从废钯催化剂中回收钯──渗滤浸出法处理低品位废钯催化剂

本文采用盐酸渗滤浸出，黄药富集，处理低品位废钯催化剂。钯的浸出率大于９０％，产品为＞９９．９％的海锦钯，回收率大于８５％。     

低含量钯催化剂的回收

本文采用静态浸泡法，以ＨＣｌ＋ＮａＣｌＯ３为溶剂，从万分之二的钯催化剂中回收钯。实验钯浸出率＞９５％，生产钯实收率＞９３％。     

从镍钛钯废靶材中回收钯

研究了用盐酸从镍钛钯废合金靶材中浸出镍、铝、钯,通过氯化铵沉淀、煅烧还原回收钯。结果表明:用5.0 mol/L盐酸溶液浸出废靶材6.0 h,镍、铝浸出率均在98%以上,浸出液中的镍用碱沉淀为粗氯化镍;浸出渣用6 mol/L盐酸在理论量1.2～1.5倍氯酸钠存在条件下浸出钯,钯浸出率99.98%;钯浸出液中加入适量氯化铵沉淀氯钯酸铵,氯钯酸铵经烘干煅烧还原得海绵钯。该工艺钯回收率大于99%,海绵钯纯度大于99.95%。     

多层陶瓷电容器废料中回收银、钯工艺的研究

研究了从多层陶瓷电容器（ＭＬＣＣ）废料中回收银、钯的方法，２００目的废料用４ｍｏｌ／ＬＨＮＯ３在８０℃下浸出２ｈ（液固比３），银、钯浸出率分别为９１％和９８％。用盐酸从浸出液中沉淀银，氯化银经熔炼得到９８％粗银锭，银回收率为８８％，用铁粉和丁基黄药分别从沉银母液和浸出渣洗水中置换、沉淀钯，用传统精炼钯的方法得到９９９５％Ｐｄ，钯回收率为９５％。     

从失效活性Pd/C中回收钯

介绍了失效活性Pd／C催化剂经制粒焙烧、浓盐酸浸出、二氯二氨络亚钯沉淀精炼法提纯、水合联胺还原制取海绵Pd粉的工艺。钯回收率≥95％，纯度≥99．95％。     

含有大量有机物的钯银废料的回收

物料经蒸发、燃烧和焙烧除去有机物,用硝酸浸出钯和银,一次浸出残渣经再焙烧后,用水合肼还原处理,再次用硝酸浸出．用盐酸沉淀出AgCl,使银与钯分离,AgCl精制后,用水合肼还原成海绵银。含钯溶液赶酸后,用氨络合－HCl酸化法精制,水合肼还原成海绵钯．钯和银纯度都达％95％以上。     

铂钯精矿提纯工艺与产业化设计

根据某铜冶炼企业铂钯精矿的特点,钯提纯工艺设计为"洗矿→盐酸酸浸除杂→氯化浸出→亚硫酸钠还原金→铂钯沉淀→铂钯分离→钯还原",铂提纯工艺设计为"氯铂酸铵还原→氯化浸出→氯化铵沉铂→煅烧",并进行提纯工艺匹配设备选型与产业化设计,在生产实践基础上进行经济效益简析.结果表明,铂、钯回收率分别为95.0％、98.5％以上,年...     

优质超细钯粉的研制

通过试验，研究了不同的还原剂、分散剂和钯盐溶液浓度对成品超纪钯粉性能的影响，并确定了生产工艺。用该工艺生产的眼细钯粉，回收率为９８．２％－９８．６％，性能达到国际产Ｄｅｇｕｓｓａ４Ａ型超细钯粉水平，应用效果良好。     

液膜萃取法回收废胶体钯活化液中的钯

传统钯回收方法存在成本高、分离效率低,适合高含量钯回收等问题,试验采用液膜萃取法回收废胶体钯活化液中的钯,并考察了内相试剂用量、流动载体用量、表面活性剂用量、油内比、乳水比、外相酸碱度等因素对钯萃取率的影响.结果表明:以9％N503、4％Span80、2％液体石蜡、85％磺化煤油组成膜相,内相试剂EDTA溶液浓度为0....     

铂钯矿湿法预处理试验研究

铂钯精矿不仅含Pt、Pd品位高 ,而且含有锇、铱、铑、钌 ,同时还伴生有价金属铜、镍、钴。采用熟化预处理方法 ,使铂钯从脉石或其他矿物中解离出来 ,达到铂钯与其他有价金属和脉石矿物分离的目的。本次试验获得预浸时铜、镍、钴浸出率分别为 99 5 5 %、98 74%和 92 17% ,氧化浸出时铂、钯的浸出率分别为 89 93 %和 89 2 6%的较好技术指标。     

钯及钯合金镀层的应用

较详细地介绍了钯及钯合金镀层的镀液组成、工艺条件及其应用领域。以钯及钯合金镀层代替金镀层将成为电子工业今后的发展方向，其在装饰业亦有可能取代铑、铂镀层。     

用氰化法从Coronation山矿石中提取铂,钯和金

业已在室温下研究了氰化条件（ｐＨ、时间、矿石粒度、浸出添加剂以及氧化预处理）对从澳大利亚Ｃｏｒｏｎａｔｉｏｎ山矿床的样品中提取铂、钯和金的影响。对三种矿石（即闪长岩、绿凝灰质泥砂岩和石英－长石斑岩）的岩性学进行了研究。在这些样品中有粗粒和细粒的自然金、自然铂和钯、锑钯矿和铂－钯硒化物存在。粗粒金可以用混汞法加以回收（铂和钯则不能用此法回收）。将矿石磨到８０％－７４μｍ，在ｐＨ１１．５下氰化４８ｈ（     

某浸染型低硫低镍铂钯矿石选矿试验研究

某浸染型低硫低镍铂钯矿石,铂、钯元素在矿物中的分布广泛而微量,无法明确其主要载体矿物。重选、浸出和初步浮选试验结果表明,重选和浸出对铂、钯的回收效果均不理想,而浮选比较适合用于从该矿石中回收铂、钯。通过浮选试验研究,硫化钠和硫酸铜是较理想的活化剂,最终闭路试验得到了Pt+Pd品位大于50 g/t的铂钯精矿。     

从钯—氢氧化钠废催化剂中提取金属钯的研究

对氢氧化钠载体含钯废催化剂的提取进行了研究,并提出了处理这一类废催化剂的原则流程、具体的工艺路线和关键的设备,同时也指出了影响浸出率的主要因素和解决的方法。     

丁二酮肟沉淀钯-EDTA滴定法测定富钯物料中的钯

试料用王水溶解,采用丁二酮肟沉淀钯与其他共存元素分离。沉淀经硝酸溶解后,加入过量EDTA络合钯。于pH=5．8醋酸-醋酸钠缓冲溶液中,以二甲酚橙为指示剂,用锌标准溶液滴定过量EDTA。再用丁二酮肟析出与钯络合的EDTA,三氯甲烷萃取,锌标准溶液滴定以测定钯量。实验并确定了沉淀分离钯的最佳条件,方法用于分析富钯物料中钯的测定,其相对标准偏差小于0．20％,结果准确可靠。     

乳状液膜提取钯的研究

对乳状液膜提取记的主要工艺条件如流动载体种类和浓度、搅拌速度、表面活性剂浓度、油内比及水乳比等进行了研究。结果表明，在本试验条件下对含Ｐｄ１×１０￣（－２）％左右的料液，钯的提取率可达９７％以上，内相富集钯的浓度可达０．１％～０．３％。     

多层除瓷电容器废料中的回收银,银工艺的研究

研究了从多层陶瓷电容器（ＭＬＣＣ）废料中回收银、钯的方法，２００目的废料的４ｍｏｌ／Ｌ ＨＮＯ３在８０℃下浸出２ｈ（液固比３），银、钯浸出率分别为９１％和９８％。用盐酸从浸出液中沉淀银，氯化银经熔炼得到９８％粗银锭，银回收率为８８％，秀铁粉和丁基黄药分别从沉银母液和浸出渣洗水转换、沉淀钯，用传统精炼钯的方法得到９９．９５％Ｐｄ，钯回收率为９５％。     

用钛白废酸处理某铂钯矿及酸浸液综合利用研究

硫酸法钛白生产中产生大量高浓度的废硫酸，必须治理，否则将对环境造成巨大污染。云南某铂钯矿是我国迄今为止发现的第一个独立铂钯矿，但由于其矿石的主要脉石为蛇纹石，仅用浮选法难以获得易于冶炼的低镁精矿。采用低酸浸出—浸渣浮选虽可获得MgO质量分数低于3％的优质铂钯精矿，但由于酸耗较高，使得工艺成本较高。利用硫酸法钛白生产中所产生的废硫酸处理铂钯矿石，可获得优质铂钯精矿，而且使废酸得到了利用。酸浸液中的铁、镁可分别回收铁红和轻质氧化镁。矿石中镁的回收率达70％以上，所产轻质氧化镁经检验完全达到国标一等品要求；回收镁的余液还可生产(NH4)2SO4。本工艺不产生新的废渣、废气，尾水可达标排放。     

铂钯富矿中铂钯分析方法研究

铂钯富矿经二次试金可与贱金属分离,使铂钯富集完全。将富集铂钯的合粒经混酸溶解,加入佃P—CHCl3混合溶剂萃取,合并水相并定容后,分取并分别测定Pb,滴定Pd、Pb合量和Pt、Pd、Pb合量,计算出Pt、Pd的含量。该方法铂检测范围为5—30mg,钯检测范围为4—30mg;铂的相对标准偏差为2．44％-2．94％,钯的相对标准偏差为2．45％-2．55％。     

从含钯、铜、银等贵金属废料中回收钯和银

研究了从含钯银铜的废料中分离回收钯和银。介绍了将钯、银、铜逐一分离并分别回收的原理及技术参数。采用硝酸溶解-盐酸沉银-氯化铵沉钯-氨水中和-水合肼还原或煅烧流程可从含钯、银等贵金属废料中回收钯和银，所得钯粉纯度高于99．99％．其它杂质含量符合国标要求。