双相不锈钢焊条的研制

介绍了双相不锈钢焊条ＡＦ３１０的研制过程，分析了焊条药皮渣系、熔敷金属合金元素对该焊条性能的影响，确定了合理的药皮配方，所研制的双相不锈钢焊条ＡＦ３１０工艺性能良好，熔敷金属机械性能达到或接近国外同类产品水平。     

抗发红不锈钢焊条研制

为解决不锈钢焊条的药皮发红开裂问题，研制了焊条采用了低碳钢芯，通过药皮过渡合金，药皮成分的优化设计，解决了出现焊缝气孔的问题，经过测试表明，该焊条过渡合金量达到设计要求，焊条熔散金属具有优良的抗晶间腐蚀能力和综合力学性能。     

双层药皮不锈钢焊条的研究

本文参照＜＜全国电焊条质量评比细则＞＞对焊条工艺性进行评定，同时采用高速摄影，波形分析、光学金相、扫描电镜能谱分析等测试方法，对双层药皮不锈钢焊条的工艺特性，焊接冶金过程特点，接熔渣的显微组织等进行了测试分析，研制的双层药皮不锈钢焊条主要性能指标达到了国际名牌产品水平。     

一种高强高韧不锈钢焊条的研制

介绍了一种高强高韧不锈钢焊条的研制过程,对焊条合全体系及金相组织、合金元素及主要强化元素的确定、药皮配方的设计等技术路线进行了分析.通过试验研究,确定了药皮配方,研制的焊条经各项性能检测,结果满足设计指标要求.     

基于均匀设计方法研究不锈钢焊条的药皮温升

为探索从药皮配方改善不锈钢焊条尾部发红开裂的技术路线，基于均匀设计计算机软件制作、研究了28个不锈钢焊条小样。试验中选定12种药皮辅料作为自变量，并把每个自变量分成7个水平；把焊接过程中焊条的药皮温升作为指标，并用热电偶和X—Y记录仪测定。通过数理统计给出了自变量及其交互作用对应于指标的数学模型和趋势图。它们揭示出多种药皮辅料对药皮温升影响的内在规律：①萤石或长石含量增加时（其它组分含量固定在中值），焊条药皮的温升减弱。②有些药皮辅料如云母、铁砂、白泥、大理石和金红石，对焊条药皮温升的影响呈交互作用形式。     

超大电流焊接时药皮不易脱落的不锈钢焊条

采用平板堆焊、工艺参数实测对比、宏观观测分析等试验方法,研究超大电流焊接时不锈钢焊条药皮与焊芯间形成的熔化组织特性、药皮温升脱落机理,以及控制药皮脱落原理,实测了专用焊条的药皮抗脱落性和综合工艺性等指标.结果表明,新型专用不锈钢焊条在超大电流下焊接时,后段焊条药皮部分区域被熔化,生成的蜂窝状组织与焊芯氧化层形成牢固结合层.随焊接电流超大化增加,新型专用A焊条药皮抗脱落性优于对比用C焊条,关键原因是前者药皮在高温时形成的蜂窝状组织在起作用.超大电流焊接时,不锈钢焊条药皮脱落受三个条件的控制,一是焊芯的电阻大、温升高、线膨胀系数大;二是药皮的高温塑性变形性能差;三是焊芯与药皮间的结合层过早被分离.上述条件中.一是药皮脱落的必要条件,二和三则是充分条件,二者缺一不可.基于文中提出的控制药皮温升脱落对策,研制的"在特大电流下焊接时药皮不脱落的专用不锈钢焊条",在"苛刻要求"产品中应用获得了满意的使用效果.     

高效低碳钢芯(H08A)奥氏体不锈钢焊条优化及研制

采用H0 8A焊芯通过药皮过渡合金元素 ,成功地研制出了高效低碳钢芯 (H0 8A)奥氏体不锈钢焊条 ,可代替A10 2焊条 ,分析了不锈钢焊条药皮中影响焊缝气孔生成率的因素及各因素对气孔率的影响规律 ,研究表明焊条药皮中加入氧化铁红 (Fe2 O3)增加焊缝气孔率 ,随焊条药皮中大理石、萤石含量的增加 ,焊缝金属气孔率随之降低。利用计算机辅助设计的方法对焊条药皮配方进行了一次回归正交设计 ,设计及计算出了最优的焊条配方。试验证明 ,该焊条的各项指标均满足了GB 983 - 95标准 ,焊条的焊接工艺性优良     

药皮类型对E308-XX型不锈钢焊条工艺质量的影响

介绍了E308-XX型不锈钢焊条药皮类型、熔滴过渡形态和冶金学过程的特点,探讨药皮类型对焊条工艺质量的影响。结果表明,E308-XX型焊条药皮类型有五种,其所用电源类型、极性以及适用的焊接位置各异。药皮类型15和25焊条具有短路过渡形态,药皮类型16焊条具有短路+渣壁混合过渡形态,药皮类型17和26焊条具有渣壁过渡形态。药皮类型16、17和26焊条,在熔滴过渡区的渗Si反应使熔滴增氧、细化,有利形成渣壁过渡。药皮类型25和26焊条分别克服了15和16焊条的工艺质量问题,但前者不能完全取代后者;药皮类型17焊条的工艺性最好,但对气孔敏感;药皮类型15、25焊条焊缝的综合性能比16、17和26更好。     

新型不锈钢焊条的研制

根据多股绞合钢丝绳生产原理和焊条涂敷原理研制出药皮涂层连续焊接不锈钢焊条。该焊条能够替代短焊条，实现焊条焊接的自动化、半自动化生产。试验证明，该焊条具有良好的工艺性能，焊接质量可靠，是一种效率高、经济性好的新型焊接材料。     

不锈钢焊条药皮开裂及预防

介绍了不锈钢焊条的裂纹分类及开裂阶段,全面分析了影响不锈钢焊条药皮开裂的因素,并详细列出了预防不锈钢焊条药皮开裂的措施。     

高强钢焊条的研制及应用

针对G35CrNiMo6-6高强铸钢件研制了高强钢TY107Ni焊条。试验结果表明:该焊条的焊接工艺性和抗裂性能优良,焊接接头各项性能指标完全满足产品技术要求,成功地补焊了轧机轴承座。     

工艺参数对板管间接点焊过程的影响

针对板管间接点焊过程中焊接变形较大,引起接头质量难以保证的问题.通过采集电极位移曲线,研究板管间接点焊过程中膨胀量和变形量的变化规律,分析不同焊接工艺参数(焊接电流、电极力和焊接时间)对该点焊过程的影响.结果表明,板管间接点焊焊接阶段,膨胀过程与变形过程相互耦合;保持阶段,在电极力作用下,焊接变形进一步加大,最大变形量随着电极力的增大和焊接热输入的增多而线性增加.发生喷溅时,电极位移曲线出现阶梯状畸变,可利用位移曲线斜率的变化评判该点焊的喷溅现象.研究结果为板管间接点焊过程在线监测与质量控制提供理论指导.     

SA-213T91/G102异种钢接头的焊材选用

对三种焊条焊接的SA－213T91与G102异种接头的组织与性能进行了对比性试验研究，认为对于电站锅炉中的这类接头焊接，采用R417作为焊材较为理想。     

镀镍钢板和镍板微型点焊时电极粘附机理的研究

研究了镀镍钢板和镍板微型点焊时电极粘附的机理以及焊接电流、焊接时间、电极压力和电极间距对电极粘附力的影响规律。结果表明；镀镍钢板和镍板微型点焊时电极粘附的机理是电极和镀镍板之间的局部焊接，电极粘附力随电极与镀镍板之间局部焊接面积的增加而增加；电极粘附力随点焊电流和点焊时间的减小而下降。此外，电极压力和电极间距对电极粘附力也有一定的影响。     

A study on consumable aided tungsten indirect arc welding

A consumable aided tungsten indirect arc welding method has been studied. This method is different from the traditional TIG welding because it introduces an MIG welding torch into the traditional TIG welding system. An indirect arc is generated between the consumable electrode of the MIG welding torch and the tungsten electrode of the TIG welding torch, but not generated between the tungsten electrode of the welding torch and the base metal. Welding current flows from the consumable electrode to the tungsten electrode in the free-burning indirect arc. The consumable aided tungsten indirect arc welding not only rapidly melts the welding wire but also effectively restrains the excessive fusion of the base metal. The welding experiment and the theoretical analysis confirm that this method can obtain a high deposition rate and a low dilution ratio during the welding process.     

基于回归分析的螺母凸焊工艺优化

通过单因素试验对M6焊接方螺母和SAPH370酸洗热轧钢板进行了焊接,对所焊试样进行分离拉力试验,得出了不同焊接参数下的分离拉力. 基于Spss和Matlab软件对试验数据进行了回归处理,获得了以分离拉力为主要考察指标的焊接质量回归模型. 结果表明,焊接电流对分离拉力的影响最大,焊接时间和电极压力对分离拉力影响较小. 电极压力较小时,焊接时间对分离拉力影响较大;电极压力较大时,焊接电流对分离拉力影响较大. 电极压力和焊接电流的交互作用最大,焊接电流和焊接时间的交互作用以及电极压力和焊接时间的交互作用较小.     

用电流波形控制法提高镀锌钢板点焊电极的寿命

作者通过分析镀锌钢板点焊电极寿命降低的原因，提出了提高镀锌钢板点焊电极寿命的电流波形控制法。采用该方法进行了点焊电极寿命试验，研究了工件表面飞溅率和电极寿命随焊前电流脉冲的幅值、焊前电流通电时间的变化规律。试验结果表明：采用电流滤形控制法可将镀锌钢板点焊电极的寿命由原来的400点以980点；工件表面的飞溅率及电极寿命与焊前电泳脉冲幅值、焊前电流通电时间有关。     

热镀锌钢板连续点焊时电极损耗对焊接质量的影响

镀锌钢板电阻点焊时由于锌层的影响电极损耗非常严重。以厚0.8mm家电用热镀纯锌钢板DX51D+Z为研究对象,探究在正交试验优化焊接参数后,热镀锌钢连续点焊时焊接接头质量变化的规律和电极损耗的特点。结果表明,当采用I=11 kA、P=2 500 N、T=13 cyc的点焊工艺参数组合可获得力学性能最佳的点焊接头;连续点焊试验初期(150点前)焊点力学强度稳定且焊点成形较好,焊接后期(150～300点)接头力学强度波动大,焊接状况不稳定;电极损耗至失效是接头质量急剧下降的主要原因,电极失效形式为头部塑性变形、端面坑蚀和Cu-Zn合金化,在本试验条件下,Cr-Zr-Cu电极焊至150点后显现不稳定现象,电极寿命约280点;失效电极端面的Cu-Zn合金层约65μm。     

带状电极MAG焊工艺熔滴过渡分析

采用氙灯背光高速摄像系统对带状电极MAG焊的熔滴过渡进行了研究.试验发现,随焊接工艺参数的增大,钢带端部熔化变得均匀,由多个熔滴并存转变为只产生一个熔滴.熔滴在长大过程中沿钢带端部移动,过渡位置不定.随焊接参数由小到大变化,熔滴依次呈现短路过渡、大滴过渡、射滴过渡、射流过渡和旋转射流过渡等形式.结果表明,射滴过渡是带状电极MAG焊熔滴过渡的主要方式;电流、电压波形与熔滴过渡形式之间有很好的对应关系;由于其特殊的电极形状和熔滴过渡特点,带状电极MAG焊适合大电流高速焊,可以提高焊接效率.     

双电极焊条单弧焊的电弧特性

针对双电极焊条单弧焊焊接新工艺，作者研究了其电弧静特性和双电极焊条的熔化特性，并用高速摄像机对双电极焊条单弧焊的电弧形态进行了研究。结果表明。双电极焊条单弧焊具有上升的电弧静特性，静特性曲线随两焊芯间距的增大而上移；在两焊芯间距合适的情况下，双电极焊条阴、阳极熔化速度可以保持一致，故双电极焊条单弧焊可使用交、直流电源，其熔化速度比单芯焊条的大并随焊接电流的增大和两焊芯间距的减小而增大；双电极焊条单弧焊电弧有多种形态。