减压塔填料腐蚀原因分析及防护措施

伴随着原油性质的不断恶化,各石油炼化公司为应该市场的客观需要,不得不加工含有高硫高酸原油,而高硫高酸油对设备的腐蚀情况较为严重。针对某炼化公司1#常减压装置减压塔塔内规整填料发生大面积腐蚀、坍塌的现象,进行较为细致的宏观检查,通过客观的分析找出填料腐蚀的原因,并提出相应的防护措施。     

减压塔填料快速腐蚀失效原因分析

针对兰州某炼油厂减压塔开工之初不锈钢填料在很短时间内快速失效的情况,经过失效分析,发现主要是原油中所舍的有机硫和环烷酸在一定的条件下,发生高温环烷酸和高温硫腐蚀造成的。     

减压塔填料及试验填料腐蚀小结

一、概述我厂加工辽河西部原油以来,造成减压塔的填料腐蚀严重.对此于1990年9月更换了塔内的部分填料,同时进行了几种材质及镀层填料的挂片及部分应用试验,经过近一年的运行,证明由洛阳石化工程公司设备研究所研制的渗铝填料耐蚀性较好,为我厂今后的常减压装置选择填料及内构件提供了数据.     

含硫高酸值原油对减压塔不锈钢填料的腐蚀

兰州石化公司炼油厂500万t／a常减压装置运行过程中，减压塔不锈钢填料受到严重腐蚀，同时出现了不常见的氢脆现象，给装置造成了严重的危害。通过对填料进行金相分析，发现这是由于原油硫含量及酸值较高引起的。     

减压塔发生严重腐蚀的原因分析与讨论

某公司常减压装置在运行过程中发现减压塔塔壁严重腐蚀减薄,为了查清腐蚀原因,对发生严重腐蚀的部位和内件取样,并在实验室进行了成分分析、金相组织分析、扫描电镜观察及电子能谱分析。文章从腐蚀介质含量、材料的耐蚀性、介质流速、相态变化以及酸与硫的交互作用等方面对减压塔的腐蚀原因进行了讨论,认为减压塔发生严重腐蚀的主要原因是:局部材质偏低、环烷酸的浓缩、局部高流速等,并根据腐蚀原因给出了相应的建议措施。     

Ⅰ套蒸馏减压塔腐蚀原因分析及对策

通过对克拉玛依石油化工厂Ⅰ套蒸馏装置减压塔腐蚀情况的调查、分析,确定了造成塔壁和内构件腐蚀的主要原因是环烷酸的冲刷作用。指出选用317L材质、改进塔盘安装结构和使用高温缓蚀剂可使腐蚀得到抑制。     

316L复合板减压塔腐蚀穿孔原因分析

对某石化公司Ⅰ套蒸馏装置316L复合板减压塔腐蚀穿孔原因进行了调查分析。结果表明,316L复合板减压塔腐蚀穿孔并非是加工原油性质变化引起,也不是316L不锈钢不能抵抗环烷酸腐蚀,而是由于减压塔制造过程中部分焊缝焊材选择不当,致使焊缝Mo元素偏低,抗环烷酸腐蚀性能下降造成的局部腐蚀穿孔。根据该公司316L复合板使用5 a后塔壁基本没有发生腐蚀,而焊缝由于材质问题发生腐蚀,证明316L是经济可靠的耐环烷酸腐蚀材料。分析了316L抗环烷酸腐蚀的机理,论述了Mo元素的重要作用,提出为了抵抗环烷酸腐蚀必须确保316L材料中Mo质量分数大于2.5%,同时要加强设备监造的质量控制。     

常减压蒸馏装置减压塔的腐蚀和对策

通过检测、检查和分析减压塔腐蚀减薄的状况,发现减压塔出现大范围的腐蚀减薄现象,原始壁厚为20mm的筒体,测厚最低值为5．8mm。分析得出减压塔出现严重腐蚀减薄的主要原因是环烷酸腐蚀、筒体材质偏低、局部流速过快等。为此对减压塔腐蚀现象进行了分析并作出了安全评估,评估表明该塔存在腐蚀穿孔、轴向失稳的可能性。根据评估结合具体生产实际．制定并实施了减压塔临时贴补加强和进行筒体更换的长期防范整治措施。     

中海原油对316L不锈钢的腐蚀分析

中海SZ36-1原油对减压塔中的316 L不锈钢填料和边缘板造成了一定程度的腐蚀.通过对316 L不锈钢填料和边缘板腐蚀形貌和腐蚀产物进行分析,发现腐蚀属于低硫高酸值条件下的环烷酸腐蚀,是材料在高温条件下同时受到环烷酸和少量硫化物腐蚀的综合结果.同时,不锈钢填料和边缘板上的腐蚀沉积物会引发局部垢下腐蚀.在腐蚀失效分析的基础上提出了有针对性的防腐蚀措施.     

减压塔腐蚀状况及防腐蚀对策

从环烷酸的腐蚀机理、影响因素及减压塔实际运行情况等方面进行了分析,认为减压塔多次改造后塔径一直未变导致油气流速过高、油气处于多项流态和酸值逐年升高等因素导致减压塔发生环烷酸腐蚀。针对生产实际情况提出了塔内壁贴板、降低加工量、运行监测和择机更换新塔等相应的防腐措施。     

加工海洋高酸原油减压塔填料的腐蚀与防护

论述了某公司加工海洋高酸原油常减压装置减压塔填料的腐蚀问题,分析表明填料腐蚀原因是:高温环烷酸腐蚀、填料冷加工变形引起材质劣化、氯化物产生的晶间腐蚀和应力腐蚀、高温缓蚀剂的注入量不足、流体诱发振动和腐蚀疲劳。提出了减轻填料腐蚀,延长寿命的具体措施:(1)第Ⅴ,Ⅵ,Ⅶ段填料材质从316L升级为317L材质填料,并对新填料的材质进行检验分析以保证填料的材质符合要求;(2)增加材料的厚度,由原来的0.2 mm增加到0.25~0.3 mm;(3)开好电脱盐装置,降低脱后原油的盐含量;(4)增加第Ⅴ,Ⅵ,Ⅶ段填料高温缓蚀剂的有效注入量;(5)在减二中、减二线、减三线、减四线、减五线增加腐蚀在线监测探针或挂片腐蚀探针,监测侧线油的腐蚀率。     

炼油厂停工期间奥氏体不锈钢填料的腐蚀与防护

结合实际工作，介绍了炼油厂停工期间奥氏体不锈钢填料的腐蚀特点和防护措施。     

减压塔填料结焦原因分析及应对措施

某炼油厂12 Mt/a常减压蒸馏装置减压塔洗涤段填料局部产生严重结焦.从原料性质、操作参数、异常工况、设备问题和加工负荷等方面分析,结焦原因为:全厂停电、紧急停工导致洗涤油突然中断和填料层局部过热;洗涤油个别喷头堵塞,导致局部填料润湿不均匀;劣质原油及重污油掺炼比例提高和减压塔加工负荷的增大加剧了洗涤段结焦.提出了控制...     

填料型减压塔火灾原因分析及对策

对引发填料型减压塔火灾事故的原因进行分析,从典型事例出发,引出事故的关注点,强调减压塔停工及检修应注意的问题,指出停工退料后,用化学试剂清洗减压塔是预防火灾的有效措施。     

高温环烷酸对不锈钢腐蚀的机制分析

本文通过对我厂减压塔三线工况应用的不锈钢内构件的腐蚀分析,揭示了高温环烷酸对不锈钢的腐蚀机制,即氯离子引起的点蚀是腐蚀源,高温硫加重环烷酸对钝态被破坏的不锈钢内构件的腐蚀。     

炼制高酸值原油减压塔的腐蚀与防护

沿海某炼油厂常减压装置加工渤海湾低硫高酸值重质原油.在装置检修期间,通过调查发现,减压塔的塔壁有些部位以及填料、集油箱等塔内件腐蚀严重.腐蚀的主要原因是由于减压塔各侧线介质酸值高,有些塔壁和塔内件材质抗腐蚀等级偏低,在塔内某些部位存在偏流等诸多因素而引起的.通过对腐蚀原因进行分析,提出了相应的防护措施.     

塑料CN环填料的流体力学性能研究

在φ300塔内,用空气-水系统对CN环填料进行了流体力学特性测试,结果表明,CN环填料具有通量大、压降低、耐腐蚀、用料省等特点。     

超高压压缩机填料环失效分析及对策

通过对茂名乙烯高压聚乙烯装置的超高压压缩机填料环异常断裂进行研究和分析,找出了造成填料环异常失效的原因是压缩机填料环发生了选择性腐蚀——脱锡腐蚀。针对失效原因,决定采取更换压缩机润滑油的措施解决填料失效的问题。实践证明,压缩机较改进前运行更加平稳,气缸泄漏量瞬间波动的情况已基本消除。     

内弯弧形筋片扁环填料的研究和应用

内弯弧形筋片扁环填料(QH—1型)是清华大学研究开发的新型填料。它的特点是流道结构合理,阻力降小,处理能力大,传质效率高,设计弹性大,适用范围广。