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五坐标数控加工后置处理算法的研究 总被引:6,自引:0,他引:6
介绍了五坐标数控机床的后置处理原理,以cincinnati MilacronH5—800卧式加工中心为例,给出了针对转动坐标分别由回转工作台和主轴摆动实现的五坐标后置处理算法,并在该加工中心上得到验证。 相似文献
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针对MIRON UCP800双摆台立式五坐标加工中心,研究其五坐标加工的数学模型.推导出刀心和刀轴矢量六坐标转换成AC双摆台式五坐标的算法公式.利用坐标矩阵转换的方法实现直线圆弧插补刀轨源文件到机床代码的后置处理过程.使用面向对象程序,采取逐行读取刀轨文件关键字触发的方式,开发了专用的五坐标铣削后置处理软件Star-Fpost,在VERICUT仿真环境中完成五坐标机床的建模,在UGNX通过三元整体轴径流式叶轮的仿真加工,仿真结果验证了后置处理软件的功能,可以为MIKRON UCP800五坐标机床实际加工提供参考. 相似文献
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为了解决卧式四轴加工中心四轴联动插补困难、因为结构问题导致的旋转轴锁死位移变动、回原点旋转碰撞、加工中停止碰撞等问题,通过实践积累和对后处理的研究,基于UG POST软件和沈阳机床厂生产的TH6350卧式加工中心,以TCL语言为开发环境,进行全方位后处理定制,解决了上述问题,详细叙述了此类后处理在构造中的关键问题,公开了核心的算法程序。最后通过实际加工大力神杯验证该后处理的可行性、整体性、稳定性,为双工位卧式加工中心后处理定制方案和加工工艺提供参考。 相似文献
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滚子齿传动机构空间凸轮的数控加工 总被引:3,自引:0,他引:3
作者根据滚子齿形空间分度凸轮按两角度坐标θ—γ进行加工的原理,导出了按直角坐标进行加工的方法,在HRC五坐标数控加工中心上精确地加工出了所要求时凸轮。文中给出了数控加工编程时刀具中心轨迹坐标的计算方法并指出了加工过程中应注意的问题.图4幅。 相似文献
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首先简要介绍了四坐标数控机床的基本情况和两种叶片的外形特点;然后介绍了UG软件的铣加工模块中关于叶片清根的功能及局限性;最终通过参数调整的方法解决了叶片清根中存在的问题。 相似文献
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介绍了涡流增压器扭曲叶片模具的四坐标数控加工方法,叙述了一种新型的曲面数学处理方法———矢量差分法。该方法能有效、简便地对各种类型的增压器叶片凸凹模曲面进行分析、处理,从而大大简化了数值处理的工作量。加工中采用普通圆柱铣刀,极大地提高了机加工效率,避免了在叶片加工中容易出现的干涉问题,并在四坐标数控机床上得以实现。 相似文献
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五坐标数控加工后置处理 总被引:6,自引:5,他引:6
五坐标数控加工后置处理西北工业大学刘雄伟,王增强,杨海成主题词五坐标联动,数控加工,后置处理1引言五坐标数控加工是指数控机床主轴的五个运动坐标同时作线性插补运动,使刀具走要求的空间轨迹,完成对复杂曲面零件的加工。一般来说,五坐标联动是指机床的X、Y、... 相似文献
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为解决涡轮叶片可选加工参数较多、加工质量与效率难以保证的难题,提出一种涡轮叶片的五轴加工工艺。利用解析分析的方法建立切削力理论模型,对比验证切削力经验公式的模型精度。结合工件受力变形有限元模型,选取优化后的切削参数,并利用可视化软件实现对叶片无偏摆点铣与侧铣程序的编制与仿真。可视化仿真结果表明:该加工工艺及参数下,可获得加工精度较高的叶片表面;点铣法加工精度较高,通用性强,与侧铣法相比效率较低。铣削试验结果表明:仿真表面结果与试验表面在变化规律上吻合良好,证明了所提工艺与参数的有效性,提升了涡轮叶片的制造精度与效率。 相似文献
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CNC加工中心在加工过程中需要频繁换刀并设置换刀装置的换刀位置。换刀位置的设置和换刀方法的选择是加工中心加工中重要的操作内容,其精度和快速性将直接影响加工效率。为了提高加工中心的加工效率,从实用角度介绍了换刀点的设置方法和高效率换刀方法。 相似文献
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详细介绍基于UG软件平台和AVL650e四轴立式加工中心对维纳斯进行数控仿真与实体加工的实现思路与步骤,针对AVL650e四轴机床的特殊运动关系,基于UG/Post Builder开发了针对该设备的专用后处理程序文件、机床文件和控制器文件,并通过VERICUT模拟仿真和加工验证了其正确性和可行性,对拓展同类多轴机床的加工范围有一定的参考价值。 相似文献
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航发压气机叶片型面及加工工艺复杂。为降低加工成本、提高加工效率,对某型复杂薄壁航空发动机压气机叶片零件进行加工仿真研究。分析叶片的结构特点,结合加工工艺路线制定原则,制定了叶片加工工艺路线,规划了刀具轨迹;根据五轴机床行程及运动特点,定制了五轴机床专用后处理器,并将刀具轨迹后处理生成了叶片加工的NC程序,同时输出加工总计用时;构建立式五轴数控机床仿真模型,对加工工艺进行仿真验证,取代实际加工试切步骤,节省生产成本和时间。仿真加工结果验证了加工工艺的合理性和后处理的正确性,为加工参数的进一步优化和加工误差分析奠定了基础。 相似文献
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Chih-Ching Lo Chao-Yin Hsiao 《International Journal of Machine Tools and Manufacture》1998,38(3):205-213
This paper proposes a software method to compensate for the contour error in repeated machining process. In the proposed method, the profile of the first machined part is measured by a coordinate measuring machine. Based on the measured data, the tool path is modified by a compensation algorithm, and then, is represented by a series of linear segments. Finally, the compensated tool path is fed to the CNC machine tool for the machining of subsequent parts. Mathematical analysis and experimental evaluation are presented in this paper. 相似文献
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根据某汽轮机动叶片变截面型面、曲率变化较大、叶根平台圆柱面结构、叶冠平台圆锥结构的特点,提出采用四轴联动加工的方法。用Master CAM软件进行曲面造型,用Pro/E软件进行叶根叶冠平台以及圆角的造型并编制刀具轨迹,通过专用后置处理软件得到G代码程序;然后通过数控立式四轴加工中心加工出汽道型线以及圆柱和圆锥平台,从而得出一种利用四轴加工中心加工圆柱圆锥冠结构的动叶片工艺方法。 相似文献