封闭酸洗净化新工艺工业应用技术总结

为消除硫酸生产中的酸性废水污染,在滕县磷肥厂硫酸车间(规模为2万吨/年)应用冲挡式洗涤器配同向流斜板絮凝沉淀,稀酸用空气冷却的封闭净化新工艺获得成功。经二个多月运转考核达到的指标如下:1.经净化后,洗涤器出口炉气含尘80～120毫克/标米~3、砷0.03～0.6毫克/标米~3、氟3～10毫克/标米~3,符合预期指标。2.污酸排放量约10升/吨酸,经一次石灰乳中和处理,pH9～10,中和液含砷～0.02毫克/升、氟～10毫克/升,符合排放标准,副产浓度～18％稀酸约50升/吨酸,可用于磷肥生产。3.循环酸中的SO_2脱吸效率>98％,空冷塔尾气排放SO_2<0.65公斤/吨酸,盛暑期间,稀酸经冷却后温度<36℃,洗涤器出口炉气温度<37℃。     

二硝基氯苯洗涤废水的治理

前言在二硝基氯苯生产中,水洗工序排出的冼涤废水含有二硝基氯苯1000～1200毫克/升,含总酸(以硫酸计)0.5％。生产每吨产品排出二硝基氯苯洗涤废水8.4吨。按我厂1980年年产二硝基氯苯6000吨计,全年排出二硝基氯苯洗涤废水5.04万吨。 1974年,我厂在中国科学院化学物理研究所的协作下,完成了二硝基氯苯洗涤废水治理工艺的研究,1978年正式投入生产。经生产运转表明,二硝基氯苯洗涤废水经活性炭吸附后,二硝基氯苯含量在5毫克/升以下,再经中和处理后,达到了国家工业污水排放标     

高浓度乳化液的快速破乳

武汉钢铁公司冷轧厂,用乳化液作为冷轧机轧钢时轧辊的冷却介质,每天要排放含油量高达3万毫克/升的废乳化液约150吨,为回收其废油和消除此废水对环境的污染,     

含666废水治理小结

一、概况采用水蒸汽蒸馏的666生产,根据我厂原有的生产条件,每年约排放含666为50～80毫克/升的污水9万吨左右,造成污染。根据环境保护的规划,我厂从七六年开始对含666废水的治理方法进行了探索,先后进行了凝聚、沉淀、过滤、吸附     

两级处理混合排放治理造气废水

我厂是一个以白煤为原料,碳化流程,原设计为河北省新3000吨氨/年型。现生产能力为7000吨氨/年。生产过程中所用水源为地下水和部分二次水。一次水水量为400吨/时,二次水为170吨/时,总用水量为570吨/时,总排水量为400吨/时。我厂总排水质硫化物含量为4～6毫克/升,氰化物含量为2～4毫克/升,超过允许排放浓度4～8倍。经过对七个废水排放分口(造气洗气塔、气柜水槽溢流水、焦油过滤器水、脱硫除尘器水、锅炉烟道除尘器水、碳化总下水、合     

我国第一座草浆黑液生产木素的车间投产

无锡利用造纸厂排放的黑液COD约10～15万毫克/升,BOD_5约3～4万毫克/升,严重污染运河水系。该厂木素车间利用无锡市钛白粉厂廉价的废硫酸中和絮凝黑液,同时由黑液中提取木素产品,提取木素后的酸析液目前暂用石灰中和后排放。     

盐泥白脚的治理与利用

全国以食盐为原料的氯碱厂,每天产生盐泥白脚未经任何处理而直接排放的占98.5%。按目前国内氯碱企业生产烧碱270万吨计,则要排放出盐泥白脚54～81(万米)~3,严重地污染环境。盐泥白脚的主要成分如下表; 我厂烧碱车间化盐工段,每天有60～80米~3,含固量119.72克/升、COD1469～2927.6毫克/升,pH9～11的盐泥白脚直接排放,淤塞河床、污染水体,每年还要缴排污费     

电收尘器及脉冲收尘器使用经验

我厂是年产30万吨的湿法水泥厂。在加强企业管理、狠抓消烟防尘、环境保护工作中,1978年,7个主要生产烟囱排放浓度全部达到国家标准,扬尘点合格率达到83％;平均空气含尘浓度1978年12月降到7.2毫克/米~3。1977年、1978年我厂两次在全国大中型水泥企业“五赛五比”中获得消烟防尘、环保先进第一名。红旗设备占有率达到45％,设备完好率达到98％,并获得1978年设备管理第一名。下面着重介绍我厂在收尘管理和使用方面的情况。     

玉溪化肥厂2万吨/年硫酸技改简况

<正> 我厂原年产1万吨硫酸车间是1966年建成的,采用“冲—泡—电”水洗净化,一转一吸流程。使用云锡尾砂为原料,尾砂中,含砷0.2～0.3％,含氟0.9～1.0％,净化后排出的污水中含砷高达270毫克/升,含氟高达1200毫克/升,都超过国家标准几百倍。污     

冲挡式洗涤器配同向流斜板絮凝沉淀封闭净化新工艺

为消除硫酸生产过程中的废水污染,保护环境,对以冲挡式洗涤器和同向流斜板沉淀器构成的稀酸封闭循环工艺进行了研究。试验规模为2000吨/年。在焙烧白银尾砂,气体进洗涤器含尘量5～15克/标米~3的条件下,得出如下主要结果。1.经封闭净化,进电雾炉气含砷<5毫克/标米~3、氟<2毫克/标米~3、酸雾<100毫克/标米~3、尘40～100毫克/标米~3。2.循环系统排放稀酸污泥30～80升/吨酸,含尘300～400克/升。     

油漆过滤包装自动化

离心机小组是我厂油漆生产的关键性部门,担负着绝缘漆成品的过滤包装和船舶漆半成品的过滤,数量达每天20～30吨,工作十分繁重,劳动强度大,劳动保护差,溶剂的挥发高达国家排放标准的4～10倍(约40～100毫克/升)。近年来在工业学大庆群众运动的推动下,生产工人与专业人员对某些生产环节作了一些改革,使生产面貌逐年得到改善,但始终掼不     

除草醚生产新工艺研究

一、前言我厂于1965年开始生产除草醚。1969年,我厂又与沈阳化工研究院进行了一步法合成的研究。虽然安全生产方面的问题已基本得到解决,但是生产中产生的大量含酚污水和废酚所造成的污染则亟待解决。生产每吨除草醚原粉,约产生3～5米~3高浓度含酚污水和180公斤氯代酚的混合物。污水中含氯代酚化合物3000～8000毫克/升、对硝基酚及硝基氯苯等500～3000毫克/升。氯化     

移动床离子交换处理含镍废水

一、前言我厂镀镍槽的容量约6500升,硫酸镍浓度250—300克/升每天排放废水约30吨,含镍浓度约10—30毫克/升,以前未经处理直接排放,造成了污染。为消除我厂含镍废水的污染,在移动床含铬废水治理多年来的实际使用基础上,学习了兄弟单位的先进经验,结合我厂的实际情况,研制了移动床离子交换组装式镀镍废水净化器。使用多年来情况良好,净化效率达到99％以上,回收了硫酸镍原料,节约了冲洗水,减少了污染,改善了环境。     

从还原黄G含铜废液中回收铜粉的研究报告

一、前言我厂还原黄G是在沈阳化工研究院的小试和吉林染料厂的中试的基础上设计建厂的。于1974年4月正式试产。在黄G的生产过程中,缩合工序需使用铜粉作催化剂。反应完毕后所有的铜以氯化铜(Cu~(++))的形式溶于水中而排掉。这样生成的含铜废水,氯化铜含量达60克/升左右(折铜含量25克/升左右),铜含量大大超过国家排放标准(1毫克/升)(现日排量为2米~3/日)。我厂黄G现行设计能力为60吨/年,铜粉     

窑头喂灰经验总结

我厂φ3.0×100.94米湿法回转窑一台,设计台时产量14吨,年产熟料11万吨。1980年10月安装40米~2电收尘器,经测定,收尘效率达98％以上,排放浓度为99.46毫克/米~3,已达国家标准。全年可回收窑灰1万多吨。窑灰的合理利用不但可以改善环境,还能提高热效率,降低热耗,增加产量,提高回转窑综合经济效果。湿法窑处理窑灰的方法很     

国外信息

松香、松节油生产中沉淀水的处理和利用苏联松香、松节油企业对生产中的沉淀水进行了处理和利用。沉淀水中含有5％有价值的树脂物质,据统计,有些工厂因没有处理沉淀水,每年要损失松脂80～90吨。沉淀水进行处理后,其沾污度有很大改变,例如COD从96800毫克/升下降到3400毫克/     

立德粉置换渣的综合利用

一、前言行唐县化工厂于1983年建成年产3500吨立德粉生产绂,经过两次技术改造,1988年的实际生产能力达9000吨。几年来,由于置换渣的排放造成较严重的污染。1987年实测厂区地表水含镉量达到2.1毫克/升,超过国家排放标准     

含铬污水处理

一、概况我厂生产铬盐产品(红矾钠、红矾钾、铬酸酐、盐基性硫酸铬),每日排出污水100吨左右(含六价铬150—250毫克/升,     

含铜废水的碱法处理及利用

含铜的废水对人体,生态均有着重大的危害,必须经过严格处理达到排放标准,即中性状态下,含铜量<1毫克/升才能排放。一、我厂含铜液的特性及处理原理随着我厂的生产发展,为了使铜合金表面增加强     

移动床离子交换树脂处理含镍废水

由于镍具有熔点高、坚硬、耐腐蚀性能好等特点,所以镍及其化合物广泛用于冶金、机器制造、陶瓷、玻璃和电镀工业,我厂在零件电镀加工镀镍过程中,带出大量的含镍漂洗废水。我厂电镀镍槽容量约6500升,硫酸镍含量为250～300克/升,每天排放废水约30吨,含镍浓度约10～30毫克/升,以前未经处理直接排放,造成了污染,为消除镍的污染,1980年底我们学习了兄弟单位的先进经验,结合我厂的实际情况,研制成功了移动床离子交换组装式废水净化器,用于含镍