提高高炉风口使用寿命的途径

提高高炉风口使用寿命的途径可归纳为:提高冷却水的质量、压力和流量,降低水温;提高风口材料的导热率;改进风口结构及对风口表面强化处理等。本文仅就结构及强化处理综述如下。     

高炉风口壁面材料改性下粉煤磨损研究

针对高炉粉煤喷吹量增加致使风口磨损加剧现象，分析和研究了高炉吹粉煤下高速的粉煤颗粒流对高炉风口壁面磨损机理，根据风口内实际情况，在以金属铜为材料的高炉风口内表面基材上电镀Ni-Co镀层，并在高炉上进行对比试验。结果表明：在相同条件下，高炉风口壁面材料改进能在很大程度上提高高炉风口的使用寿命；高炉所喷吹粉煤中的矿物杂质比粉煤本身对高炉风口壁面的磨损作用大得多，且高炉风口的磨损率与粉煤颗料事的石英含量成正比关系。     

高炉风口变径套

<正>专利号:ZL200520041023.3专利权人:宝钢集团上海梅山有限公司发明(设计)人:余明福赵宪林本实用新型涉及一种高炉风口装置,特别涉及一种高炉风口变径套装置。解决现有高炉风口进风面积改变靠泥炮封堵导致的炉况工作不均匀、封堵不严等技术问题。提供一种新的高炉风口变径套,为与风口内壁形状相匹配空心圆锥台     

宝钢高炉风口使用情况分析

宝钢十分重视提高和改善高炉风口的质量，对使用的贯流式风口不断进行了改进，先后使用过普通型、堆焊（共渗）型和长寿型３种风口，使风口的平均使用寿命得到了明显提高，如长寿型风口的平均使用寿命达５５０天，最高使用寿命达８１２平。     

提高高炉风口使用寿命的研究现状及展望

叙述了提高高炉风口使用寿命的几种途径,针对高炉风口破损的主要原因,详细介绍了高炉风口表面处理工艺,在此基础上提出了一些改进措施.     

风口布局对高炉炉况的影响

送风制度是高炉操作的基本制度,它包括风量大小、风口直径与长度、风口的布局、风温的高低、喷吹量的多少等。在一定的条件下,风口布局也很重要,它对炉况的顺行会产生很大的影响。生产实践表明,以风口布局来调整风口进风量的大小,是调节高炉炉况的手段之一。下面,根据鞍钢六高炉风口布局的变化,来讨论风口布局对高炉冶炼的影响。分四个阶段来比较,见表1所示。第一阶段(1977年6月1日至30日):     

高炉风口现状及其改进

我国铜质高炉风口的平均寿命为77天，与世界先进水平有较大差距。为适应炼铁生产高风温、高利用系数及高炉富氧喷吹煤粉的需要，采取提高冷却强度，使风口内冷却水流速达到安全值；推广新型风口；改进风口的铸造及焊接加工质量；组织风口的专业化生产与开发等措施，提高风口的使用寿命。     

2500m~3 A高炉风口破损分析及对策

对八钢新区A高炉风口破损的原因及处理进行了分析总结。认为炉缸堆积是风口破损的主要原因。通过提高焦炭质量、改进操作和强化管理等措施,风口烧坏得到控制,保证了高炉生产的稳定顺行。     

武钢5号高炉提高煤比的措施

武钢5号高炉通过改进高炉操作技术、改进工长操作、提高原燃料质量、有效控制风口磨损等措施,高炉煤比提高到了130 kg/t。但要进一步提高煤比,仍有很多工作要做。     

高炉风口变径套

<正>专利号:ZL200520041023.3专利权人:宝钢集团上海梅山有限公司发明(设计)人:余明福赵宪林本实用新型涉及一种高炉风口装置,特别涉及一种高炉风口变径套装置。解决现有高炉风口进风面积,改变靠泥炮封堵导致的炉况工作不均匀、封堵不严等技术问题。提供一种新的高炉风口变径套,为与风口内壁形状相匹配空心圆锥台管状结构,前端为缩径圆柱面,前端外壁50~90 mm处有半抛面连接圆柱面,为耐温陶瓷件。主要用于高炉特殊生产状况下改变高炉的进风     

高炉炉衬的侵蚀与改革风口安装的研究

为深化高炉冶炼理论,提高炼铁生产技术,近年来,国内外进行了高炉解剖研究,取得了炉内状况的丰富资料(炉料分布及下降情况,炉内温度分布与炉料的还原、软化、熔融及滴落状态)。同时也获得了高炉各部位侵蚀后真实的操作炉型,进而认识了碱金属(K_2O+Na_2O)对炉衬材料的侵蚀和对高炉操作的危害。本文从回旋区的解剖,碱金属侵蚀机理、风口区域的侵蚀与风口位移出发,提出斜风口和风口斜装对高炉冶炼的作用,从而要求改革传统的风口水平安装,建议新建或大修大高炉时,将风口由水平安装改为往下倾斜5°安装,可减少风口损坏,增铁节焦。     

斯蒂克高炉喷煤系统的运行

高炉喷煤已取得成功，运行中主要蚰以并解决的问题下如：降低煤粉磨细程度来减少管道内的沉积物；改进喷枪设置降低未燃烧煤粉的带出量，提高炉温；富氧喷吹；调节风口速度；调整布料以减少负口破损；筛分原料提高高炉的透气性。     

武钢5号高炉风口损坏原因及对策

武钢5号高炉在生产水平提高过程中出现了风口损坏加剧的现象,分析认为,其原因主要有喷煤量增加、煤枪安装不合理、原燃料质量不好等,通过采取改进煤枪安装位置、改善原燃料质量、加强高炉操作等措施,风口损坏情况明显好转。     

通才1860 m3高炉风口鼓风均匀性仿真研究

文章提出一种能够准确评估高炉风口鼓风均匀性的方法,并以通才公司1 860 m³高炉的热风围管、热风支管、直吹管和风口小套为研究对象,采用CFD仿真研究方法,对高炉风口鼓风均匀性进行计算评估,根据评估结果对高炉风口参数进行针对性调节。结果表明,高炉风口尺寸相同时风口鼓风均匀率为95.69%,调节风口参数后风口鼓风均匀率可提高1.12个百分点,很大程度上改善了高炉风口鼓风均匀性。     

武钢1号高炉风口破损的原因及对策

对武钢1号高炉风口破损的原因进行了分析,发现风口破损的主要原因有:风口过长,风口二套上翘,风口局部过热,风口与冷却壁漏水和操作不合理等.通过更换风口和改进操作,风口烧坏数量大大减少,取得了较好的效果.     

炼铁高炉长寿风口新荐

1 概述 风口是高炉关键设备之一。严酷的工作条件对风口的使用寿命构成了极大的威胁。为了减少高炉休风和更换风口的次数,提高高炉的生产率。从1850年的第一个水冷“苏格兰风口”诞生至今,炼铁工作研究者们对风口的损坏机理进行了多方面大量的试验研究工作。提出了风口损坏的原因有烧损、磨损和裂损;指出了制造风口的最佳材料:纯铜;最佳风口结构:贯流、螺旋风口以及最佳冷却方法:高压高速冷却等。尽管如此,风     

玉钢高炉风口小套冷却水监控故障分析及改进

高炉生产中,风口小套一直在高温环境中工作。对冷却水流量进行准确监测确保有效冷却风口小套是延长风口小套寿命的的重要手段。玉钢3#高炉风口小套冷却水流量监测系统故障频发,给生产带来了较大影响。本文通过对玉钢3#高炉风口小套冷却水流量监测系统故障原因进行分析,找到了原因并进行改进,取得了较好的效果,可供昆钢高炉风口、渣口冷却水监控及改进提供借鉴和参考。     

高炉风口制造技术进展及应用中的问题

对高炉风口的结构、材质、制造工艺、焊接及表面处理技术等方面进行了系统阐述。结合某企业风口损坏统计数据,指出了风口应用中存在的问题,分析了风口损坏的主要形式及原因。并从风口设计、制造、应用三个方面,提出了延长风口寿命的一系列措施,认为关键在于选用新材料、不断改进制造工艺,以进一步提高风口质量;另外,要努力改善高炉原燃料条件,提高高炉操作水平。     

和歌山4~#高炉喷吹氧化铁粉的试验结果

本文报导和歌山4~#高炉(有效容积2700m~3)从风口连续喷吹氧化铁粉,调查高炉直接使用铁矿粉的可能性和铁水成分变化的结果。实验方法: 1)原准备用球团原料等作为喷吹原料,但为了省去干燥工序而采用了高炉地区回收的炉尘(见表)。 2)喷吹设备使用喷煤粉装置,按照二段多分配原则从12个风口(共有28个风口)喷吹。     

武钢5号高炉风口损坏原因及对策

武钢5号高炉在生产水平提高过程中出现了风口损坏加剧的现象,分析认为,其原因主要有喷煤量增加,煤枪安装不合理,原燃料质量不好等,通过采取改进煤枪安装装置,改善原燃料质量,加强高炉操作等措施,风口损坏情况明显好转。