燃烧技术在我省水泥工业上的创新应用

我省龙岩三德水泥厂日产2000吨带预分解炉窑的新型干法水泥生产线,使用100％无烟煤作窑头燃烧器及窑尾分解炉用燃料获得成功。此项技术在我省及国内均属首创。 龙岩市为我省优质无烟煤产区,而全省回转窑水泥生产企业必须用烟煤,这些烟煤全靠外省运入,运输费用昂贵,因此制约了我省水泥技术结构和产品结构的调整。1997年我省水泥总产量为1400万吨,而回转窑生产的优     

无烟煤在南方水泥的利用

新型干法水泥生产线厂家使用烟煤作为回转窑煅烧熟料的燃料,主要是因为烟煤煅烧速度快,火焰形状调整方便,操作控制容易,熟料产、质量较好。而无烟煤燃烧速度慢,火焰形状调节困难,操作控制困难,熟料产、质量波动大,水泥企业使用要克服很多困难,因此一般水泥企业不愿使用。     

水泥窑炉污染物的排放和控制

水泥熟料煅烧是水泥生产的主要工艺过程。随着科学技术的发展．水泥熟料煅烧工艺技术也取得了长足的进步。目前广泛采用的新型干法生产技术．是将煅烧过程中碳酸盐矿物分解移至回转窑外的分解炉中进行．进而显著改善了回转窑中的煅烧状况．大大提高了窑炉的热效率和产能．     

劣质煤在水泥回转窑上的应用

介绍了劣质煤（褐煤、低挥发价高友历烟煤、难着火无烟煤）,在水泥回转窑（干法、湿法窑）．上应用的几个实例,并简述了用100%无烟煤煅烧回转窑水泥熟料的装备和技术。     

劣质煤在水泥回转窑上的应用

介绍了劣质煤（褐煤、低挥发份高灰份烟煤、难着火无烟煤）,在水泥回转窑（干法、湿法窑）上应用的几个实例,并了简述了用１００％无烟煤煅烧回转窑水泥熟料的装备和技术。     

节能煅烧技术集成在回转窑上的应用研究

以节能煅烧技术集成在回转窑上的应用为研究对象,通过对水泥煅烧装备大型化、高效低阻旋风预热器技术、预分解炉焚烧生活垃圾及节能与环保技术、高刚度窑体内衬技术、废气余热回收利用技术、大型回转窑智能控制技术等多项节能技术集成优化,对多项节能技术集成优化进行了二次创新,开发出新型水泥煅烧关键节能技术与装备。     

关于两级分解物料预烧水泥熟举煅烧系统及其工艺的探讨

本文依据新型干法水泥熟料煅烧工艺发展技术路线．提出两级分解物料预烧熟料煅烧工艺技术方案：系统设两级炉。一级分解炉的主要作用是进行碳酸盐分解：二级分解预烧炉的作用主要是提高系统的发热能力，提供一个有利于燃料燃烧、高温、低CO2分压环境，其不仅仅具有碳酸盐快速分解的作用，还具有物料加热预烧功能，保证入窑物料分解率，提高入窑物料温度．使目前本应该在回转窑中进行的部分碳酸盐分解反应、固相反应所需的物料加热等工艺在窑外进行．降低窑的负荷。从初步分析看，本系统能明显提高烧成系统产量、在降低能耗、降低NOx产生和排放以及适当缩短回转窑长度等方面，有一定优势，可以作为现有新型干法水泥生产技术进一步提升的一种技术方案进行研究探讨。     

陶瓷纤维板——干法水泥窑的新型耐火、隔热材料

目前．国内大型干法水泥窑的在建或拟建项目很多,有些在进行旧设备的升级：同时,干法水泥窑多采用无烟煤或石油焦进行煅烧;设备的更新、产量的增加、燃料的改进等因素,致使干法水泥生产线中分解炉、三次风管、窑门罩等设备的烟气温度有了较大幅度提升,这都促使企业应用先进设备、改进原落后工艺、更换高档次的耐高温筑炉材料。     

烟台第三水泥厂φ2．6×40m带分解炉水泥回转窑煅烧系统

烟台第三水泥厂φ２．６×４０ｍ带分解炉水泥回转窑煅烧系统山东建材学院于志贤，魏才业，刘宗明烟台第三水泥厂周大德，王奔凯烟台第三水泥厂２．６×４０ｍ带分解炉回转窑煅烧系统于１９９３年建成投产，已运转一年多。经１９９４年８月进行全面的热工标定结果说明，系...     

利用褐煤生产水泥熟料的调查报告

水泥生产的燃料消耗大,不同的煅烧工艺对燃料品质要求也不相同.当用回转窑煅烧水泥熟料时,烧成带热的传递以辐射为主;为保证烧成带长度和延长衬料寿命,宜选用挥发份较高的烟煤、褐煤乃至气体、液体燃料.当用立窑煅烧水泥熟料时,燃料伴随物料逆助燃气体运动,逸出的挥发份往往被缺氧的废气带走而增加热损失,我们总是希望选用挥发份尽可能低的燃料,如无烟煤、焦炭未、甚至石煤等.解放三十年来,我省以立窑为主的小     

新型史密斯离线型下降通风分解炉的开发

<正> 多年来,通过使用合适的燃炉器和将煤磨至足够的细度,已使低活性燃料能够在水泥回转窑内燃烧。假如要求水泥回转窑、烧成带的温度足够高,那么磨细燃料应有足够的燃烧速度,对于石油焦或无烟煤来说,将分别要求粉磨细度为筛余5％和2％～4％,试验用筛为筛孔,直径90μm的筛,而不是通常烟煤采用的直径为1590+90μm的筛。 在一个新型干法水泥窑系统内,50％～60％的燃料是在分解炉内燃烧的,回转窑燃烧的     

国外水泥窑外分解主要炉型

一、前言自从世界各国(主要是日本和联邦德国)开发水泥窑外分解工艺以来,水泥工业取得了划时代的发展。窑外分解工艺(PC)是在SP窑的予热系统中加设一分解炉,水泥煅烧所需燃料约60％在分解炉内燃烧,入窑生料的碳酸钙分解率可高达90％。由于60％燃料在分解炉内燃     

新型干法窑煅烧系统工艺设计计算

新型干法窑煅烧技术特点。新型干法窑煅烧技术通常就是指碳酸盐分解过程从窑内移动到窑外的煅烧技术，具体做法就是在悬浮预热器与回转窑之间增设一个分解炉，在其中投入50-60％的燃料，燃料燃烧放热过程与生料的吸热过程同时在悬浮态或流化态下级其迅速的进行，使生料在入窑前基本完成碳酸盐的分解反应，入窑生料分解率≥85．95％，从而使窑系统的煅烧率大幅度提高。     

解决5000t／d生产线窑头罩烧损的方法

我厂5000dd熟料生产线由天津水泥工业设计研究院设计,采用双系列五级预热器和TSD型分解炉,低挥发分无烟煤煅烧工艺。窑头工艺设备见表1。     

水泥回转窑烧无烟煤和低挥发份煤

1997年5月,我国首次引进德国KHD公司的无烟煤煅烧技术和装备,在福建龙岩三德水泥有限公司日产2000吨新型干法窑点火投产。1998年12月,福建岩城水泥集团日产600吨熟料新型干法生产线建成投产,其烧成系统除引进法国Pillard公司燃烧器外,窑尾的五级预热器系统、回转窑、单冷机均为国产设备。三德和岩城两公司所用无烟煤的挥发份均为3％～5％。两年来用无烟煤煅烧回转窑水泥熟料的技术和装备已引起国内水泥界的极大关注。重庆腾辉水泥有限公司(湿法)烧挥发份12.53％、江西赣江水泥集团(湿法)烧挥发份15.66％,河南焦     

粉煤灰应用的有效途径

1 粉煤灰应用现状1.1 建材 (1)水泥原料——能源的浪费:粉煤灰渣用作水泥生料组份,和利用含碳量较高的粉煤灰作为辅助燃料,直接喷入水泥回转窑中,可帮助燃烧。粉煤灰本身是高温煅烧的产品,将其冷却后再重新煅烧至高温,这本身是一种能源的浪费。另外,粉煤灰的形成温度一般高于水泥的煅烧温度,粉煤灰作     

新型干法水泥窑氮氧化物脱除技术

1 水泥窑烟气特性 新型干法水泥生产工艺中．回转窑是NO的主要来源。煅烧水泥熟料时生成NO的途径主要有四种。即第一种热力NO．它是燃料在水泥窑头1400℃以上燃烧时会产生大量NO;第二种瞬发NO,它是有碳氢根存在时,于火焰前端瞬发形成的NO．一般这种瞬发NO生成量的比例很小：第三种燃料NO。它是由燃料中所含的化学接合氮所产生的。例如煤中约含有0．5％～2％的氮（按质量计）。因为燃料中氮原子的接合能较小,所以在水泥窑系统相对较低温的分解炉内产生的燃料NO较多：     

简便、有效的无烟煤均化设施

从有关方面获悉,目前我国采用立窑生产水泥的企业大多用无烟煤做固体燃料。无烟煤在水泥煅烧过程中不仅散发出大量的热量,且其燃烧后的灰分还参与熟料煅烧过程中的一系列物理化学反应。为保证熟料质量稳定,必须对无烟煤进行预均化。     

充分利用高灰分煤煅烧熟料的几项工艺措施

在由生料形成熟料的进程中,需要消耗大量的燃料,燃料消耗占水泥成本的15％左右。我国大多数水泥厂通常用固体燃料——煤煅烧水泥熟料。回转窑采用烟煤,要求干燥基灰分小于28％,干燥基挥发份为18—30％,干燥基低位热值大于20934KJ/kg;立窑厂一般用无烟煤、焦炭或挥发份低的烟煤,要求固定碳大于60％,干燥基低位热值约20934KJ/kg,挥发份小于10％,灰分小于30％。诚然,从理论上要求煅烧熟料所用煤的灰份越低越好,这样可以     

关于水泥厂煤磨系统生产安全问题的探讨

关于水泥厂煤磨系统生产安全问题的探讨王兴东沈阳铁路局吉林水泥轨枕厂１前言水泥工业是消耗大量燃料的工业，燃料费用占水泥生产成本的１５％左右，多年来，我国水泥工业普遍采用煤作燃料，煤在水泥工业中的应用越来越广泛。在回转窑煅烧水泥熟料系统中，原来使用重油作...