生物质型煤粘结剂的研究

研究了稻草、锯木屑用石灰处理后作为型煤粘结剂的可能性。结果表明,不同种类的生物质,经石灰处理后所得粘结剂性能不同。石灰浓度是影响改性稻草粘结剂性能的主要因素。石灰能去除稻草的弹性,但对其中的纤维物质影响较小。经处理的生物质与膨润土、焦油或聚丙烯酰胺混合制备复合粘结剂,这种粘结剂防水且能进一步提高型煤的强度。     

氢氧化钠改性生物质作型煤粘结剂的研究

探讨了以氢氧化钠改性的生物质作为型煤粘结剂的可能性。所选的生物质为价廉物广的稻草。笔发现粘结剂制备中主要的影响因素是氢氧化钠的浓度，该粘结剂固相组分的粘结能力强于液体部分。氢氧化钠处理的稻草分解物粘结剂中掺加膨润土、焦油或聚丙燃酰胺后制得复合粘结剂，这种复合粘结剂不仅防水，而且使型煤的强度得到进一步提高，具有实用前景。     

生物质型煤粘结剂制备工艺研究

通过改变生物质型煤粘结剂生产条件,以及生物质型煤成型压力等因素来考察对生物质型煤特性的影响。用正交试验法对实验数据进行处理、分析,从而获得生产生物质型煤添加粘结剂的最佳配方。     

复合生物质型煤粘结剂研究

采用正交试验考察了碱液浓度、改性后生物质加入量等参数对生物质型煤抗压强度和跌落强度的影响,并回归出数学方程。分析表明,生物质加入量是影响型煤抗压强度和跌落强度的主要因素。     

工农业废弃物作型煤粘结剂的研究现状

型煤技术是煤炭洁净有效利用的重要途径之一.型煤生产的关键是型煤粘结剂,它决定型煤的成本和质量.近年来工农业废弃物作型煤粘结剂因其来源广、价格低已受到国内外的重视.本文主要综述了工农业废弃物作型煤粘结剂的研究现状.     

生物质型煤的工业性试验

以陕西神木烟煤、焦作无烟煤以及玉米秸秆为主要原料,添加有机-无机复合粘结剂,加工成生物质型煤样品,并在4 t/h的链条炉上进行试烧.结果表明,烟煤型煤和无烟煤型煤燃烧的烟尘排放量分别比国家允许的排放标准降低了69％和76.85％; SO2排放量分别比国家允许的排放标准降低了96.6％和95.5％;炉渣中可燃物比原煤燃烧分别降低了7.63％和16.67％,飞灰中可燃物比原煤燃烧降低了19.04％,足以说明该生物质型煤具有良好的节能环保效果.     

煤泥和农作物秸杆加工生物质型煤的试验研究

选用3种不同产地的煤泥作为原料,利用农作物秸杆作型煤粘结剂,加工生物质型煤,并对其性能进行实验室试验.试验结果表明:通过合理配方,采用煤泥为原料,添加经过加工的生物质作粘结荆,能制备出机械强度较好的生物质型煤.     

长焰煤型煤复合粘结剂的研究

以90%神华优质长焰煤和10%高硫1/3焦煤为原料,冷压强度为指标,采用单因素试验在木质素磺酸钠、CMC(羧甲基纤维素)、CMS(羧甲基淀粉)中筛选出最佳有机粘结剂为CMS;再采用正交试验研究CMS、膨润土、四硼酸钠的最佳掺比,结果表明原料掺入1.0%CMS、6%膨润土、0.16%四硼酸钠,制得的型煤冷压强度最高,其中膨润土的影响最大;单因素试验研究表明在该复配粘结剂下,干燥终温在140℃时,制得的型煤裂纹少,冷压强度最高;最后常压固定床上掺烧试验表明,掺烧25%型煤可取得最佳经济技术效果。     

小麦秸秆作型煤粘结剂的试验研究

阐述了在实验室用小麦秸秆制粘结剂并加工型煤，进行型煤强度、防水性及煤质指标测试的过程。测试结果表明，所有样品均满足工业锅炉燃烧的要求，生物质粘结剂用量越大，型煤强度、防水性越好，型煤挥发分远高于原煤，含硫量远低于原煤，有利于改善型煤着火性能和减少环境的污染。     

生物质型煤技术综述

详细介绍国内外生物质型煤技术的发展现状,分析了生物质型煤的技术特点、成型机理、成型技术、点火特性、燃烧机理、机械强度和固硫特性,并展望了生物质型煤技术今后的发展方向。     

基于腐植酸钠的型煤复合粘结剂的研究

以腐植酸钠作为主要型煤粘结剂,以蒙脱石和高岭土作为复配粘结剂,以常温强度、高温强度和热稳定性作为型煤试样的主要性能检测指标,先通过单因素实验的方法进行实验,然后对实验结果进行对比分析,得到了腐植酸钠、蒙脱石和高岭土加入量的变化对型煤试样常温强度、高温强度和热稳定性的影响趋势,着重对其机理进行了分析.研究结果表明,腐植酸钠对常温强度影响最为显著,蒙脱石和高岭土可提高型煤的高温强度和热稳定性,且蒙脱石的作用比高岭土更为明显.     

半焦粉制气化型煤的试验研究

以府谷半焦粉为原料,原料粒度上限为3mm,-1mm含量占70%,在25MPa的成型压力下进行气化型煤成型的试验研究。探究了不同成型水分下型煤的抗压强度,并以型煤产品的抗压强度、热稳定性和型煤生产的经济效益作为评价指标,探究半焦粉制备气化型煤的粘结剂和添加剂选择及用量。试验结果表明,府谷半焦粉的最佳成型水分为25%,其中掺入2.00%淀粉、6.00%膨润土、4%焦煤粉,或者1.00%CMC、4.00%膨润土、4%焦煤粉制成的型煤具有较高的抗压强度和热稳定性,同时也具有较好的经济效益。     

一种新型复合型煤粘结剂的研究

介绍了一种新型复合型煤粘结剂及其型煤成型工艺。该粘结剂是由水泥和聚乙烯醇制成，其粘结能力强、材料来源广泛、掺量小、成本低，适用于任何煤种。通过实验和应用说明该种粘结剂的型煤具有强度高、耐水性好和加工工艺简单，并且能固硫减少污染等优点。     

半焦粉制气化型煤的试验研究

以府谷半焦粉为原料,原料粒度上限为3mm,-1mm含量占70%,在25MPa的成型压力下进行气化型煤成型的试验研究。探究了不同成型水分下型煤的抗压强度,并以型煤产品的抗压强度、热稳定性和型煤生产的经济效益作为评价指标,探究半焦粉制备气化型煤的粘结剂和添加剂选择及用量。试验结果表明,府谷半焦粉的最佳成型水分为25%,其中掺入2.00%淀粉、6.00%膨润土、4%焦煤粉,或者1.00%CMC、4.00%膨润土、4%焦煤粉制成的型煤具有较高的抗压强度和热稳定性,同时也具有较好的经济效益。     

粘结剂对型煤成型的试验研究

以烟煤为研究对象,加入不同的粘结剂制备型煤。通过单因素试验的方法,以型煤的冷强度、热强度、热稳定性作为性能检测指标,对试验数据进行分析,考察粘结剂加入量对型煤质量的影响,分析型煤的成型机理。通过实验室型煤成型试验优选出三种型煤粘结剂:腐殖酸、淀粉、钠基膨润土。理论分析、扫描电镜检测和Zeta电位测量结果表明:腐殖酸、淀粉和钠基膨润土这三种粘结剂都可使煤粒充分地结合,可使型煤有较好的冷强度、热强度、热稳定性。腐殖酸、淀粉作为有机粘结剂,粘结性和耐水性优于钠基膨润土,但热稳定性相对较差,而钠基膨润土为无机粘结剂,来源广泛,价格优惠,热稳定性和热强度较好,但可燃性差,增加型煤灰分,降低型煤的发热量,故三种粘结剂复配,同时可提高型煤的冷强度、热强度、热稳定性,易满足工业型煤使用要求;对比三种粘结剂的扫描电镜图可发现加入淀粉时,煤粒之间可形成更多的形状各异且分布均匀的结晶体和凝胶体,型块的强度更大;从测试出的原煤及不同粘结剂型煤的Zeta电位的大小来看,型煤煤粒表面的Zeta电位也会影响型煤的的强度大小,煤粒表面Zeta电位的绝对值越小,静电斥力越小,型煤强度就越高。     

黏结剂组分对型煤热稳定性影响的研究

通过正交实验的方法，研究了型灯黏结剂各组分对煤热稳定性的影响，认为优化黏结剂配方是提高型煤热稳定性的有效手段，在一定范围内增加耐热性能良好的黏结剂组分有利于型煤热稳定性的提高。     

氢氧化钠水解玉米秸作型煤黏结剂的研究

探讨了以氢氧化钠水解玉米秸作为型煤黏结剂的可能性。黏结剂制备中影响黏结剂性能的主要因素是氢氧化钠的浓度。氢氧化钠水解的玉米秸黏结剂中添加氢氧化钙后制得的复合黏结剂，这种复合黏结剂不仅防水，而且使型煤强度得到进一步提高，具有实用前景。     

工业型煤成型工艺的研究

通过HFX - 1复合粘结剂工业型煤的研究 ,提出相应的成型工艺 ,同时对工艺参数进行系统的研究。