矿床最低可采厚度──一个技术经济问题的探讨

本文试图以市场经济理论为指导，以动态分析为基础，以现金流量平衡原理为依据，建立矿床最低可采厚度的数学模型，谋求矿山企业的微观经济效益与社会宏观效益的有机统一。     

热轧板卷厚度超差原因分析及对策

CsP(Compact strip plant)是近年来发展起来的短流程板带钢生产工艺，其生产装备、工序设计及配置决定了其生产流程具有高度的自动化水平和连续性。从外部环境来看，CSP生产线以客户订单作为信息流的源头，以来自炼钢车间的钢水作为物流的源头。如     

热连轧厚控精度分析及提高精度的途径

分析和实践表明，造成热连轧机厚控精度远低于连轧机的主要原因是活套控制系统与厚度控制系统的相互干扰，采取改进活套支持器结构，多变量最优控制和张力与厚度解耦控制等虽然取得了一定效果，但受连轧基本理论－秒流量相等条件的限制，并未取得突破性进步，特别是以流量测厚值为标准，直接影响了自适应的效果，连轧分布参数动态数学模型为解决厚度与张力的干扰提供了新思路，而数学模型与人工智能结合的协调推理网络为其具体实现方     

钢的化学成分机械性能和钢板厚度相关性的研究

以收集普钢系列和低合金钢系列板材为研究对象，以其大量的生产检验数据为根据，找出了化学成分、钢板厚度对钢板机械性能影响的相关关系表达式，进而研究了钢板厚度和化学成分对显微组织、力学性能和对非金属夹杂物形态、尺寸、尺寸分布、延性的影响。     

关于热连轧厚度控制的几项改造

将编码器的反馈信号由绝对单圈方式改成软件多圈方式，粗轧机五个机架的压下位置反馈值精度提高两个数量级；增加Ｒ６自动标定功能，提高Ｒ６出口厚度的精度和实时性；改造精轧Ｆ１、Ｆ２和Ｆ３三个机架电动压下的控制方式，适应了电动ＡＧＣ功能的控制要求。增加厚度波形显示功能，质量信息卡的质量波形图功能。通过上述功能的实现，为热轧机厚度命中率的达标和提高奠定了基础。     

热轧带钢的高精度厚度控制技术的开发

已为热轧带钢精轧开发了一种先进的厚度控制技术。为了集成下述控制系统而导出了能够描述轧制现象的线性数值模型，厚度控制系统和活套控制系统。第一，开发了适用于带钢稳态部分的活套角速度反馈控制系统，以补偿由于压下量的快速调整所引起的带钢张力波动和物料流量波动。利用一个最小阶状我估计活套角速度，根据极分配法来测定反馈增益。第二，为带网稳态部分开发了一种新的带钢厚度和张力控制系统，该系统以最佳设计节器理论为基     

双金属复合板最小可轧厚度的计算

研究单道次大压下最轧制双金属复合板时最小可轧厚度的计算方法，建立了确立双金属复合板最小可轧厚度的数学模型，为制定轧制以金属复合板的工艺和设计复合板轧机提供依据。     

厚度自动控制在莱钢宽厚板轧制中的应用

文章以莱钢宽厚板厚度自动控制系统为例，详细论述了油膜厚度补偿控制、基于油膜厚度补偿的辊缝调节量计算、加减速厚度补偿控制、AGC和HGC的控制原理，为类似轧机的板材厚度的精确控制提供了借鉴的依据。     

高炉炉衬厚度检测技术

鞍山美斯探伤设备有限公司与鞍钢炼铁厂及鞍钢钢研所合作，研制出的ＧＣＨ－２０００型高炉炉衬厚度检测仪是一种高新技术产品，系统配有波形显示装置、数据显示装置及数据打印机，监视直观方便，可随时在线监视高炉炉衬的厚度变化．测量精度为±１０ｍｍ。介绍了该测厚仪的主要结构、工作原理及工业试验的一些情况。     

矿体等高线图应用问题初探

矿体等高线图是应用广泛的图件，同时似是而非的问题也随之出现。作者剖析了以往人们易持的偏见，论述了独特的新见解，为正确应用提供了科学方法。     

轧板厂2800mm轧机改造中厚度控制技术应用的探讨

对轧板厂２８００ｍｍ轧机的现状及影响中厚板产品厚度偏并的主要因素，从轧机的弹性变形、板坯的塑性变形两个方面进行了理论分析，指出了造成轧机厚度偏差的关键所在。针对这一状况，提出了对现有轧机设备进行改造的必要性，以及改造的主导思想，其主要目的就是通过改造后的对厚度控制技术的应用，使板材的厚度偏差控制在国家标准的范围以内，以满足用户对产品质量日益提高的需要，只有这样才能适应现在市场经济条件下，激烈竞争的     

1780mm热轧线液压AGC系统分析与应用

分析了北营轧钢厂1780mm热轧线3种AGC控制方式的组成、控制原理、控制方式、常见故障及解决措施，可供设备维护工作人员参考，以提高工作效率。     

冷轧钢带厚度及其控制工艺探讨

本文介绍了如何控制冷轧钢带厚度，研究了厚度与压力等工艺参数之间的关系，着重分析了影响冷轧钢带厚度的众多因素，指出了控制带钢厚度的依据，内容和方法。     

云南建水锰矿烧结工艺试验

针对云南锰矿资源特点，以建水锰矿粉为原料，对锰矿烧结工艺中，混合料水分、燃料量、抽风负压、料层厚度等参数对烧结指标的影响进行了试验研究，确定了建水锰矿烧结适宜的工艺操作参数及相应达到的技术质量指标。     

铝箔轧机厚度多级控制及最优控制的实现

本文以张力—速度AGC为例简单介绍了铝箔轧机厚度自动控制系统的多级控制及最优控制的原理，指出在多级控制的基础上实现最优控制收到了良好效果。     

工业炉炉墙经济厚度的确定

本文介绍的是工业炉炉墙经济厚度的确定的方法。文中从列举炉墙厚度与其决定因素间的数学关系式入手。运用数学中的极值求解原理，导出了单层炉墙经济厚度的计算公式，并对多层结构炉墙的经济厚度的确定做了简要的介绍。     

大直径钢筋砼圆形筒仓仓壁厚度取值探讨

大直径钢筋砼圆形筒仓仓壁厚度是由仓壁最大裂缝宽度不超过０．２ｍｍ的条件控制的。经推算，建议内径为１８ｍ，２１ｍ，２４ｍ的水泥仓仓壁厚度分别为３００ｍｍ，３５０ｍｍ，４００ｍｍ。     

单机架可逆冷轧机厚度闭环控制AGC系统的改进

理论推导出BISRA AGC对于来自轧机方面的干扰不仅不能消除、而且还对其有放大作用的结论,故唐山钢铁集团有限公司冷轧薄板厂1650 mm可逆式冷轧机改进了单纯的BISRA AGC控制,采用以BISRA AGC为主、测厚仪反馈为辅的厚度闭环AGC控制系统,研究了厚度闭环AGC系统的主要问题,调节器参数的自适应控制.结果表明,控制效果良好,产品厚度偏差提高到±5μm以内.     

济钢第二烧结厂降低烧结能耗实践

济钢第二烧结厂为降低烧结能耗，在烧结生产中采取了配用冶金废料，用轻烧白云石代替生石灰，有用低温烧结新工艺、使用新原料场二次料场的混匀料。改变除尘灰放灰方式，稳定生产及操作等一系列措施，使烧结工序能耗逐年逐渐，达到７２ｋｇ标煤／ｔ。     

中厚板轧机数字式液压厚度自动控制系统

叙述中板轧机数字式液压度自动控制（ＤＨ－ＡＧＣ）系统中几个关键问题，包括液压缸形式，仪表配置，控制系统结构，采样时间，控制方式和补偿方法等，并叙述国外最新发展及其应用效果。