低温甲醇洗装置设备布置设计要点

随着煤化工项目的大型化,低温甲醇洗装置的规模也越来越大,设备布置的难度和要求也越来越高。结合低温甲醇洗工艺的流程特点,简介设计工作中低温甲醇洗装置设备布置的总体原则和布置方案,重点对低温甲醇洗装置中塔、换热设备、泵及其他重要设备布置的设计思路和设计要点进行总结,以供同行参考和借鉴。     

低温甲醇洗单元洗涤塔材质选择分析

在煤化工项目历程中,合成气净化工艺的选择上,低温甲醇洗工艺大量应用,由于工艺条件温度低,因此对设备材质有着特殊要求。着眼于低温甲醇洗装置中低温压力容器洗涤塔设计中关键问题进行分析,重点介绍了低温压力容器的选材和焊接工艺两个方面,对低温甲醇洗装置中关键设备洗涤塔的设计进行较为详尽的探析。     

离子液法脱除低温甲醇洗尾气中H_2S试验

<正>兖矿国宏化工有限责任公司(以下简称国宏公司)甲醇项目的合成甲醇原料气净化工艺采用德国林德公司的低温甲醇洗技术;净化后尾气中的H2S处理,目前国内一般采用硫磺回收装置。为了利用现有的设备和工艺和解决低温甲醇洗尾气中H2S含量超标的问题,开展了"离子液法脱除低温甲醇洗尾气中H2S试验"项目。通过试验,为国宏公司甲醇改造工程项目中低温甲醇洗后尾气处理系统设计提供了可靠数据依据。     

低温甲醇洗冷量问题分析

针对低温甲醇洗工艺中的各种冷量问题,从过程系统工程角度,分析了工艺过程与冷量平衡、换热网络与冷量平衡、公用工程与冷量平衡的关系。介绍了低温甲醇洗工艺过程中的自冷效应及低温吸收的实现过程,探讨了换热网络中的操作夹点问题和冷区阈值问题,简述了各冷却公用工程、加热公用工程在冷量平衡中的作用。     

低温甲醇洗装置运行中的设备问题及处理

介绍了山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司低温甲醇洗装置中闪蒸甲醇氨冷器、H2S吸收塔进料氨冷器、富CO2甲醇氨冷器、热再生塔塔顶冷凝器等运行过程中,设备出现的问题和处理措施;对富CO2甲醇氨冷器内漏处理前后的工艺参数进行了对比,结果表明氨冷器经处理后换热效果明显转好,低温甲醇洗工段处理变换气量增加了8 000 m3/h,贫甲醇循环量减小了27 m3/h,净化气中CO2含量也降到了0,达到了节能增产的目的。     

TBCFB合成气制甲醇工艺过程的概念设计和计算机模拟

以三塔式循环流化床（TBCFB）为基础的低阶煤清洁转化多联产系统有望提升低价煤的能源和资源利用效率。利用流程模拟软件Aspen Plus 对该多联产系统甲醇合成路线进行模拟和模型验证。应用自热再生理论完成了对TBCFB甲醇生产中低温甲醇洗单元和甲醇精馏单元模拟设计,并对基于自热再生的新工艺进行换热网络（HEN）设计。从能量利用效率的角度,对新工艺进行评价。结果表明,自热再生工艺与常规工艺相比：低温甲醇洗单元冷公用工程节约了29.4%,总能耗节约了25.8%;甲醇精馏单元冷公用工程节约了69.5%,总能耗节约了32.3%。     

一种液化分离二氧化碳净化工艺

提出了一种新的工艺气分离工艺,利用二氧化碳低温液化的特性,通过降温将二氧化碳进行液化分离。液化分离二氧化碳后的工艺气再进一步净化处理,优选与低温甲醇洗配套使用。二氧化碳液化分离技术可以降低低温甲醇洗设备尺寸、投资费用和运行费用,配套低温甲醇洗使用后较现行低温甲醇洗工艺具有明显优势。     

论述低温甲醇洗工艺甲醇消耗高的问题

低温甲醇洗是在工业生产中脱去原料气中酸性气体的优良工艺,该工艺利用甲醇低温下对酸性气体较高的溶解度特点,在合成氨、合成甲醇及制氢工艺中广泛应用。首先分析了低温甲醇洗工艺中甲醇消耗高的影响因素,并对如何降低低温甲醇洗工艺中甲醇消耗量进行探讨,为低温甲醇洗工艺中甲醇消耗量的控制提供参考。     

低温甲醇洗工艺降低甲醇损耗的研究

目前低温甲醇洗工艺被普遍应用于合成氨等气体净化装置中,但我们公司在运行中发现甲醇消耗过多,严重影响设备正常运行。本论文就低温甲醇洗工艺运行中出现甲醇消耗过多问题分析原因,并提出了解决方法,降低了甲醇的消耗,每年节省100t甲醇,生产效率提高5%。     

低温甲醇洗设备硫化氢腐蚀及分析

低温甲醇洗是目前煤化工项目普遍采用的脱碳、脱硫工艺。在不同的流程位置,设备的硫化氢腐蚀类型有不同之处,相应的设备选材也会随之变化。在高压设备湿硫化氢环境下,硫化氢腐蚀以SSCC为主;在富甲醇、再生系统以均匀腐蚀、形成羰基化合物为主。介绍了林德低温甲醇洗工艺,分析了硫化氢腐蚀机理、主要设备腐蚀特性以及工艺操作对设备腐蚀的影响。