超超临界1000 MW机组锅炉高温受热面壁温变化规律分析

利用超超临界1 000 MW机组锅炉高温受热面炉膛内壁温测量数据以及锅炉运行实时数据,分析炉内壁温变化与机组负荷、受热面出口壁温、测点位置等的关系,得到炉内高温过热器和高温再热器壁温变化曲线.结果表明:受热面出口壁温不能真实地反映炉内实际壁温;壁温与机组负荷变化一致;高温过热器炉前侧壁温随机组负荷的上升有所下降,炉后侧壁温与机组负荷变化一致.     

测量再热器管壁温度的试验研究

一、前言随着锅炉设备向大容量,高参数发展,对于其承压部件使用的钢材要求也愈来愈高。特别是工作条件最为恶劣的过热器和再热器,不得不采用较为昂贵的优质合金钢材,以保征设备的安全运行。为了监视它们的运行工况,制造厂设计了不同数量的壁温测点。例如东方锅炉厂生产的 DG670/140超高压、自然循环煤炉,就在过热器和再热器上分别加装了46个和28个壁温测点,其中高温对流过热器有2个炉内测点,高、低温再热器分别有4点和12点炉内     

超（超）临界锅炉炉外壁温测点的测量误差

在超临界和超超临界锅炉的运行中发现,过热器、再热器炉外壁温测点不单独保温时测量温度值会偏低10℃以上.这在很大程度上影响到耐高温钢材是否超温及对其使用寿命的正确判断和评估.从而影响到锅炉的安全运行.提出了测量误差的理论计算式;用列表方式示出了超超临界锅炉末级过热器和高温再热器炉外壁温测点保温和不保温时的测量温度偏低值计算结果.用泰州和常州等电厂过热器、再热器炉外壁温测点在保温和不保温情况下的实测数据统计和对比.结果表明测点保温可使测量偏低值减小到0～3℃.给出了推荐的减小测量偏低值的炉外测点的结构型式.     

超临界机组锅炉过热器和再热器炉内壁温在线监测

由于大容量超临界和超超临界机组锅炉不同烟温区、不同管组、不同负荷下壁温差不同,传统的根据炉外温度测点推算炉内管子壁温的方法已不适用,而应采用在线监测系统全面监测所有管子的炉内壁温.介绍了常州电厂超临界600 MW机组锅炉在线监测系统的功能和过热器再热器温度工况的特点,该系统在水冷壁和屏式过热器有结渣和积灰时也能准确监测末级过热器的炉内壁温.     

过热器再热器壁温在线监测技术在寿命监测中的应用

大型电站锅炉过热器和再热器等高温受热面工作条件比较恶劣,炉管失效直接影响锅炉的安全经济运行,炉管损伤主要由受热面超温引起。过热器再热器壁温在线监测技术,可以通过安装少量的炉外壁温测点,实时计算整个管组各部位的金属壁温。在壁温监测的基础上,根据经典的蠕变损伤L M公式,建立了炉管寿命在线监测模型,并开发了过热器再热器线寿命监测和管理系统,并将该系统应用于300MW电站锅炉,为电站锅炉的安全运行和状态检修工作的实施提供了有效的手段。     

600MW亚临界机组锅炉内高温受热面壁温实测研究

利用镍铬-镍硅铠装热电偶测量了两台同类型600 MW自然循环亚临界参数锅炉部分屏式过热器、高温过热器和高温再热器管段的炉内管壁温度,测量时对热电偶与管壁的接触点处进行了防磨和保温处理,介绍了测点的布置工艺。在锅炉不同稳定负荷下对上述管壁温度进行了测量,结果证明在炉内的实测温度高于炉外测量的温度。在低负荷下,实测温度可以与表盘显示温度保持较好的一致,二者的测量偏差在10～40℃范围内;然而在锅炉较高负荷下,虽然由于时间过久多数测点已经失效,但在高温再热器处仍然测得炉内壁温与炉外壁温的差值约在60～100℃范围之内,且随着负荷增加其差值有增加的趋势。中高负荷下必须更加重视锅炉受热面壁温的检测。     

过热器再热器炉外壁温测点结构和报警温度设定值的探讨

论述过热器再热器管子出口炉外壁温准确测量的重要性,给出了测量误差的计算式和结合实际情况的计算结果。同时,指出了几种炉外壁温测量的误解和减小测量误差的措施,并推荐了两种科学合理的壁温测点结构。建议采用炉内壁温在线监测装置,以保证锅炉的安全运行。     

超临界和超超临界锅炉运行中的几个问题

论述了超临界和超超临界锅炉过热器和再热器高温管屏运行中防止超温爆管的几个关键问题,如管内产生氧化皮、突发性扰动、燃烧调整、屏宽方向吸热偏差和同屏热偏差、炉膛出口两侧的烟温偏差、过热器末级喷水量、炉外壁温测点的保温等。建议采用炉内壁温在线监测装置,以降低热偏差屏的炉内壁温水平,减少管内氧化皮的生成,保证锅炉的安全经济运行。     

神经网络在过热器、再热器管壁温度计算中的应用

对锅炉过热器、再热器炉内壁温传统的的计算方法进行了初步的理论分析,提出采用人工神经网络的过热器、再热器管壁壁温计算方法。探讨神经网络在此应用过程中存在的问题以及应用前景。     

HG-670/13.7-YM13锅炉过热器、再热器壁温计算

针对某电厂HG-670／13．7-YM13型锅炉高温过热器、高温再热器存在的超温问题，分别采用设计参数和运行实测值对改造前后的高温过热器和高温再热器最高壁温进行了计算，并对改造效果进行了预测，得到了一些有益的结论。     

关于过热器,再热器蛇形管壁温测点的安装

本文指出了刘过热器、再热器蛇形管壁温测点存在的错误理解,阐明了作为常规运行监视用的壁温测点的确切含义及其运行限值的确定,并指出了安装测点时应注意的问题。     

1000 MW二次再热机组塔式锅炉过热器与再热器优化改造

针对1 000 MW二次再热机组塔式锅炉一级、三级过热器以及两级高温再热器金属壁温大范围超限问题,结合现场运行数据与模拟热力计算结果,提出了多项过热器与再热器的优化改造措施。具体改造措施为:通过将二级过热器外圈2根管子切除,减少了过热器受热面积;将低压高温再热器和高压高温再热器两侧管屏加装节流短管,增加了中部管屏冷却介质流量;针对部分超温严重的管子,通过截短高压高温再热器部分管段,以及在低压高温再热器中实施隔热喷涂,大大减少了两者的吸热量,降低了管子壁温。综合改造调整后,锅炉升降负荷过程基本消除了过热器超温现象,满负荷下各级过热汽温与两级再热汽温接近设计值,金属壁温无报警,大大提高了锅炉运行的安全性和经济性。     

600MW机组锅炉屏式过热器壁温测试及三维计算

大型锅炉过热器爆管是造成机组强迫停机的重要因素之一,而大多数的爆管都是由管壁超温引起的。因此,为了准确了解锅炉屏式过热器(屏过)的壁温分布情况,在大别山电厂超临界600 MW机组锅炉屏式过热器上进行了炉内外壁温测试,实时采集了炉内壁温及炉外壁温的变化数据,找出了屏式过热器炉内外壁温的关系,并用最小二乘法拟合出二者的关联模型,并进行了三维壁温分布计算分析。利用所拟合的屏式过热器炉内外壁温的关联模型及炉外可长久保留的测点测量出的温度t0,可以预测发生超温管段的炉内温度。此外,利用该模型还可验证屏式过热器三维管壁温度计算程序结果的可靠性。     

烟气再循环份额对二次再热机组汽温的影响

为了揭示烟气再循环对二次再热锅炉汽温的规律,模拟计算了不同的烟气再循环比例对锅炉受热面汽温和壁温的影响。结果表明:随着烟气再循环比例增加,FGR比例每增加1%,屏底烟温和分离器工质温度降低2℃,再热器汽温增加约1.5℃,高温过热器最高壁温可降低5~10℃左右,高压高温再热器最高壁温可降低12℃左右,低压高温再热器最高壁温可降低7℃左右。     

670t/h锅炉低温再热器改造

１概述镇海发电厂３～６号炉为ＤＧ６７０／１４０-８型中间一次再热超高压自然循环煤粉炉,设计再热汽温５４０℃、主汽温度５４０℃。低温再热器及高温再热器(以下简称低再及高再),传热面积分别为５２５０、１２１２ｍ２。锅炉配备两套钢球磨中间储仓式制粉系统。再热汽温主要通过布置在省煤器后的低过侧与低再侧的烟气挡板进行调节,并在低温及高温再热器之间设有微量喷水作为辅助调节,低再进口设有事故喷水。在大屏过热器与后屏过热器及后屏过热器与高温过热器之间分别设有一、二级减温器。实际运行中出现以下问题:（１）再热蒸汽温度偏低…     

某600 MW超临界机组高温过热器失效原因分析及改造措施

以某600 MW超临界机组高温过热器失效为例,通过对爆口及其周边材料的宏观检查、材料拉伸试验、金相组织分析、氧化皮检测分析等,得出高温过热器氧化皮生成和脱落是引起机组高温过热器爆管的原因,但高温过热器氧化皮生成的主要原因是启动初期过热器存在减温水的使用情况。通过对小流量过热器减温水改造、壁温测点优化改造、启停壁温变化速率控制等综合措施,有效控制了高温过热器爆管现象。     

超(超)临界机组锅炉壁温测点布置优化

目前,三大锅炉厂投运、在建的超(超)临界600~1 000 MW机组锅炉壁温测点数量普遍偏少,不能完全监测水冷壁、过热器、再热器超温问题,使爆管事故频繁发生。本文分析了各锅炉厂锅炉受热面壁温测点常规布置特点,并对其各自设计制造的电厂锅炉典型受热面壁温测点改造情况进行了对比,在此基础上,总结了锅炉受热面壁温测点设计优化的基本要求和布置原则,提出了在高温区管遗留杂物和氧化皮易堵塞管,以及便于精确核算受热面壁温的管子等重点部位增加或变更受热面壁温测点的优化布置方案,不仅有利于减少因设计、制造、安装和运行问题造成的爆管事故,而且对提高壁温核算准确性、减缓氧化皮生成速度等也具有十分重要的意义。     

600MW超临界锅炉高温管屏 安全性在线监测系统的应用

从耐温钢材在高温下的性能及管内氧化垢的角度分析超临界锅炉过热器再热器管子工作条件的严酷性,指出运行中监测管子炉内壁温的重要性。介绍了常州电厂600MW超临界锅炉过热器再热器的设计要点,以及该系统精确、动态显示炉内壁温和成功指导锅炉运行的实例。同时,为信息技术在电力设备状态检修和电厂锅炉寿命管理中的应用提供有益的探索。     

钢研102小管现场焊接防止裂纹的技术措施

秦岭电厂二期1、2号炉是东方锅炉厂的DG670/140—4型中间再热式锅炉,其后屏过热器高温过热器和高温再热器管排均是钢研102(即12Cr2MoWVTiB)钢管,在现场进行组装焊接。1980年7~8月,对一号炉高温再热器进行组装焊接过程中发现四只焊口严重裂纹,裂纹长约∏D/4~∏D/2,沿壁厚方向裂透。为此对已焊的562个焊口全     

用于锅炉过热器和再热器除灰和检查的机器人

<正>1.过热器、再热器管的检查状况 锅炉过热器、再热器管长期暴露在高温烟气中,由于高温腐蚀和飞灰侵蚀以及高温蠕变,导致管子老化,因而必须对其壁厚、外径进行定期的测量,掌握老化的发展情况,以利维护保养。但是,在锅炉过热器、再热器管的外表面上有一层硬质的灰,因此在检查管子之前必须先进行除灰。由于管子之间的距离十分狭窄,一般为40～250mm,