废弃油基钻井液的无害化处理技术

随着我国对石油需求量的日益增加,油田开采问题也越来越显著。尤其是在对油气开采钻井的问题上,没有进行优质化的处理,废弃的油基钻井液会对周遭造成巨大的破坏。因此,对废气油基钻井液的无害化处理技术进行探讨。首先对油基钻井液的特点进行了分析,其次对废气油基钻井液造成的环境破坏进行了简要的阐述,最后针对废气油基钻井液的无害化处理技术进行了探讨。     

油田废弃油基钻井液无害化处理技术

概述了国内外废弃油基钻井液无害化处理的各种方法。其中,化学破乳——旋流分离处理法是一种新发展起来的能够实现废弃油基钻井液回收利用的无害化处理方法,分析了油水砂旋流分离器以及CPT水力旋流器的工作原理以及影响因素。     

废弃钻井液无害化处理技术研究进展

在调研大量文献基础上,论述了废弃钻井液无害化处理技术的工作方式以及应用情况,对不同技术做了对比,总结了近几年废弃水基钻井液与废弃油基钻井液无害化处理工艺体系与应用情况。提出与多学科相结合,不断开发适应性更强的新技术仍是未来废弃钻井液无害化处理的主要方向,更应遵循"强化源头、控制过程"的治理思路,以期为相关研究提供借鉴和参考。     

废弃钻井液无害化处理技术研究进展

在调研大量文献基础上,论述了废弃钻井液无害化处理技术的工作方式以及应用情况,对不同技术做了对比,总结了近几年废弃水基钻井液与废弃油基钻井液无害化处理工艺体系与应用情况。提出与多学科相结合,不断开发适应性更强的新技术仍是未来废弃钻井液无害化处理的主要方向,更应遵循"强化源头、控制过程"的治理思路,以期为相关研究提供借鉴和参考。     

超临界二氧化碳处理废弃油基钻井液技术研究进展

废弃油基钻井液是石油开发过程中的危险废弃物,若处置不当,不仅会导致资源浪费而且还会造成环境污染。超临界二氧化碳萃取技术是近年来一种新型的处理废弃油基钻井液的技术。本文介绍了国内外超临界二氧化碳处理废弃油基钻井液的技术发展现状,并对其发展趋势进行了展望。     

废弃油基钻井液处理技术研究现状与发展前景

随着化石能源的枯竭和人类对全球性环境问题的关注,废弃油基钻井液的处理技术和再利用逐渐引起重视。介绍了处理废弃油基钻井液的一些常用方法,并展望了废弃油基钻井液处理的未来前景。     

选择性絮凝剂在页岩气废弃油基钻井液中的应用

川渝地区页岩气地层油基钻井液钻井过程中产生的岩屑离心液低密度固相含量高,粘度大,难以重复利用且处理费用高。针对上述问题,本文首先介绍了页岩气油基钻井液中低密度固相的特点、使用的油基钻井液絮凝剂和絮凝机理以及岩屑废弃离心液中的现场处理工艺,实验研究了油基钻井液絮凝剂与现场钻井液的配伍性,最后分析了油基钻井液絮凝剂的作用效果以及絮凝后离心液的回收处理方法。室内评价表明油基钻井液絮凝剂与现场钻井液配伍性良好,可以降低油基钻井液的粘度,改善其流变性。现场试验表明油基钻井液絮凝剂可以大幅度降低废弃离心液的低密度固相含量,处理后低密度固相含量与现场油基钻井液的低密度固相含量相当;且絮凝处理后的离心液按20%的加量加入到油基钻井液中对油基钻井液的性能影响很小。本文证明了油基钻井液絮凝剂可以提高油基钻井液的重复利用率,降低废弃物的数量。     

油田深井废弃油基钻井液组成及环境影响评价

分析了油田深井废弃油基钻井液的组成,对油田深井废弃油基钻井液的环境危害性进行了评价。经检测,油田深井废弃油基钻井液的主要污染物为石油类有机物,其浸出液中苯、甲苯、乙苯、二甲苯等均超出标准,根据标准判定为危险废物。     

废弃油基钻井液处理技术研究进展

简述了废弃油基钻井液对环境的危害,介绍了国内外废弃油基钻井液的处理技术及应用,并对各技术特点进行了评价,同时对未来发展趋势进行了展望。     

海洋钻井液防污染处理研究

作为海上油田开发过程中产生的一种主要污染物,废弃钻井液成分复杂,并含有多种有毒有害物质,实现其无害化处理对保护海洋生态环境健康具有重要意义。本文分析了海洋钻井液的污染物,总结了海洋废弃钻井液生物毒性评价方法,并介绍了一些海洋废弃钻井液的无害化处理方法。     

废弃油基钻井液资源回收技术研究

介绍废弃油基钻井液以及废弃油基钻井液的危害,归纳了废弃油基钻井液的破乳回收油相的方法,详细阐述了化学破乳的作用机理以及最新的应用成果。废弃钻井液回收技术的发展方向做出展望与建议。     

油田钻井废弃物处理技术概况

综述了近年来一些废钻井液无害化处理的常用处理方法,通过对废弃钻井液有害成分的分析及其对环境的影响,详细探讨了生化,固液分离、回收再利用、钻屑回注等钻井液无害化处理方法.     

废弃钻井液处理技术研究进展

油田开发过程中会产生大量废弃钻井液,若直接排放将对环境造成严重污染,其治理与利用问题亟待解决。文章综述了针对废弃水基钻井液及废弃油基钻井液的总计15种处理方法,并对比了各方法的优缺点与适用性;指出当务之急是强化固液分离,同时着力开发废弃物综合利用技术;根本解决措施则是不断研发环境友好型钻井液体系,并且严格把关废弃钻井液的源头与过程控制。     

水泥浆随钻无害化处理

钻井后废弃钻井液给环保带来了极大的压力,因此对废弃钻井液进行无害化处理,不仅是钻井工艺的必要过程,也是环境保护的需要。分析了淡水泥浆的处理机理,以及优选了3种处理剂并探讨了各自的处理效果,分析表明,氯化铝处理效果最佳。     

热化学破乳法处理废弃油基钻井液实验研究

针对废弃油基钻井液特点,采用热化学破乳-离心分离的方法处理废弃油基钻井液。实验优化确定了破乳剂SP-7及油清洗剂E,并对处理过程中的影响因素进行了优化实验研究。结果表明:在破乳剂投量1.5%(wt%)、油清洗剂投量5%(wt%)、反应温度70℃、破乳时间90min的条件下,脱油率可达76.2%。     

改性聚丙烯酰胺絮凝废弃油基钻井液中有害固相的研究

以丙烯酰胺和甲基丙烯酰乙基三甲基氯化铵为原料，采用反相乳液聚合法制备了应用于废弃油基钻井液的新型絮凝剂。通过红外光谱、热重分析等方法测定了絮凝剂分子的结构与热稳定性；通过特性黏度法测量了絮凝剂分子的分子质量；通过絮凝剂乳液及絮凝前后分散相的粒径变化规律，分析了该絮凝剂对废弃油基钻井液的絮凝率与絮凝效果。结果表明，该处理剂在油相中对于有用固相絮凝效果微弱，但可以高选择性地絮凝钻屑等有害固相，在絮凝剂最佳质量分数为2.5%时，固液分层效率最高(43%),絮凝效果最好(92.13%)。将该絮凝剂应用于湛江某井的废弃油基钻井液，絮凝率达到了97.92%,经固控设备处理后的废弃油基钻井滤液性能稳定，能满足现场使用要求。絮凝剂可以循环使用，有效降低了钻井液使用成本。     

胺基钻井液在大庆油田水平井的应用

目前,大庆油田打钻水平井时所用的钻井液一般都为油基钻井液,其成本高,携带岩屑的性能较差,而且如果废弃的油基钻井液如果处理不当,会造成环境污染。因此,一种新型钻井液——胺基钻井液被研制出来。本文结合大庆油田的实际情况,就胺基钻井液的应用等方面做了简要分析。     

国内废弃钻井液处理技术的新进展

文章分析了废气钻井液对生态环境的影响,同时列举并分析了国内常用的废气钻井液处理无害化技术的工艺流程,比较了国内常用的几种技术的优缺点,最后分析了国内废弃钻井液处理技术方面的一些新进展。     

基于无害化的海上废弃钻井液处理方法分析

分析了海洋石油开采产生的废弃水基钻井液的构成和环境危害,以无害化处置方法为研究对象,参照国内外有关标准和应用技术,分析了理化处置方法、生物处置方法、植物-微生物联合修复方法等技术的应用现状。从环境保护的角度出发,生物处置方法以及植物-微生物联合修复方法应作为废弃水基钻井液生物修复无害化处理的首先。国家和石油开采企业应尽快形成废钻井液的处理规范和标准,以减少废弃钻井液的有害排放。     

油基钻井液处理剂的研究进展

油基钻井液是处理地质复杂类井层及开发页岩气的重要油田化学助剂,加大其开发力度对于保障国家能源安全具有重要的战略意义。其中油基钻井液处理剂是提高油基钻井液技术和应用水平的关键,不仅是钻井液的重要组成部分,而且可以针对性改善该体系的性能。在阐述油基钻井液的独特优势的基础上,介绍了近期油基钻井液处理剂的研究及应用情况,并对其未来的发展进行了展望。