用柔性推杆夹紧系统可省时而可靠地夹紧复杂工件

所要夹紧工件的几何形状越复杂,对夹紧装置的要求就越高。采用柔性的推杆夹紧系统可快速、得体地夹紧复杂形状的零件。夹紧压力可保持得尽量小,分散的夹紧力可避免振动的产生。 长期以来,机械制造领域中的自动化研究活动集中于直接的加工领域,并主要集中在加工的主要时间方面。那些隐藏在非生产性的辅助和工装时间中的巨大的合理化潜力却越来越被忽视。利用这种潜力的关键是采用具有技术和经济优越性的真正的柔性夹紧装置。 普通的夹紧系统在碰到复杂的工件几何形状时便显得无能为力了。目前的做法只是采用十分昂贵的专门装置来保证夹紧部件与不断变化的零件轮廓形状相匹配。在卫生设备制造中采用成形卡爪便是这     

可靠的工件夹紧装置

卧式加工中心使用一种塔式工件夹具可以充分利用其全部功能，使之在大量生产中成为一种理想的制造装备。在加工工位加工工件的同时，可以在上、下料工位装夹工件。这样，就可以有选择地、廉价和毫无问题地完成特定生产任务。     

用于加工中心的柔性工件夹紧系统

在开发研制切削加工中心上的工件夹紧系统时的实质性课题是液压机组与控制夹紧缸的传感器的集成。通过接入液压压力转换器可以使电驱动功率降低,高的夹紧压力只有在夹紧缸中生成。     

大型工件用的夹紧系统

假如你处在一个有利的地位上,那么你将有广阔的视野。Erowa公司提供的万能夹紧系统(UPC),其性能标准是很高的,所以用户能够在很大的范围内进行选择。UPC可用于既要力大、又要精确的大工件(最大500mm×500mm×500mm)的夹紧。它可以从五面来接近,从而扩大了加工视野和编程容易。事实上,UPC托板可进行4×90°以上的分     

防止工件夹紧过程中上浮的可靠装置

针对平口钳夹紧工件时会使工件上浮,设计了防止工件上浮结构夹具,进行了这种结构的力学分析.实践证明这种结构具有稳定的装夹效果,保证了产品质量,颇具推广价值.     

用摇块附件夹紧斜工件

在台虎钳上用附图所示的摇块附件可方便地夹紧有斜面的工件。用摇块附件夹紧斜工件@陈渊润     

现代机床用的新式工件夹紧装置

为减少材料切除时间而设计新式刀具的同时,现代工件类紧装置也在为减少无效切削时间而设计。     

加工高同心度工件用的快速夹紧夹具

大家知道,在车床上加工图1所示工件的内孔,必须分两次装夹,也就是说,加工好一个内孔后,必须调头加工另一孔。这两个孔的同心度要求很高。过去我们是用一个老式的夹具,套住工件的内孔,然后用压板、螺丝压紧进行加工。由于夹具比较笨重,很不灵活,因而上下活的辅助时间很长,而且还不能百分之百地保证质量。后来我们改进了一个快速夹紧夹具,克服了以上所说的缺点,经使用证明,效果良好。快速夹紧夹具如图2所示。1是夹具主体,主体1的柄部跟车床主轴孔配合。2是球面螺母,跟主轴1中部的螺纹配合。3是压盘,     

柔性自动化系统识别工件位置

蒂宾根自动化专家Zeltwanger公司发表了一篇题为“精确带来更高的生产效率”的论文。论文中提到了中型企业研发的一项新设备,它通过图像处理系统识别工件在运行的传送带上的位置,再由机器人系统将其按照正确位置送入下一道工序。     

模块式工件夹紧系统的原理和应用

近年来,加工中心在工业生产中得到了广泛的应用.为了提高机床的生产效率,希望能对工装夹具进行快速更换,对工件进行快速夹紧.德国雄克公司生产的模块式工件夹紧系统(以"KONTEC"命名)能在保证高重复定位精度的前提下实现工装夹具的快速更换和工件的快速夹紧.     

磁性工件夹紧系统填补了切削技术的空白

越来越高效的切削机床和切削刀具材料以及超高速和淬硬表面加工技术的推广应用要求不断地进一步发展夹紧技术,磁性夹紧系统以高的夹紧保持力和良好的自动化性能特别适用于现代化的加工方案。     

机床工件夹紧信号采集系统的设计与应用

数控机床通常采用的工件夹紧信号采集系统,需根据工件尺寸不断调整检测开关的位置来感知中心拉杆的位置以保证夹紧工件,存在浪费人力、物力以及影响加工效率的问题,因此,提出一种新的机床工件夹紧检测装置。介绍了工件夹紧信号采集系统,分析了工件夹紧信号检测步骤。通过实验表明,该装置具有能适应各种规格工件且无需反复调整检测装置的特点。     

复杂可靠的多功能信号报警系统

介绍多种复杂的信号报警功能及专业术语;简述了系统的控制原理及硬件结构;提供了运用PLC完成的各种信号报警程序。     

INDEX ABC FANUC车削中心可快速生产复杂工件

正早前,因代克斯(INDEX)公司推出配备有FANUC数控系统的INDEX ABC生产型车削中心,该机床具备快速生产高精度复杂工件的能力。它整合了自动凸轮控制与普通数控车床的优势,专为回转类工件加工生产设计,至多可使用19把刀具,并可一次性完成一个零件的加工,让其产品更具多样性和稳定性。INDEX ABC FANUC车削中心拥有两个刀塔,共13把刀具及5(6个)背面加工刀位来进行零件的加工。     

复杂工件加工工艺系统的设计及其应用

为了提高一种复杂工件的加工精度,对加工工艺系统进行了研究。通过分析工件的精度要求,提出了工艺系统的设计准则。根据被加工工件的特点和工艺设计准则,选择合适的卧式车床和刀具,并设计夹具装置和辅助装置,经装调后形成工艺系统。将工件毛坯装夹于工艺系统,并设计工艺方案,选择合适的切削条件进行加工。加工得到的工件成品经检测,其精度指标均符合设计要求,证明所设计的工艺系统具有较高的精度和工程实用性。     

复杂曲面工件的超声无损检测系统研制

为了实现大型复杂曲面工件的自动化缺陷检测,开发了超声无损检测机器人系统.论述了复杂曲面工件的超声检测原理、检测机器人系统模型、分布式的系统控制模式.工件检测试验表明,该系统具有较好的稳定性、可靠性,检测精度高、效率高,能达到工业生产的要求,在大型复杂曲面工件的超声检测中有良好的应用前景.     

可加工多种工件的车床用回转工作台

介绍了可加工多种工件的车床用回转工作台的结构及使用步骤。     

基于图像测量技术的复杂工件自动检测系统研究

汽车喷油器底座是一种具有强反射表面的由金属铸造冲压而成的复杂工件,要求对其内径尺寸进行精密测量。设计了一种适于背向照明的LED光源,使被测边缘能够清晰地体现在测量图像上;提出了一种新的圆的边缘提取算法,完成了圆的快速检测;实现了边缘的亚像素快速定位,提高了测量精度。实验结果表明,系统对工件进行在线测量的精度优于7μm,重复性优于2μm,测量速度为2件/s。     

特大型法兰用复杂截面工件精确弯曲成形的工艺

提出了一种复杂截面大型法兰成形的新工艺，即精密弯曲组焊——最后现场精加工的方法，通过小型模拟件的实验研究，分析了弯曲成形过程中工件的变形规律，并采用此工艺制造了某工程上大直径法兰，实践表明采用此工艺成形大型法兰是完全可行的。     

机床用无线对刀和工件检测系统

图1所示的零件的内孔是一球面,它由两半（上瓦、下瓦）组成。在切削加工时,我们先把两半材料拼合起来,放入专用夹具,