液化气脱硫塔改造

针对某石化公司催化裂化装置液化气量增加,脱硫不合格的问题,改造了液化气脱硫塔。调整了开孔直径和开孔率。改造后装置运行数据显示,液化气脱处理量增加,脱硫效果良好。     

规整填料塔萃取回收母液中咖啡因的应用研究

为降低生产能耗和便于生产操作,采用规整填料塔对某咖啡因生产企业萃取工序进行设备改造,其中氯仿为连续相。中试试验中,在相同工况条件下,对往复筛板萃取塔和规整填料塔的处理能力进行了比较,系统地考察了填料萃取塔(塔径600 mm,填料实际有效高度7 m)对不同质量分数、不同类型的咖啡因母液的处理能力和最佳流比。中试结果表明,规整填料萃取塔的处理能力比往复筛板萃取塔大,萃取塔在S/F为0.8,甲化母液最大处理量为5 m3/h,咖啡因的萃取率为99.8%,残液中咖啡因质量分数和氯仿残留满足工业生产的要求。     

武汉乙烯丁二烯装置改造前后运行情况

武汉乙烯丁二烯装置由于受到第一萃取塔处理能力以及其塔釜再沸器和中间再沸器加热能力的限制,实际生产平均负荷仅为29 t/h,达不到原设计负荷32.33 t/h。一旦提高生产负荷,第一萃取塔则频繁出现液泛现象,影响操作和产品质量。将第一萃取塔上段、下段的塔釜再沸器和中间再沸器进行改造并增加1台汽提塔再沸器,运行数据表明:丁二烯装置处理量达到工艺包中保证值(32.3 t/h),并能保证稳定运行;丁二烯产品质量和收率达到工艺包中的设计要求,产品质量优于GB/T 13291—2008中优级品控制指标;副产品抽余碳四质量稳定,其中丁二烯及乙腈含量控制优于设计值;经过改造后,平均综合能耗有所降低。     

气体分馏装置的扩能改造

随着催化装置扩量,液化气产量增加了,原10万吨/年气体分馏装置已经不能满足液化气加工需要,需进行扩能改造,经过对脱丙烷塔和精丙烯塔进行改造,以及部分机泵和换热器改造,达到13万吨/年处理量的需要。装置改造后运行平稳,达到设计指标。     

新型填料塔技术在环己烯-环己烷萃取精馏塔中的应用

采用新型填料塔技术和新的工艺流程,对原环己烯分离塔系统进行改造,改造后环己烯分离塔塔顶环己烯从6．5％下降到4．0％,环己烯回收塔塔顶环己烷从3．5％—4％下降到2．5％,环己烯纯度从95％提高到97％以上．本次改造提供了一种萃取精馏塔扩能改造的新思路——更改部分工艺,提高提馏段效率。     

多级喷射萃取装置在处理含酚污水中的应用

国内的萃取装置,一般工业中多用筛板塔、填料塔、转盘塔,混和分离槽(单级、多级一箱式萃取器)等,其中以箱式和振动(或脉冲)筛板塔为优。箱式的级效率高,但大处理量时占地大,故多用于小处理量的场合。振动筛板或脉冲筛板塔等,由于外部能量的加入,强化了传质过程,降低了等板高度。在为获得较多理论级的场合,占地小、耗材少,但它结     

糠醛精制转盘塔的瓶颈分析及其技术改造

本文分析了糠醛精制转盘萃取塔的现状和局限性,介绍了新型填料萃取塔的研究和应用进展,提出了采用ＱＨ－１型扁环填料的技术改造方案。通过对上海炼油厂糠醛精制转盘塔技术改造的实践,　说明ＱＨ－１型扁环填料萃取塔用于糠醛精制具有突出优点。     

MTBE装置萃取塔堵塞原因分析、处理及预防措施

针对MTBE装置萃取塔填料环堵塞问题,从工艺操作、原料性质等方面进行了探讨,并总结了萃取塔填料环清洗方法和预防堵塞措施.     

脉冲填料萃取塔性能强化的研究

针对己内酰胺等工业装置脉冲填料萃取塔扩能改造的迫切要求,在(φ)100mm的实验塔中用四种体系研究了填料类型、脉冲强度、体系物性和操作条件等对脉冲填料萃取塔流体力学和传质性能的影响.实验结果表明,QH-1型扁环填料的处理能力和传质效率明显高于拉西环填料.脉冲强度对塔内分散相的液滴平均直径、存留分数和塔性能具有重要影响.因此,填料的选型和脉冲强度的调优是脉冲填料萃取塔强化的关键因素.     

全有效区萃取塔板在液化气脱硫醇塔中的应用

采用全有效区萃取塔板和填料相结合结构改造液化气脱硫醇抽提塔 ,降低了塔顶硫含量 ,并使塔顶不带碱液 ,同时稳定了操作 ,提高了系统的处理能力