防喷器室内和现场试压工艺研究与应用

目前防喷器室内试压时连接法兰费时费力,井下作业现场防喷器试压只能进行半封闸板试压,无法进行全封闸板试压。为此,研制了防喷器试压连接器。该连接器可以卡封多种规格的防喷器,与试压检测系统匹配,提高工作效率,减轻工人劳动强度,并可节省螺栓密封垫环等易损件;对井下作业现场防喷器试压部分,研制了全封闸板试压管柱,解决了全封闸板试压的问题。现场应用表明,防喷器试压连接器液压缸强度满足试压要求,密封压力可以达到105 MPa;全封闸板试压管柱适用于目前所有的防喷器及井口,密封压力70 MPa,试压成功率100%。     

全封试压接头

在固完Φ244套管、装好二开井口、清水替出泥浆、钻开水泥塞、钻头将要切入产层前,要对井口等井控设备进行现场试压检验。过去采取的是钻具全部起出空井试全封办法,现使用新型试压接头(见图a)可不起出钻具而正确试压,从而节约十多小时的建井周期,减轻工人劳动强度。     

安全可靠的闸板防喷器防提报警装置

闸板防喷器是石油钻井现场井控装置的主要组成部分,它主要分为单闸板和双闸板;根据闸板形式不同有半封闸板、全封闸板、剪切闸板和变径闸板。当防喷器闸板处于开启状态时,可以进行钻进、起下钻或其它正常作业。当闸板防喷器由于某种原因关闭,比如防喷演习、封井器试压、远程控制台误操作等。     

多功能井控试压接头的研制与试验

多功能井控试压接头用于井控装置的现场试验检验工作中，它具有沟通钻具的内外压力和阻隔钻具的水眼，以及链接钻具和承受下部钻具重要等作用，该工具在４口井进行了现场试验，能够达到正常试压检验全封、旋塞和起到试验压中安全作用的目的。具有油气田现场试验检验井控装置工艺作业中进行广泛推广应用的价值。     

DBP-140型页岩气井全封可溶桥塞研制

目前,可溶解桥塞已替代易钻复合桥塞,并广泛应用于非常规油气藏的分段压裂完井作业中。但是,现有的可溶桥塞只能封隔桥塞上部压力,不能封闭井下高压,因此在压裂结束后的更换试气井口环节,仍需下入常规易钻桥塞封闭井下高压。为解决这一问题,开发了一种页岩气井用全封可溶桥塞,更换井口装置作业完成后,井口憋压即可击穿桥塞,建立产气通道。阐述了该工具的结构、工作原理和工艺流程。地面试验结果表明,该桥塞的结构设计合理,密封承压和溶解性能满足技术要求。研制的全封可溶桥塞在NC204-1HF井应用,不需要连续油管钻塞作业,节省了施工周期和成本。     

小井眼免钻塞注水泥装置的研制与应用

需要钻塞的分级箍固井工艺是注水泥完成后，要将留井工具钻掉，钻除过程中存在落物、钻偏、钻漏套管等风险，直接影响后期的施工和油气井的寿命。免钻塞固井工艺是固井完成后把装置内部的构件全部提出井筒外即可，省去了钻塞过程，缩短了完井时间，减少了井下事故发生的概率。但是这种免钻塞装置的尺寸较大，仅适用于7in或5 1/2in井眼中，在目前以经济效益为导向的经济开发方式下，老油田的挖潜增效，常常为减少投资成本利用废旧老井，如侧钻井，这种井的井眼尺寸小，已有的免钻塞注水泥装置在小井眼的井筒中无法排布。为此，研制了一种小井眼免钻塞注水泥装置。     

暂闭井带压作业机控压钻磨水泥塞技术及应用

修井机和连续管钻开暂闭井上部井段水泥塞后,水泥塞下方的圈闭压力突然释放易导致钻具飞出、设备和钻具受损以及井喷事故。采用带压作业机控压钻磨暂闭井上部井段水泥塞,能在管柱自重基础上施加足够高的下压力,工作防喷器回压控制能力高,钻塞管柱刚度强,能有效预防此类事件发生。针对带压作业机钻磨水泥塞存在的技术难点,从防喷器组合、地面流程、钻具组合、施工工艺等方面进行优化设计,形成一套“主动加压＋复合旋转＋平衡背压”的带压作业机控压钻磨水泥塞技术,能够有效应对桥塞或水泥塞下方可能圈闭有高压的风险,满足暂闭井钻塞的施工要求,且对道路、场地要求低,不需基建,作业周期短,可大幅降低作业成本。该技术在现场应用11井次,效果良好,为暂闭井、高压气井钻塞作业提供了技术借鉴。     

修井用QZB-50型撬装泵设计与现场使用

油田修井作业使用的撬装泵主要完成修井作业中洗井、冲砂、打水泥塞、替浆、钻水泥塞、循环、试压等工作,要求泵的排量大、压力高、功率储备高,1台泵能完成修井作业的各项工作.     

全井口密封性能检验装置应用研究

针对在油气层打开的情况下,现场井控装备拆装后,对全封闸板和采油（气）树及油管头、套管头之间的试压,研究形成了对高压、高含硫等有毒有害气体井在打开油气层之后的三种试压工具,即油管内堵塞工具、管挂堵塞工具、套管堵塞工具。通过现场试验,保证了井控安全的绝无一失。     

謦井用QZB-50型撬装泵设计与现场使用

油田修井作业使用的撬装泵主要完成修井作业中洗井、冲砂，打水泥塞、替浆、钻水泥塞、循环、试压等工作，要求泵的排量大、压力高、功率储备高，1台泵能完成修井作业的各项工作。目前，油田修井作业现场使用的撬装泵以固井、压裂泵为主，冲程短，功率低，修1口井需要多台设备联合作业，不能满足现代修井作业工艺的需要。QZB-50型撬装泵是根据修井现场实际需要，结合国内外修井作业泵的特点，开发研制的新型修井作业泵。该套设备排量大、压力高、功率储备高，满足了现代修井作业的要求。     

福山凹陷花场构造花东12x井侧钻施工实践

以花东12x大斜度井地质资料及工程资料为基础,分析了该井实施侧钻作业的必要性,并对施工情况进行了剖析。结果表明,花东12x井原井眼井斜大,井壁失稳,垮塌、掉块严重,划眼通井无效,井下情况复杂,必须实施侧钻作业。基于大井斜段侧钻施工的难点,根据裸眼注水泥塞侧钻的关键技术要求及水泥浆的不确定性,总结了大斜度井侧钻打水泥塞的技术原则;提出了合理选择侧钻点的因素;结合井底力学分析模型,优选采用牙轮钻头,保持工具面稳定,提高侧钻效率;合理建议侧钻启始造台阶应采取控时控压钻进措施,确保成功率。同时针对总包井项目工程出现的两次注水泥塞和两次侧钻施工进行了剖析,指出现场施工时除侧钻工艺技术很重要外,强化管理,也能提高速度,提高效率。     

四川油气田油气井钻开产层暂闭水泥塞施工风险及控制措施

本文通过分析钻塞过程中的井控及安全风险,找出相应的风险控制措施,防止钻塞过程中的井控安全事故发生。     

井控器材井口快速试压工具

修井施工单井更换频次高、施工周期短、地层压力低及整井试压无法实现等因素极大地限制了修井井控器材的单井试压,为此研究设计了井控器材井口快速试压工具。该工具可以在一次试压过程就能将所有的井控防喷器材以及井控系统中的关键环节全部检验一遍。现场试验结果表明,工具能在一个班组人员的操作下,上修第一时间快速试压,用1台手压泵和约30 L清水,用时约30 min即可完成对修井单井井口的针对性试压,使修井井控工作得到最大程度上的安全保障。     

BQFZ18—35半封-全封一体化封井器的研制

针对以往井口防喷器的特点 ,研制开发了BQFZ18— 35半封 全封一体化封井器。这种新型封井器主要由半封总成、全封总成和壳体三大部分组成 ,兼具半封封井器和全封封井器的优点和功能 ,并使半封闸板与现场使用的半封封井器闸板通用。 10 0多套封井器的现场应用表明 ,新型封井器开关灵活、密封可靠、承压高 ,是用于修井作业的理想防喷配套设备。     

鄂尔多斯盆地裸眼侧钻工艺分析

在水平井作业中,常常由于地质调整或井漏、井塌等井下复杂情况,需要对井眼进行注水泥塞回填侧钻施工。本文对于侧钻施工中的要求和技术难点进行分析,针对鄂尔多斯盆地大牛地气田和杭锦旗区块目前采取的两种裸眼侧钻工艺进行分析,对于不同地层采取相适应的侧钻方法,有效的提高了侧钻施工效率。     

涪陵页岩气田暂闭井连续油管钻塞工艺

在连续油管钻塞工艺的基础上,针对暂闭井钻除水泥塞的风险点,分析了进行连续油管钻除井内水泥塞中存在的技术难点,对连续油管钻塞管柱及工具进行优选,研究优化了连续油管钻水泥塞施工参数,并且主要对钻塞过程中井口压力、地面流程及钻塞液体性能进行控制,形成了一套适合于页岩气暂闭井的连续油管钻塞工艺,为提高涪陵页岩气暂闭井钻塞效率,降低钻塞施工成本,提供了有力的技术支撑。     

Φ139.7mm筛管顶部注水泥免钻塞固井完井技术

为解决常规Φ139.7mm筛管顶部注水泥固井时钻塞时间长、易卡钻、易损坏套管和筛管、影响后期作业管柱下入等问题,依据筛管顶部注水泥固井完井技术要求,在现有Φ177.8mm免钻塞固井工具的基础上,通过设计增加球座、上封隔胶筒和可移动密封机构,优化剪钉压力级差,研制了Φ139.7mm免钻塞固井工具,形成了Φ139.7mm免钻塞固井完井配套技术。该技术在3口井进行了现场试验,结果表明,Φ139.7mm免钻塞固井工具可实现下套管钻井液循环、上封隔胶筒辅助固井、碰压后解除打捞时的活塞效应,打捞力减小200kN以上,且作业时间可缩短约30%。研究结果表明,Φ139.7mm免钻塞固井完井技术减少了钻水泥塞等程序,避免了作业风险,可满足各类油藏及中深井、深井、大直径井眼筛管顶部注水泥完井技术需求。     

川东北高压气井YB11井桥塞和水泥塞处理工艺技术

YB11井是川东北元坝区块中的一口重要预探井,为了进一步落实产能情况,需要处理井内临封桥塞和水泥塞,但该井存在气压高、桥塞尺寸大、水泥塞段长等问题,致使处理难度极大。通过对难点的分析,结合长水泥塞段修井液性能维护和密度确定等措施采用钻磨、打捞、打印等方式,使用平底磨鞋、凹底磨鞋、巴拉斯磨鞋、可退式捞矛等工具成功处理完井内桥塞,并钻扫水泥塞长达1 186.98 m,为类似施工提供了宝贵的经验。     

浮箍浮鞋自动试压装置

浮箍浮鞋是套管串及固井过程的一个关键附件,内部水泥胶结体承压能力是反映其性能的关键指标,需要进行试压检验.目前的检验设备存在工作量大,安全性低的缺陷,无法满足生产需要.为此,设计研制出浮箍浮鞋自动试压装置,选用液压系统作为动力源,通过计算机控制试压装置完成工件的试压、检测和区分.     

卡层、试压、抽汲、压井一体化管柱设计

当一口井有多个射开层或对老井复试，仅对某一层段进行试油时，采用桥塞封堵比用注水泥塞封堵上返试油具有方法简单、使用方便、缩短作业周期、减少对油层伤害等特点。将RD安全循环阀、Y445型油管桥塞和试压封隔器有机组合，可形成卡层、试压、抽汲、压井一体化管柱，满足卡层试压、复试、顶封试油、压裂酸化改造、活性水洗井等多种工艺需求。