高细磨增产节能措施

本文主要论述了高细磨增产节能的途径,通过采取调整研磨体级配,强化磨内通风,控制好入磨物料水分及温度,改善物料易磨性,适当使用助磨剂等措施,并加强日常维护管理,从而达到增产节能之目的.     

φ1.8×7米水泥磨增产节能的措施

我公司5号生产线于1993年2月动工兴建,1993年12月建成投产,总投资2400万元。拥有一台Φ2.5 ×10米塔式机立窑和二台Φ1.8×7米圈流生料磨、水泥磨。投产以来,通过深化企业管理,挖掘内部潜力,水泥产质量逐年提高,1997年水泥产量达到6.5万吨,但与全国机立窑先进水平相比仍有一定的差距。1997年我们在致力抓好生料磨、立窑等主机台时产量提高的基础上,对Φ1.8×7米圈流水泥磨主机台时产量的提高进行了有益的探索,采取     

Φ2.2×7m水泥磨增产节能技术措施

2000年6月,笔者为河南省某立窑水泥厂Φ2.2×7m水泥磨进行技术改造,增加一台LP型立式预碎机,并采取了相应的技术措施,使磨机台时产量由13.50t/h提高到17.80t/h,增产30.37％,电耗     

浅谈水泥回转窑节能增产措施

水泥工业是高能耗企业,熟料烧成系统,不仅是水泥生产过程的中心环节,也是消耗燃料最多的地方,熟料煅烧系统的能耗约占整个水泥生产总能耗的75%.因此搞好烧成系统节能、增产直接影响全厂节能和经济效益.在回转窑上我国与国外先进水平比较,还有很大差距.据有关资料介绍单位容积产     

水泥生产粉磨系统增产节能的途径

水泥生产粉磨系统增产节能的途径孙世龙（济南市建材设计研究院）近几年来，我国引进国外先进粉磨技术的同时，也开发应用了一些适合我国国情的新设备，用于新建工厂或老厂的改造上，取得了明显的成果。总的来说，粉磨系统增产节能的途径，首要是降低球磨机入料粒度，即充...     

发展开流高产水泥磨技术促进水泥的增产和节能

国家建材局合肥水泥研究设计院开发的开流高产水泥磨技术,可以大幅度提高水泥磨的粉磨效率。根据1991年在抗州余姚水泥厂一分厂试验;1992年在上海金山水泥厂试验;1993年分别在上海松江水泥厂、江西上高水泥厂投入生产使用等实践证明,在相同条件下,开流高产水泥磨与未改造的开流水泥磨相比,台时产量提高幅度为30%～45%,平均提     

Φ2．2m×7m水泥磨增产节能技术措施

2000年6月，笔者为河南省某立窑水泥厂Φ2．2×7m水泥磨进行技术改造，增加一台LP型立式预碎机，并采取了相应的技术措施，使磨机台时产量由13．50t／h提高到17．80t／h，增产30．37％，电耗由33．29kwh／t降到28．81kwh／t。磨机增产节能效果明显，现介绍如下。 1 增加LP型立式预粉碎机 工艺流程见图1。为延长立式破碎机衬板及捶头使用寿命，在窑下出料输送设备上安装了水循环冷却装置，实践证明效果良好。立式预粉碎机投入……     

开流水泥磨大幅度增产节电的技术措施

筛分管磨机技术不增加设备，不动土建，仅进行磨内改造即能使开流水泥磨取得显著的增产节电效果。本文分析了该技术的技术原理，介绍了该技术在大、中、小型水泥磨机上的应用情况，指出筛分管磨机技术是现行开流水泥磨增产节电改造的有效途径。     

提高水泥磨产量的几点经验

我厂通过經济合理地組織生产,不但提高了磨机台时产量,而且电耗、鋼球消耗都有很大降低。水泥磨平均台时产量,磨600号水泥时去年比1962年提高了1.11吨;磨500号水泥时提高2.85吨;磨油井水泥时提高1.63吨。不論磨哪种水泥,耗电量均降低了3～4度;鋼球消耗降低0.0069kg;鋼段消耗降低0.0119kg。我們在提高4仓水泥磨产量方面所取得的經驗如下: 1.配好球段。粗碎仓平均球径以80mm为好。例如粗碎仓平均球径为85mm,鋼球装載量为14.5吨,磨机小时产量为17.55吨;平均球径为80mm,磨机产量为19.70吨。这仓宜用65至90mm的球配合,用大于100mm和小于60mm的球配合,粉碎效果都不好。     

提高水泥磨产量的几个措施

我厂自投入生产以来,水泥磨的产量逐步提高,小时产量由4.50吨提高到7.23吨,最高达8.40吨,细度(4900孔/平方厘米)在7%以下.水泥质量稳定在300-400号.我们提高磨机产量,主要采取了以下一些措施: 1.改进设备加强磨内通风. 我厂水泥磨为自然通风,为了加强磨机通风,我们把磨尾圆筛去掉,磨内二仓出口中心圆筛板孔由φ8毫米割大为10×150毫米的同心圆筛孔,有效通风面积增加3%.磨尾出料中空轴卸料绞刀翅由80毫米高割低为40毫米,整个通风系统的有效通风断面积增加66%.磨尾排风管由原设计φ260×8700毫米改大为φ300×12700毫米,通风量增加50%,防止了糊磨现象发生,同时磨内温度也由130℃以上降低到50-80℃. 2.缩小入磨物料粒度.我厂入磨熟料先用250×500毫米颚式破碎机破碎.由于破碎机牙板磨损很快,     

出磨水泥质量控制的几点经验

出磨水泥质量控制得好坏直接影响到出厂水泥质量好坏,如何把好出磨水泥质量关呢?我们根据对出磨水泥质量控制十几年来摸索的经验,有以下几点供同行参考。     

提高水泥磨产量的几项应急措施

目前,各地水泥销售形势极好,水泥价格上扬,许多水泥厂正在千方百计提高水泥磨的产量,笔者日前在部分水泥厂了解到,此应急措施主要有:1.立轴破碎机的应用     

提高水泥抗拉强度的几点措施

立窑生产的熟料,游离石灰含量一般高于回轉窑生产的熟料,所以,有的立窑生产的熟料,耐压强度虽較高,但抗拉强度低,甚至7天抗拉强度比3天低(即出現所謂强度倒縮現象)。摻入矿渣,可以减輕游离石灰的影响,抗拉强度虽有所增长,但仍比耐压强度所达到的标号的要求低。为了降低立窑熟料中游离石灰含量,减輕其不良影响,提高水泥的抗拉强度,我們改进了配料和煅烧,找出了适当的石膏和矿渣摻加量以及适当的水泥粉磨細     

浅谈房屋建筑几点节能措施

阐述了地源热泵节能、太阳能和屋面保温隔热节能、墙体保温节能及门窗工程节能等一些节能措施,通过实施各项节能措施,进而缓解能源紧张局势,保护生态环境和提高建筑环境质量。     

水泥粉磨增产节能的措施

随着我国经济的不断发展,电力供需矛盾日益突出。虽然国家在电力供应上采取了许多措施,但电力的供应仍满足不了日益发展的工农生产及居民对用电需求的增长。水泥工业是众所周知的能耗大户,所以,水泥行业的节电工作对国民经济的发展有着重要的意义。同时,对水泥行业本身来说,节电工作也有着重要的意义。在水泥生产成本中,电耗约占生产总成本的20％—30％,所以,降低水泥生产过程中的电耗,就能降低生产成本,提高企业经济效益和市场竞争能力。在水泥生产过程中,物料的粉磨是消耗电量最大的一个工艺环节。每生产1吨水泥,大约需要粉     

热水供暖系统的几点节能措施

在热水供暖(热)系统中,降低热水管网散热耗能;加强管理,提高热能利用率;均衡热水管网水力分配,降低热能浪费.     

热水供暖系统的几点节能措施

在热水供暖系统中,降低热水管网的散热耗能;加强管理,提高热能利用率;均衡热水管网水力分配,降低热能浪费。