汽化微油点火技术在CG-130/9.81-M型锅炉上应用

<正>某热电厂3号炉(CG-130/9.81-M型锅炉)是四川锅炉厂设计制造的自然循环、固态排渣煤粉锅炉。制粉系统为钢球磨煤机、乏气送粉系统,采用四角切向布置的弯头浓淡煤粉燃烧器,假想切圆直径为500 mm。在每组燃烧器的下二次风喷口中设有Q=750 kg/h左右的轻柴油点火油枪,供点火及稳燃使用。     

韩城电厂有效解决锅炉主蒸汽温度偏低问题

韩城电厂Ⅰ期工程两台锅炉系东方锅炉厂生产的DG300/100—4型锅炉,直流燃烧器四角布置,切圆燃烧,中间储仓式制粉系统,中排一次风乏气送粉、上下排一次风热风送粉。     

鹤煤热电锅炉主汽温度偏低的原因及对策

1 锅炉主汽温度偏低问题 鹤煤热电2×135 MW机组采用东方锅炉(集团)股份有限公司生产的DG445/13.7-Ⅲ超高压中间再热自然循环汽包炉,采用单炉膛、四角切圆布置的直流式水平浓淡燃烧器及中间储仓式热风送粉系统,炉内假想切圆直径分别为φ509mm和φ603mm(逆时针旋转),燃烧器设置3层共12只一次风喷口,每角燃烧器共布置有9层喷口,燃烧器上部布置OFA层二次风喷口,有利于煤粉的燃尽及降低Nox排放,其中AA层和BC层二次风喷口内布置有燃油装置,一次风和三次风喷口都布置有周界风.     

制粉系统运行方式对锅炉燃烧的影响及其调整

漳泽发电厂1,2号100MW机组采用武汉锅炉厂生产的WGZ-410/100-4型锅炉,燃烧器为四角布置直流煤粉燃烧器,均等配风,悬浮燃烧方式。1号炉每台燃烧器布置有3个一次风口、4个二次风口和1个三次风口,;2号炉每台燃烧器有3个一次风口、3个二次风口和1个三次风口。煤粉气流四角射入炉膛后形成两个假想切圆,1,3号角煤粉气流沿小切圆(￠470)射入,2,4号角煤粉气流沿大切圆(￠700)射入。每台炉配备2套筒式钢球磨中间储仓式制粉系统,制粉乏气作为三次风沿对应大小切圆射入炉膛,以利用未分离掉的煤粉。运行中发现1,2号炉制粉系统的运行方式对锅炉燃烧和参…     

乏气掺入一次风的可行性探讨

我厂~#12、~#13炉系上海锅炉厂生产的50415型配125MW机组的420t/h锅炉,分别于1985、1986年年底投产。该型锅炉采用中间储仓式热风送粉系统,配DTM320/580型筒式钢球磨两台,制粉乏气作为三次风送入炉膛。本锅炉采用四角布置直流摆动式煤粉燃烧器,炉膛尺寸29500×8840×9600mm(高×深×宽),燃烧器一、二、三次风喷口自上而下布置为:三、二、二、一、二、一、一、二。一、二、三次风风率、风温、风速设计值如表1所示。设计煤种为淮北烟煤。一、运行中存在的问题及原因分析1.燃烧器附近结焦50415型锅炉     

新型缝隙式直流燃烧器的研究与应用

针对缝隙式燃烧器“W”型火焰锅炉存在的燃烧稳定性差、燃烧效率低、结渣严重等问题,通过燃烧机理分析和数值模拟试验,设计了一种新型缝隙式直流燃烧器。其主要特点是将乏气风火嘴布置于炉膛中心侧相邻的2条二次风处,一次风喷口背火侧布置1个二次风喷口。实践证明,新型缝隙式直流燃烧器使锅炉燃烧稳定性和锅炉燃烧效率得到提高,炉膛结渣现象得到有效控制。     

保定热电厂^#3锅炉燃烧器改造

１问题的提出保定热电厂＃３炉系德国产ＥＫＭ－２００型双汽鼓自然循环煤粉炉,采用直流式煤粉燃烧器,四角布置,气流在炉膛中心形成１０００ｍｍ的假想切圆,采用热风送粉。每角布置有３层二次风喷口,８层一次风喷口。８只一次风喷口置于中二次风口内,中二次风作为...     

变异煤粉浓度燃烧器的改进

一、问题的提出在四角布置的直流燃烧器组织切圆燃烧的煤粉锅炉中,由于受到一次风送粉管道布置的限制,造成喷口两侧气流中煤粉浓度的差异,使炉内切圆燃烧时4个角中,有2个角出现向火侧煤粉浓度偏低、背火侧煤粉浓度偏高的不合理分布。分析认为,在燃烧器喷口出现煤粉浓度的差异,是燃烧器前一次风弯管对煤粉气流离心分离的结果。     

煤粉锅炉二次风挡板及喷口阻力特性数值计算

[目的]优化锅炉二次风量调节是提高锅炉经济性的常见手段,能降低CO2和NOx排放,减少环境污染,助力我国早日实现"碳达峰"和"碳中和"目标.在此基础上,提出一种便于工业应用的监测和调控四角切圆锅炉燃烧器喷口的二次风的方法,帮助电厂提高四角切圆锅炉二次风量调节的准确性.[方法]根据某电厂350 MW四角切圆锅炉的二次风管...     

一号炉技术改造介绍

1.设备概况 姚孟电厂~#1锅炉系上海锅炉厂制造的第1台配300MW机组的935t/h亚临界压力中间再热燃煤直流锅炉,其型号为SG-935-170-570/570。采用单炉体双炉膛、悬吊结构,固态排渣。制粉系统为中间储仓式,乏气送粉,配DZM380/650型钢球磨煤机及排粉机各4台,燃烧器为直吹式,布置于炉膛前后四角处形成切圆燃烧方式,锅炉配有轴流式送、吸风机各2台。锅炉尾部布置有2台直径为φ9.5m的风罩回转式空气预热器及6台XC-φ5000型水膜式除尘器。     

同心双切圆燃烧器墙式布置锅炉炉内气流旋转特性的数值研究

对六角切圆燃烧锅炉炉内气流的旋转特性进行了数值模拟,将上层燃烧器一、二次风改为同心双切圆布置形式,突出燃烧器出口区域的研究,并与四角锅炉进行对比。研究表明,六角锅炉炉内气流旋转较四角锅炉弱,改进后明显增强,炉膛角部出现的二次旋涡也有所减弱。     

双稳燃宽调节煤粉浓淡燃烧器在200MW机组的应用

郑州热电厂 4号炉投产后 ,因煤种变化频繁 ,曾出现燃烧调整困难、稳定性差及喷口烧坏等问题 ,特别是在低负荷时 ,需投油稳定燃烧。虽经努力使锅炉可以在 12 0ＭＷ断油运行 ,但仍不能满足调峰需要 ,故决定采用双稳燃宽调节煤粉浓淡燃烧器对原燃烧器进行改造。1　设备概况郑州热电厂 4号机组所配的ＷＧＺ6 70 /13.72型中间再热、自然循环、燃煤汽包锅炉 ,炉膛宽深比为1.1,四角布置直流式煤粉燃烧器 ,采用切圆燃烧方式 ,双切圆直径为ｄ5 42ｍｍ和ｄ792ｍｍ ,逆时针旋转。燃烧器分上下两组 ,共设 4个一次风口 (一三层为船体燃烧器 ) ,6个二次风…     

某电厂燃烧器进口插板门连接改造

0引言 某电厂600MW机组配套2028t／h燃煤锅炉,为亚临界压力、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、n型露天布置、控制循环汽包锅炉。配套制粉系统为中速磨正压直吹制粉系统,共布置6台中速磨煤机,每台磨煤机出口采用4根送粉管道与燃烧器相连。燃烧器为四角布置切圆燃烧,共6层24只一次风喷嘴。根据设计及运行需要,在燃烧器的一次风喷管与燃烧器进口一次风喷管之间设置了手动插板门,插板门厚度80mm。     

锅炉二次风箱烧毁事故原因分析及防范

0事故概述 　　某热电厂3号锅炉系四川锅炉厂生产的CG-130/3.82-M16型单锅筒、中压、自然循环、固态排渣燃煤锅炉,π型布置,炉膛断面为正方形;直流煤粉浓淡燃烧器分2层4角切圆布置;采用中间仓储、乏气送粉系统;设计燃用煤粉或煤气混烧,天然气点火. 　　……     

HG-220/9.8—HM11型锅炉水冷壁过热胀粗原因分析

前言富拉尔基热电厂8号炉系哈尔滨锅炉厂生产的HG－220／9．8－HM11型煤粉炉，该炉为单汽包，自然循环锅炉，呈Ⅱ型布置；燃烧室呈正方形，炉膛截面积为7570mm×7570mm，主要技术参数如下：主蒸汽流量220（t／h）汽包工作压力11．28（MPa）过热蒸汽压力9．sl（MPa）过热蒸汽温度540（C）排烟温度158（C）锅炉效率89．76（％）锅炉燃煤量49．l（t／h）锅炉采用4组直流燃烧器，四角切向布置，设计假想切圆直径为di800。每组燃烧器有4个H次风喷口，3个一次风喷口，而且一二次风喷口相间布置。该炉于1992年12月投产以来，运行状况一直不稳…     

2023t/h亚临界四角切圆锅炉冷态空气动力场的试验研究

为了解某电厂2023t/h亚临界四角切圆锅炉大修后炉内空气动力场的分布特性,进行了锅炉冷态空气动力场试验。对锅炉两侧二次风道挡板特性进行了测量,并对一、二次风风速进行了调平,对炉内实际切圆及水平烟道风速进行了测量。试验结果表明,一、二次风挡板特性较好,经调整各粉管及燃烧器喷口风速均匀,实际切圆大小及水平烟道风速合理。     

重力式热管在电厂煤粉锅炉空气预热器上的应用

一、前言成都热电厂5号锅炉系波兰生产的 OP-130型固态排渣煤粉炉,设备的主要参数如下:蒸发量:130t/h;饱和蒸汽压力:10.79MPa;过热蒸汽压力:0.81MPa;过热蒸汽温度:510℃;给水温度:215℃;排烟温度:148℃;锅炉效率:87%。锅炉的燃烧系统为正四角热风送粉分散一次风布置燃烧系统,有12台叶轮给粉机供粉,现配有 DTM287/470型、250/390型磨煤机各1台,中间储粉仓制粉系统,乏气以三次风形式送到燃烧器上部进入炉膛。炉尾部受热面布置     

某1000MW超超临界双切圆锅炉燃烧特性的数值模拟与优化

使用realizable k-ε双方程模型,对一台1000MW超超临界机组双切圆锅炉的燃烧特性进行了数值模拟,研究了一、二次风速及喷口结构对锅炉热态流场、温度场分布的影响,对燃烧器原始结构及拟改进结构流场及温度场进行了比较。数值模拟结果表明:燃烧器拟改进结构情况燃烧过程中,炉膛内形成2个旋向相反的椭圆形温度场与流场。一、二次风速对炉内燃烧器区域热态流场影响较大,一次风速增大,切圆直径变小;二次风速增大,切圆直径变大。燃烧器喷口形状与布置方式不同时,炉内温度场变化较大。增大一次风喷口尺寸能够增加火焰刚性,可避免一次风速较低时火焰偏斜贴壁,为最佳改进方案。并与改进后试验结果进行了对比,获得了比较一致的结果。为PM型燃烧器设计和运行提供了一定的理论基础。     

燃尽风与水平浓淡煤粉燃烧器联合应用对NOx生成特性影响

针对燃烧器采用四角切圆矩形炉膛布置方式的某燃用烟煤220 t/h锅炉，在主燃烧区域通过采用水平浓淡燃烧器、在三次风上层加装高位燃尽风喷口(SOFA)，采取燃料水平分级与空气垂直分级结合的方式进行改造，降低氮氧化物(NOx)排放水平。研究了SOFA对锅炉NOx排放和飞灰可燃物的影响规律。试验结果表明，当采用合理的燃尽风布置，煤粉由上层一次风喷口至OFA喷口间的流动时间保持在0.32 s左右时，采用合理的二次风配风调节方式，主燃烧器区域过量空气系数控制在0.85时，机组NOx排放量可降低到450 mg/m3以下。同时，对飞灰含碳量影响较小，保持在1.6%~2%之间，有效避免了过热器超温问题。     

660MW超超临界四角切圆锅炉冷态空气动力场试验研究

以许昌龙岗公司在建3号660MW机组四角切圆锅炉为研究对象。为检验燃烧设备及整个烟风系统所有运转机械的整体运行性能,并为锅炉在第1次启动和热态燃烧条件下提供调整依据,进行了一次风管阻力调平、二次风风门挡板调节特性及空气动力场试验。试验结果表明,各燃烧器对应层喷口风速达到了调平状态,满足锅炉四角配风均匀的要求,炉内空气动力场切圆中心与炉膛中心吻合较好,切圆椭圆度较好。