利用含镍废丝生产硫酸镍

本文介绍了用电子管中含镍废丝为原料，生产硫酸镍的工艺流程。产品质量达到部颁标准。     

粗硫酸镍溶液净化除杂试验研究

针对铜冶炼副产品粗硫酸镍溶液,采用溶剂萃取法分离回收铜,氧化—水解沉淀法除铁、砷,化学沉淀法除钙、镁,溶剂萃取法深度除杂,净化后的硫酸镍溶液浓缩结晶获得六水硫酸镍,产品质量符合HG/T 2824—2009Ⅱ类优等品要求。     

硫酸镍生产系统的改造实践

本文通过对现有的两个硫酸镍生产系统进行分析,并结合两个电解车间的产能情况,提出硫酸镍系统改造方案。通过增加3套浓缩系统、1台结晶罐、1台制冷机,实现三机五槽生产模式,以及改进制冷循环方式等措施,生产二系浓缩工序平均处理能力达到220 m～3/d,满足了生产需求,并且提升了产品质量、降低了能耗。     

利用废氢化催化剂综合提取硫酸铜和硫酸镍新工艺--有机交换萃取法

详细地阐述利用废氢化催化剂综合提取硫酸铜和硫酸镍的新工艺——有机交换萃取法的化学反应原理、各工序的工艺流程及其操作方法、产品质量情况、技术经济指标等。生产实践证明：新工艺实用性强，具有十分显著的技术经济效果和社会、环保效益，应予以推广应用。     

蒸发结晶在粗硫酸镍回收工序中的应用

基于粗硫酸镍回收工序的结晶理论介绍了多种粗硫酸镍回收工序的蒸发结晶方法，简述了“真空蒸发+冷冻结晶”和“电热浓缩+水冷结晶”两种工艺方法在粗硫酸镍回收工序的应用情况和分析了生产实践过程中两种蒸发设备存在的主要问题。以满足最大脱镍量505.37 t/a为设备选型基准，对比分析了两种粗硫酸镍回收工艺方法的主要技术控制参数及其在主要设备投资和经营成本的差异，为粗硫酸镍回收工艺的方案选择提供参考和建议。     

搅拌形式对硫酸镍结晶效果的影响

研究了锚式搅拌器和螺带式搅拌器的搅拌特点,分析了两种搅拌器对硫酸镍结晶过程的影响。实践表明,采用螺带式搅拌器可以提高结晶率,改善结晶体物理形貌,提高硫酸镍成品的产量和质量。     

搅拌形式对硫酸镍结晶效果的影响

研究了锚式搅拌器和螺带式搅拌器的搅拌特点,分析了两种搅拌器对硫酸镍结晶过程的影响.实践表明,采用螺带式搅拌器可以提高结晶率,改善结晶体物理形貌,提高硫酸镍成品的产量和质量.     

从銅电解净液产品中提取純硫酸鎳

在铜电解过程中,阳极含有少量的镍(0.05～0.7%),这部分镍在电解过程中与铜一道从阳极溶解进入电解液,由于其电位较负,不能在阴极析出,残留在电解液中,韭逐渐积累如果不设法控制,镍积累到一定程度就会为害电解过程,影响阴极铜产品质量,使技术经济指标急骤变坏。同时,以纯硫酸镍晶体或金属镍形态回收这部分镍尚有其经济意义,然而目前国内大多数铜电解车间的净液工序。普遍采用直火蒸发或冷冻,产出粗硫酸镍,由于粗硫酸镍含金属     

硫酸镍结晶过程中的生产控制

概述了硫酸镍生产工艺、硫酸镍结晶的原理和实际操作,分析了影响硫酸镍结晶过程的因素,介绍了硫酸镍晶体存储中存在的问题和预防措施。     

钴系统萃取生产工艺自动控制的研究

本论述了通过准确检测和控制料液、有机液、硫酸镍液、洗钴酸、洗镍酸加入量。开发出适应含杂量、含钴量变化后，P204，P507萃取生产能够最合理自动配料的控制系统。实现对萃取生产加料过程，萃取过程，皂化过程，配酸过程的自动化。以达到精细控制生产、保证产品质量、优化生产流程、节能增产的目的。     

硫酸镍浮选分离高冰镍中Cu2S和Ni3S2矿的研究

研究了硫酸镍对高冰镍中六方硫镍矿（Ｎｉ３Ｓ２）和辉铜矿（Ｃｕ２Ｓ）浮选的影响，结果表明，硫酸镍是高冰镍中铜镍分离的有效抑制剂，通过溶液中金属离子的ｌｇｃ－ｐＨ图和矿物表面动电位（ζ）的测定及矿物表面药剂吸附量的测定，研究了硫酸镍对六方硫镍矿的抑制机理，研究结果可作为制定合理的高冰镍浮选分离工艺和药剂制度的基础。     

硫酸镍生产中漂白粉除钴工艺的探讨及实践

本文从比较硫酸镍生产中各种除钴工艺入手,提出了漂白粉除钴新工艺,通过小型试验及工业实践,确定了最佳除钴条件。本工艺既可以提高硫酸镍产品的质量,又能很好回收钴,有较好的经济效益。     

电池工业用精制硫酸镍的生产

介绍以粗硫酸镍制备电池工业用精制硫酸镍和电镀级硫酸镍的生产工艺和技术参数。     

粗硫酸镍精制方法的试验研究

本文主要介绍了铜电解精炼副产物粗硫酸镍精炼提纯方法的试验研究,采用水溶、除铁、沉铜、除锌、转型、酸溶、蒸发结晶的方法将粗硫酸镍中的杂质脱除得到精硫酸镍,含量由约13%~17%粗硫酸镍经过精炼提纯后得到符合GB26524-2011的精硫酸镍。     

硫酸镍溶液除油技术研究与实践

正本文分析了硫酸镍溶液各种除油方法的优劣,确定了树脂+超声波气浮+纤维球(活性炭)组合除油工艺,实践证明,该组合除油工艺没有二次污染,有机回收利用高,硫酸镍产品中油份含量明显降低。某硫酸镍生产厂的硫酸镍,采用了P204萃取除杂,由于溶液处理量大、澄清速率选值大等原因,萃取后的水相中不可避免的夹带油分,溶液经蒸发浓缩、结晶、离心分离后得到的硫酸镍产品中仍含有少量油     

从废镍催化剂中提取镍,生产硫酸镍

介绍了如何从废镍催化剂中提取镍，减少环境污染，降低硫酸镍的制造成本。     

阴离子交换吸附法回收高酸硫酸镍中的硫酸

研究采用阴离子交换吸附方式脱除高酸硫酸镍溶液的硫酸,提高硫酸镍溶液浓缩比的工艺条件。分别考察了进液速率、洗脱液类型以及洗脱液体积比对酸盐分离效果的影响。确定的最佳工艺条件为：进液速率为5BV/h,洗脱液的类型为生产用水,洗脱液与进液体积比为1∶1。在最佳工艺条件下进行的验证实验结果表明：硫酸镍溶液的酸脱除率大于80%,脱酸后液中硫酸的酸度小于70g/L。     

冷冻结晶法生产硫酸镍的工艺实践

对金冠铜业冷冻结晶法生产硫酸镍的工艺流程做了介绍,重点阐述了系统运行三年以来所作的优化改进;总结分析了生产实践中摸索的适合车间生产的工艺参数,确定了硫酸镍最佳生产模式;同时对硫酸镍产品中的铜的脱除情况进行了分析和探讨。     

降低硫酸镍蒸汽单耗生产实践

大冶有色30万t铜电解项目采用蒸发浓缩和冷冻结晶联合工艺生产粗硫酸镍,在生产运行中存在以下问题:两道工序之间由于生产周期不匹配,很难达到系统生产最大值;生产周期控制较难,系统非生产时间较多。针对以上问题,进行了以下改进措施:通过用蒸发浓缩产生的冷凝水加热蒸发前液,回收热量;优化生产组织,协调浓缩蒸发与冷冻结晶处理量一致性;清理结晶罐内壁,大幅提高热交换效率。改进后,硫酸镍蒸汽单耗由131 t/t NiSO_4·7H_20下降到116t/t NiSO_4·7H_2O,并提高了硫酸镍金属产能,降低了硫酸镍车间的生产成本。     

过滤设备在硫酸镍生产中的应用比较

在硫酸镍生产中,针对硫酸镍悬浮液物料特性,及各工序间设备连接的状况,对比和分析了卧式离心机与真空带式过滤机的不同性能,通过生产实践验证,确定了较适合于硫酸镍物料固液分离的设备——卧式离心机。