三苯联合装置生产污水预处理设计

乙苯、苯乙烯及聚苯乙烯装置产生的混合污水,含ＣＯＤｃｒ：３８８８ｍｇ／Ｌ,ＢＯＤ５：１１１８ｍｇ／Ｌ及ＳＳ;２７９４ｍｇ／Ｌ（计算值）。采用中和,沉淀,混凝气浮及接触氧化工艺处理该污水,出水ＣＯＤｃｒ〈３００ｍｇ／Ｌ,ＢＯＤ５〈１５０ｍｇ／Ｌ。     

用活性碳纤维处理炼油厂废水的研究

本文用活性碳纤维作吸附剂处理炼油厂二次生化砂滤后出水，探索了以吸附法处理二次生化出水的ＣＯＤｃｒ，浊度等指标的可行性，为中试化提供技术参数。实验表明：活性碳纤维对二次生化后废水中的ＣＯＤ，浊度吸附性能良好，当ＣＯＤｃｒ为３１８ｍｇ／Ｌ，浊度８８．６ｍｇ／Ｌ时，２５０ｇ活性碳纤维处理３Ｌ废水，净化效率分别是６９．５％，６９．８％。活性碳纤维饱和后，经过热蒸汽在２００－５００℃下脱附，恢复率近１００％     

白酒生产废水处理设计及运行结果

白酒生产过程中产生有机废水,ＣＯＤｃｒ８００ｍｇ／Ｌ,ＳＳ４３０ｍｇ／Ｌ,经氧化沟法工艺处理后,出水ＣＯＤｃｒ〈１００ｍｇ／Ｌ,ＳＳ〈１００ｍｇ／Ｌ。     

絮凝-氧化-吸附法联合处理邻硝基苯胺生产废水

采用絮凝－氧化－吸附法联合处理邻硝基苯胺生产废水,用硫酸亚铁作絮凝剂,过氧化氢作助氧剂,温度为７０￣８０℃,通氧或鼓空气氧化３￣４ｈ,然后用ＣＨＡ１０１树脂吸附处理,原废水ＣＯＤＣｒ为５２００ｍｇ／Ｌ,色度为１６０００,处理后废水ＣＯＤＣｒ降至８０ｍｇ／Ｌ以下,色度降至４０以下。     

综合法治疗高浓度医药中间体生产废水的研究

采用大孔吸附树脂ＣＨＡ－１１１吸附和厌氧－好氧生物处理－絮凝沉淀法综合治理医药生产废水，使平均ＣＯＤｃｒ为２０２７ｍｇ／Ｌ的废水出水降到１１０ｍｇ／Ｌ，达到太湖流域的工业水排放标准。     

鸟嘌呤生产废水的处理

鸟嘌呤废水具有ＣＯＤｃｒ高达４００００ｍｇ／Ｌ、氨氮含量达２４００ｍｇ／Ｌ,呈强酸性。采用先对工艺废水进行预处理,再用低浓度废水调整水质,然后经水解、接触氧化最终出水的ＣＯＤｃｒ为１３０～１５０ｍｇ／Ｌ,ＮＨ３－Ｎ≤２５ｍｇ／Ｌ。     

综合法治理高浓度医药中间体生产废水的研究

采用大孔吸附树脂ＣＨＡ—１１１吸附和厌氧—好氧生物处理—絮凝沉淀法综合治理医药生产废水,使平均ＣＯＤＣｒ为２０２７ｍｇ／Ｌ的废水出水降到１１０ｍｇ／Ｌ,达到太湖流域的工业水排放标准。     

高铁酸钾的研制与应用实践

以次氯酸盐氧化法制备新型水处理剂高铁酸钾，对其去除ＣＯＤｃｒ和悬浮物的性能进行了研究。对城市污水处理厂初沉池出水以２０ｍｇ／Ｌ进行处理，可去除９０％以上的ＣＯＤｃｒ；对二沉池出水以５ｍｇ／Ｌ进行处理，无需过滤，沉后浊度小于２。     

超滤法处理化机浆废水的可行性研究

对超滤法处理化机浆废水进行了研究,结果表明：超滤浓缩液的固形物含量为１８８．９ｇ／Ｌ,燃烧热为１５．５４ｋＪ／ｇ,可以进入硫回收工段。滤过液的ＢＯＤ５／ＣＯＤｃｒ为０．６１,生物可处理性有较大的提高,进行套氧发酵后,过滤过液的ＢＯＤ５和８５ｍｇ／Ｌ,ＣＯｃｒ为２７７ｍｇ／Ｌ,达到ＧＢ３５４４－９２二级排放标准。     

膜法与泥法A／O过程处理PTA废水的对比试验研究

分别采用生物膜法和活性污泥法两种工艺，在两套两级Ａ／Ｏ流程的间歇试验装置上处理ＰＴＡ废水，比较ＣＯＤｃｒ降解特性。结果表明，膜法有较快的ＣＯＤｃｒ降解速率。当起始ＣＯＤｃｒ浓度分别为１０９１ｍｇ／Ｌ和１００５ｍｇ／Ｌ时，膜法的Ａ１、Ｏ１、Ａ２和Ｏ２级２４小时ＣＯＤｃｒ去除率均高出泥法，各级分别为３２％、２５％、１３％和４２％；并结合试验中的一些现象，讨论了膜法工艺的优越性和缺氧条件下的生物降解特性     

膜法与泥法A／O过程处理PTA废水的对比试验研究

分别采用生物膜法和活性污泥法两种工艺，在两套两级Ａ／Ｏ流程的间歇试验装置上处理ＰＴＡ废水，比较ＣＯＤｃｒ降解特性。结果表明，膜法有较快的ＣＯＤｃｒ降解速率。当起始ＣＯＤｃｒ浓度分别为１０９１ｍｇ／Ｌ和１００５ｍｇ／Ｌ时，膜法的Ａ１、Ｏ１、Ａ２和Ｏ２级２４小时ＣＯＤｃｒ去除率均高出泥法，各级分别为３２％、２５％、１３％和４２％；并结合试验中的一些现象，讨论了膜法工艺的优越性和缺氧条件下的生物降解特性等问题     

UASB-SBR-陶粒过滤工艺处理白酒污水

以高梁为主要原料的白酒酿造厂,排水平均ＣＯＤｃｒ约１５０００ｍｇ／Ｌ,ＳＳ约７００ｍｇ／Ｌ,色度约３５０倍。根据白酒污水水质特点,选择了ＵＡＳＢ－ＳＢＲ陶粒过滤处理工艺。处理结果为ＣＯＤｃｒ〈１５０ｍｇ／Ｌ,ＳＳ〈１００ｍｇ／Ｌ,色度〈８０倍。     

化学沉淀——过滤法处理含锌磷化废水

根据含锌磷化废水特性,以聚合氯化铝为混凝剂,采用化学沉淀———过滤工艺,两级沉淀,分段控制ｐＨ条件。运行结果表明：进水平均ＣＯＤｃｒ１４８．１ｍｇ／Ｌ,ＴＰ４４．４ｍｇ／Ｌ,Ｚｎ８．７ｍｇ／Ｌ,油３２．１ｍｇ／Ｌ,出水平均ＣＯＤｃｒ４２．５ｍｇ／Ｌ,去除率７１．３％,ＴＰ１．０ｍｇ／Ｌ,去除率９７．７％,Ｚｎ０．４ｍｇ／Ｌ、去除率９５．４％,油５．３ｍｇ／Ｌ,去除率８３．５％;处理费用１．４８元／ｔ。     

活化粉煤灰对弱酸性艳绿GS吸附性能的研究

采用添加石灰，升温活化的方法对粉煤灰进行改性，研究了制备活化粉煤灰的适宜条件及其对吸附弱酸性艳绿ＧＳ性能的影响。活化灰的饱和吸附量是原灰的４７倍，对ＣＯＤｃｒ为５６９ｍｇ／Ｌ的实际ＧＳ染料生产废水的ＣＯＤｃｒ去除率为９０％以上，脱色率达９０％以上，通过热谱、红外光谱分析、探讨了活化粉煤灰的结构及吸附机理。     

化工综合污水处理试验研究

采用生物膜法处理化工综合污水,在进水ＣＯＲｃｒ为１８６－３２７ｍｇ／Ｌ,ｐＨ为６．７－１０．２范围内,停留时间为３－５ｈ时,处理出水ＣＯＤｃｒ为４６－７７ｍｇ／Ｌ,ｐＨ为７．１－８．４,ＳＳ小于１０ｍｇ／Ｌ。     

微电解-厌氧水解酸化-SBR串联工艺处理制药废水试验研究

采用微电解－厌氧水解酸化－序批式活性污泥法（ＳＢＲ）串联工艺处理化学合成制药废水,试验分别考察了ｐＨ、温度、停留时间以及污泥负荷对整个工艺处理效果的影响。结果表明,原废水ＢＯＤ／ＣＯＤｒ约为０．１３,属难生物降解废水,经微电解－厌氧水解酸化处理后,出水ＢＯＤ／ＣＯＤＣｒ,可达０．６３,可生化性大大提高。维持ＳＢＲ进水ＣＯＤＣｒ在１５００ｍｇ／Ｌ左右,污泥负荷为０．５ｋｇＣＯＤＣｒ／（ｋｇＭＬＳＳ．     

高浓度染料废水的预处理

碱性品红，酸性媒介藏青ＲＲＮ，酸性媒介红Ｓ－８０，三种染料废水均具有高ＣＯＤｃｒ、高色度、人机物含复杂且 被微生物降解等特点，本实验所用三种染料废水混合后ＣＯＤｃｒ然后按１０：１：１的比例混合，经两级混凝沉淀后，其ＣＯＤｃｒ降至５０００ｍｇ／Ｌ左右，色度降至４０００倍左右。并对其进一步处理做了有意义的尝试。     

化学沉淀——过滤法处理含锌磷化废水

根据含锌磷化废水特性,以聚合氯化铝为混凝剂,采用化学沉淀－过滤工艺,两级沉淀,分段控制ｐＨ条件。运行结果表明,进水平均ＣＯＤｃｒ１４８．１ｍｇ／Ｌ,ＴＰ４４．４ｍｇ／Ｌ,Ｚｎ８．７ｍｇ／Ｌ,油３２．１ｍｇ／Ｌ,出水平均ＣＯＤｃｒ４２．５ｍｇ／Ｌ,去除率７１．３％,ＴＰ１．０ｍｇ／Ｌ,去除率为９７．７％,Ｚｎ０．４ｍｇ／Ｌ,去除率９５．４％,油５．３ｍｇ／Ｌ,去除率８３．５％,处理费用１．４８元／ｔ     

混凝沉淀-化学氧化法处理喷漆废水

采用混凝沉淀－化学氧化法对喷漆废水进行处理,筛选最佳的混凝条件及氧化条件。实验结果表明,该法可使原水的ＣＯＤＣｒ从２０００ｍｇ／Ｌ降至〈１００ｍｇ／Ｌ。废水ＣＯＤＣｒ与色度去除率分别为〉９５％和１００％。出水达到排放标准,也可循环使用。该方法具有去除率高,设备简单,占地面积小,操作方便,不产生二次污染等优点。     

针织印染废水处理技术

应用厌氧─好氧─物化─砂滤（或氧化塘）工艺，采用人工筛选的脱色、脱表面活性剂等优势菌处理针织印染废水，在进水水质ＣＯＤ＜７００ｍｇ／Ｌ、ＢＯＤ＜２００ｍｇ／Ｌ、色度＜５００倍、硫化物＜４０ｍｇ／Ｌ时，可使出水ＣＯＤ＜１００ｍｇ／Ｌ、ＢＯＤ＜３０ｍｇ／Ｌ、色度＜５Ｏ倍、硫化物＜０．５ｍｇ／Ｌ。出水水质可达广东省一级排放标准。