GB/T2577—2005玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法(烧失法)、GB/T 3855—2005碳纤维增强塑料树脂含量试验方法(消解法)两种方法建立一套玻璃纤维-碳纤维混杂纤维复合材料中纤维含量的测试方法,并通过试验验证,证明这一方法的可行性、准确性。     

介绍测定纺织玻璃纤维纱平均直径的新方法—横截面法

国家标准GB7690.5-89《纺织玻璃纤维连续纤维和定长纤维纱平均直径的测定》已经实施.该标准是等效采用国际标准ISO1888-1979《纺织玻璃纤维定长纤维和连续纤维纱平均直径的测定横截面法》,差异在于:在文字上作了编辑性的删改,在技术上作了些补充和改进.考虑到国际标准发展的新动向和我国的实际     

1998年DIN化工新标准目录(二)

83.12 0　增强塑料DIN30 6 92 - 2 - 97　气体分配和安装用隔片　第 2部分 :增强隔片材料的要及检验EDIN E12 5 75 - 97　塑料　热固性模塑化合物　在 SMC中纤维浸湿度的测定E DIN EN12 5 76 - 97　塑料　纤维增强复合材料　 SMC、BMC和 DMC压模试片的制备DIN EN ISO 5 2 7- 4- 97　塑料　拉伸性能的测定　第 4部分 :各向同性和各向异性纤维增强塑料复合材料的试验条件DIN EN ISO 5 2 7- 5 - 97　塑料　拉伸性能的测定　第 5部分 :单向纤维增强塑料复合材料的试验条件DIN EN ISO10 35 2 - 97　纤维增强塑料　模塑化合物…     

纺织玻璃纤维——连续纤维纱、定长纤维纱和无捻粗纱——线密度的测定

本标准规定了纺织玻璃纤维、连续纤维纱、定长纤维纱和无捻粗纱的线密度测定方法.该方法可以用来检验一批或一交付批的若干个卷装.所测线密度是除去浸润剂的干态的线密度.本标准等效采用国际标准ISO 1889—1975《纺织玻璃纤维产品——连续纤维纱、定长纤维纱和无捻粗纱一线密度的测定》.1.术语定义本标准涉及到的有关术语定义按GB5434—85《纺织玻璃纤维术语及定义》的规     

第41届(1986年)SPI增强塑料/复合材料年会论文题录

1.挤拉(Ⅰ) 环氧基体挤拉件的超声增效; 用内部温度测量数据控制挤拉工艺; 高强度增强塑料螺栓; 挤拉用甲基丙烯酸酯树脂的新进展; 纤维体积含量固定不变,树脂基体,预处理和后固化条件改变时,芳纶增强挤拉件弯曲性能的比较。     

1990—1991年发布的玻璃钢新标推

编ZBQ23004一90 宝施}」期1 990一12一01ZBD23005一901’99O一12一O]GB/T 13095.1一91GB/T 13095.2一91 名称地面用玻璃纤维增强塑料压力客器(JC194一74作废)玻璃纤维增强聚隋树脂耐腐蚀卧式客器玻璃纤维增强塑料盒广卫生间制品玻璃纤维增强明料众子_U产仁间类型和}之寸系列玻璃纤维增强塑料盒子卫生间防水1匀92一07一011 992一07一01GB/T 1 3 095 .3一911 992一07一01GB/T13095.4一91琳璃纤维增强塑料盒了l].生间试验方法工992一07一01GB/T 13096.1一91拉挤玻璃纤维增强塑料杆拉仲性能试验方法拉挤玻璃纤维增强塑料杆弯曲性能试…     

碳纤维与玻璃纤维混合拉挤的抽油杆及拉挤成型方法

<正>一种碳纤维与玻璃纤维混合拉挤的抽油杆的拉挤成型方法,是将碳纤维丝和超高强度玻璃纤维按抽油杆成分配制配方:碳纤维+玻璃纤维∶基体树脂=100∶60~75∶25~40,碳纤维∶碳纤维+玻璃纤维=15~60∶100的比例复合配制,基体树脂∶固化剂∶脱模剂=100∶0.5~10∶0.5~10的比例配制,玻璃纤维与碳纤维按比例排布在放丝架上,     

CFRP拉挤板材的力阻效应

采用单向拉伸试验考察了碳纤维增强塑料(CFRP)拉挤板的电阻–应变响应规律。结果表明,纵向拉应变引起CFRP拉挤板纵向电阻的增大,其力阻效应的平均灵敏度为1.87,尺寸变化是其电阻变化的主要原因;CFRP拉挤板的力阻响应具有较好的线性,其非线性误差为±1.5%;循环加载过程中,CFRP拉挤板的力阻响应平稳,重复性误差为±4.3%;经过一个周期的加载–卸载试验后,CFRP拉挤板的电阻产生不可逆的增大,其迟滞误差为±4.8%。     

用浸渍法测定氟塑料薄膜密度的试验方法

按GB/T 1033.1-2008《塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分:浸渍法、液体比重瓶法和滴定法》中有关"浸渍法的密度测试"规定的步骤,通过试验,确定润湿剂的最佳加入方式,实现用浸渍法准确、快速测试氟塑料薄膜的密度。     

碳纤维/玻璃纤维混杂拉挤板的力学性能研究

混杂复合材料可以改善复合材料的某些性能，提高其性价比，在工业领域中得到了广泛应用。本文使用碳纤维、玻璃纤维和环氧树脂，进行了五种不同碳纤维相对体积比夹芯型混杂拉挤板的设计和试制。针对完成的混杂拉挤板，对其拉伸性能、压缩性能和弯曲性能进行了实验，并对实测数据与混合定律计算数据进行了比较和分析。实验表明：本文研究的碳纤维/玻璃纤维(碳/玻)混杂拉挤板，其拉伸强度和压缩强度均呈负的混杂效应，拉伸模量和压缩模量都符合混合定律；弯曲强度呈负的混杂效应，而弯曲模量则呈正的混杂效应。     

竹纤维质量分数对PCL/PLA/竹纤维复合材料性能的影响

将竹纤维(BF)与聚己内酯(PCL)、聚乳酸(PLA)熔融共混,通过模压工艺制备了PCL/PLA/BF增强复合材料。研究了BF质量分数对该复合材料力学性能、热稳定性以及熔融结晶行为的影响。结果表明:随着BF质量分数的增加,PCL/PLA/BF复合材料的冲击强度、拉伸强度和断裂伸长率均先增大后减小,并均在BF质量分数为40%时达到最大值,分别为11.26 k J/m2、12.68 MPa和5.2%;BF质量分数对PCL/PLA/BF复合材料的热稳定性无明显影响;BF的加入使得复合材料中PCL、PLA共混物的玻璃化转变温度降低,但不同BF质量分数的复合材料玻璃化转变温度变化不大;BF的加入使得复合材料结晶温度小幅提升,但结晶峰强度随着BF质量分数的增加而逐渐减弱。     

Effects of Fiber Volume Fraction on Unidirectional Kenaf/Epoxy Composites: The Transition Region

This article presents the effects of fiber volume fraction on the existence of a transition region in unidirectional kenaf/epoxy composites. The composites were made from hand Lay-up techniques, with three formulations of fiber volume fraction employed: 0% (neat), 15% and 45%. The results showed that tensile properties such as tensile strength and modulus of elasticity increased as the fiber volume increased. The stress-strain curves showed that the kenaf/epoxy composites exhibited bi-linear responses with reductions in the modulus of elasticity. Surface morphology aided by a scanning electron microscope (SEM) revealed that the reduction in the modulus of elasticity was due to matrix cracking.     

Effect of Fiber Volume Fraction on the Off-Crack-Plane Fracture Energy in Strain -Hardening Engineered Cementitious Composites

In this paper, the results of an experimental study on the effect of fiber volume fraction on the off-crack-plane fracture energy in a strain-hardening engineered cementitious composite (ECC) are presented. Unlike the well-known quasi-brittle behavior of fiber reinforced concrete, ECC exhibits quasi-ductile response by developing a large damage zone prior to fracture localization. In the damage zone, the material is microcracked but continues to strain-harden locally. The areal dimension of the damage zone has been observed to be on the order of 1000 cm² in double cantilever beam specimens. The energy absorption of the off-crack-plane inelastic deformation process has been measured to be more than 50% of the total fracture energy of up to 34 kJ/m². This magnitude of fracture energy is the highest ever reported for a fiber cementitious composite.     

明胶的溶胶级分

明胶凝胶中含有非凝胶组分——溶胶级分,它极大地影响着明胶的理化性质与应用性能,它在产品明胶中的含量与制胶工艺密切相关。溶胶级分主要来源于胶原中α_2链的降解。调控工艺操作可以调节明胶中的溶胶级分含量。对溶胶级分开展深入的研究,就可能开发出具有功能性的低分子量明胶。     

甲基叔丁基醚分馏规律探讨

通过对甲基叔丁基醚分馏塔的工艺模拟,找出了进料中甲醇与烃类组分含量对MTBE产品质量的影响及其与塔操作压力和温度之间的规律.     

甲基叔丁基醚分馏规律探讨

通过对甲基叔丁基醚分馏塔的工艺模拟,找出了进料中甲醇与烃类组分含量对MTBE产品质量的影响及其与塔操作压力和温度之间的规律。     

Effects of Fiber Volume Fraction on Mechanical Properties of SiC-Fiber/Si3N4-Matrix Composites

The effects of fiber volume fraction on composite mechaniacl properties were examined in SiC-fiber-reinforced Si₃N₄ composites fabricated in our laboratories. Fiber volume fraction was found to have significant effects on important composite properties including failure mode, ultimate strength, matrix-cracking stress, fiber–matrix interfacial shear stress, and work-of-fracture. The composite mechanical properties were improved with increasing fiber volume fraction. However, when the fiber volume fraction was sufficiently large, the composite ultimate strength was degraded. This was related to fiber strength loss as a result of fiber damage from contact with surrounding fibers and abrasive matrix particles during hot pressing.     

常三线油的综合利用──制备氯化石蜡

介绍了采用常三线油作为原料，制备软蜡生产氯化石蜡的新工艺。着重讨论了反应温度、氯气流量，原料组成及反应时间等因素对过程的影响规律，提出了工业化生产的优化工艺方案。研究结果表明，本工艺简易可行，产品质量稳定可靠。     

溶聚丁苯橡胶乙烯基质量分数的控制

研究工业化生产中溶聚丁苯橡胶(SSBR)乙烯基质量分数的控制方法。结果表明,通过控制活性剂/烷基锂的用量比、增加小量程流量计、优化改造聚合釜温度压力控制方式等,可以找到乙烯基质量分数控制的最佳平衡点,将SSBR的乙烯基质量分数控制在目标值并兼顾经济性,产品质量稳定。     

热二聚法萃取精馏分离C5馏分

新疆以石脑油及轻质柴油为原料蒸气裂解生产乙烯副产C5馏分的主要组成为含有异戊二烯9％～14％、间戊二烯10％～17％、双环戊二烯／环戊二烯11％～16％。3种二烯烃的总含量占到了30％～50％。分离工艺流程设计为两次萃取蒸馏,两次精馏,可同时分离异戊二烯、间戊二烯、双环戊二烯,并可生产一定量的戊烷馏分和炔烃馏分。所选取的萃取剂为无水二甲基甲酰胺。过程总收率为原料中异戊二烯的90％～95％。