热力学分析在制备锰锌铁氧体前驱体中的应用

通过分析对Me(Ⅱ)-NH3-C2O42-(HCO3-)-H2O(其中Me代表Fe,Mn,Zn)体系的热力学,得到各金属离子浓度与pH值的关系,从而确定共沉法制备锰锌软磁铁氧体微粉的共沉淀区域。热力学分析与试验结果吻合。共沉淀粉末煅烧后平均粒径2.0μm,烧结温度比普通干法制粉低40℃左右,制得的温敏锰锌铁氧体材料起始磁导率达4550H/m左右,温度灵敏度≤1.5℃,并在磁性温敏传感器中应用效果良好。     

制备软磁锰锌铁氧体粉的共沉淀条件的热力学分析

通过对Ｆｅ（Ⅱ）－Ｍｎ（Ⅱ）、Ｚｎ（Ⅱ）－ＮＨＨＣＯＮＨ．Ｈ世Ｏ－ＨＯ体系进行热力学分析 计算，给出了溶液中Ｆｅ（Ⅱ）、Ｍｎ（Ⅱ）、Ｚｎ（Ⅱ）的浓度与ＰＨ值的关系，由此确定了３种金属离子共沉淀完全的ＰＨ值范围。指出该ＰＨ范围主要由Ｚｎ＾２＋沉淀完全的酸度条件决定，而后者则取决于碳酸铵与氨的加入量。     

并加共沉淀制备软磁锰锌铁氧体粉末的新工艺

从完全共沉淀的实现过程和共没淀的组成两个方面,对以ＮＨ４ＨＣＯ３－ＮＨ３．Ｈ２Ｏ为沉淀剂的反加和并加锰锌铁氧体粉料制备工艺进行了分析对比。结果表明,并加工艺在这两方面都较反加工更为合理,没有（或很少有）氢氧化物沉淀而反加工艺则有较多的Ｆｅ（ＯＨ）３生成,在共沉淀性能上,并加工艺确比反加工工艺优越得多。     

湿法制备超细锰锌铁氧体前驱粉工艺条件研究

以软锰矿、闪锌矿、硫铁矿为原料 ,经酸浸取对浸出液进行除杂、精制 ,采用碳铵共沉淀法制取锰锌铁氧体微粉 ,对工艺条件进行了研究。该工艺具有生产成本低 ,产品回收率高 ,节省能源等优点。     

废电池回收制备锰锌铁氧体

用高温处理废干电池，用硫酸浸取得到锰、锌、铁的浸出液，然后用共沉淀法制备了微米级的锰锌铁氧体，并用XRD和SEM对样品进行表征。结果表明，用草酸氨做沉淀剂可以得到结构和形态比较好的产品。     

草酸盐共沉淀法制取优质锰锌铁氧体微细粉末的热力学分析

对草酸盐共沉淀法制取锰锌铁氧体软磁材料粉末的ＦｅＳＯ４ＺｎＳＯ４ＭｎＳＯ４（ＮＨ４）２Ｃ２Ｏ４Ｈ２Ｏ体系进行热力学分析，得出最佳ｐＨ为４０～８２，热力学计算与试验吻合。草酸盐共沉淀粉末煅烧后平均粒径２２０μｍ，烧结温度比普通干法制粉低４０℃左右，制得的温敏锰锌铁氧体材料起始磁导率达４５５０左右，温度灵敏度≤１５℃，并在磁性温敏传感器中应用效果良好     

共沉淀法制备锰锌软磁铁氧体前躯体共沉过程中钙、镁深度脱除的热力学分析

通过对Fe(Ⅱ)-Mn(Ⅱ)-Zn(Ⅱ)-Ca(Ⅱ)-Mg(Ⅱ)-NH3-NH4HCO3-H2O体系的热力学分析，得到各金属离子浓度与pH的关系，从而确定共沉法制备锰锌软磁铁氧体前躯体共沉过程中钙、镁深度脱除的共沉区域。热力学分析结果表明，溶液中钙、镁的含量随着体系pH的增大而降低，在相同条件下镁的溶解度大于钙的溶解度。为减少进入共沉粉中的钙、镁含量，需要保证在铁、锰、锌共沉完全的基础上降低体系的pH。当溶液中[C]T=0．1mol／L，[N]T=1．0mol／L时，pH控制在6．23～6．50之间可以大大降低进入共沉粉中的钙、镁含量。确定共沉过程钙，镁深度脱除的共沉区域，对于生产高纯锰锌软磁铁氧体前躯体具有重要的指导意义。     

锰锌铁氧体粉制备技术综述

综述了近几年来软磁铁氧体粉 (特别是锰锌铁氧体粉 )的制备方法、研究现状及应用前景     

共沉法制备锰锌软磁铁氧体前躯体的热力学分析

通过对Fe(Ⅱ)-Mn(Ⅱ)-Zn(Ⅱ)-CO3^2-NH3-H2O系的热力学分析，得到各金属离子浓度与pH值的关系，从而确定共沉法制备锰锌软磁铁氧体微粉的共淀区域。热力学分析表明，三者的共沉区域包含在Zn^3 沉淀完全的区域内．而Zn^2 沉淀完全的区域由[C]T和[N]T的相对关系所决定。此外，Fe^2 淀完全的区域只与[C]T有关。确定Fe^2 、Mn^2 、Zn^2 三者的共沉区域，对于锰锌软磁铁氧体微粉的生产具有重要的指导意义。     

化学液相共沉淀制备超细氧化物粉末

简述了化学液相共沉淀法制备超细粉末的原理及其主要影响因素。     

Preparation and Sinterability of Mn-Zn Ferrite Powders by Sol-Gel Method

Mn-Zn spinel ferrites were synthesized by sol-gel method. Effects of calcined temperature on structure and particle size of MnZnFe2O4 were investigated by X-ray diffraction (XRD) and scanning electron microscopy (SEM). XRD patterns indicate that the ultra fine Mn-Zn ferrite exhibits a spinel crystal structure. SEM images show that the powder fired at 900 ℃ for 2 h has an average diameter of 60～90 nm. The particle size becomes larger with the increasing of calcined temperature and the distribution of particle becomes even more homogeneous. Sintering behaviors of synthesized ferrite powders depend on the powder characteristics and high temperatures have induced the good crystallization of particles.     

锰锌软磁铁氧体微粉的液相合成研究进展

介绍了近年来锰锌铁氧体微粉的液相合成研究进展，和国内外各种锰锌铁氧体微粉的液相合成方法及各自特点。而锰锌软磁铁氧体微粉的合成方法是目前改善和提高铁氧体性能的重要手段。     

由矿物原料直接制备锰锌软磁铁氧体的研究

以软锰矿、硫化锌精矿及铁屑等为原料,研究了直接法制备锰锌软磁铁氧体的工艺条件,重点研究了浸出液复盐沉淀深度净化的工艺条件。同时浸出和初步除杂过程中,Fe,Mn和Zn的浸出率分别为91．3%,98．2%和81．4%;Cu~(2 ),pb~(2 ),Cd~(2 ),Ca~(2 )和Mg~(2 )的去除率分别为96．23%,91．63%,88．45%,94．63%和90．93%。沉淀剂硫酸铵的浓度和溶液酸度是复盐沉淀深度净化深度除Si的主要影响因素,其优化条件为：浸出液pH=1．5～2．5,游离硫酸铵浓度2．0～2．5 mol/L,时间1．0～1．5 h,室温。共沉淀粉料中各杂质元素的质量分数很低,其平均值为Ca 0．0069%,Mg 0．0165%,SiO_2 0．014%,Pb 0．00112%,Cu 0．00268%,Cd 0．00209%。各样环磁性能指标接近日本TDK公司PC30产品标准。     

乙二醇还原制备超细钴粉

以硝酸钴、碳酸钴和硫酸钴为原料,制备Co(OH)2,乙二醇为溶剂和还原剂,制备了分散性较好的球形超细钴粉。研究了不同钴盐制备的前驱体Co(OH)2对后续反应的影响及单位体积乙二醇中Co(OH)2和NaOH加入量及反应时间、温度和添加剂对钴粉的粒径和形貌的影响。用SEM和XRD测试钴粉的粒子形貌、晶体结构。结果表明,乙二醇还原的钴粉为球形,晶体结构以面心立方为主,平均粒径0.8μm,钴含量>99.5%。     

直接法制取低功耗软磁铁氧体扩大试验研究

以铁屑、软锰矿和锌烟灰为原料,进行了10kg／次规模的直接法制取低功耗软磁共沉粉的实验室扩大试验。试验结果表明,共沉粉杂质元素含量低,配比准确,活性好。以本法制备的共沉粉为原料进行的单槽和多槽混合共沉粉的铁氧体工艺试验结果表明,由“直接法”所得共沉淀粉,经铁氧体工艺制备的锰锌软磁铁氧体产品的质量完全达到日本TDK公司的PC30、接近PC40指标,而且所有磁性能指标均超过国内某公司同类产品。     

ZrO_2－Y_2O_3超细粉末的研制

以ＺｒＯ２－Ｙ２Ｏ３超细粉末为研究对象，通过Ｘ射线衍射、差热分析（ＤＴＡ）、透射电镜和扫描电镜观察等方法，对共沉淀法制备的超细粉末进行了物相、粒度分析，并对该粉料压形烧结后进行了组成、密度、显微结构的测试分析。探讨了分散剂、盐溶液浓度、ｐＨ值、灼烧温度等条件对粉末烧结性能的影响，对用分散剂代替无水乙醇脱水工艺控制粉末团聚体做了研究尝试，得出了制备超细粉末的最佳工艺条件并制得了粒度为２０ｎｍ的ＺｒＯ２－Ｙ２Ｏ３超细粉。