一次整经机的设计

1 概述目前,国内绝大部分玻璃纤维厂家使用的整经机都是分条整经机,该机的优点是可以从容量有限的筒子架上获得纱线总经根数很多的织轴,操作方便,适用于品种多变的小批量生产,但其最主要的缺点是:条带与条带之间纱线张力难于控制均匀,滚筒木条容易变形,整经锥角大小受多方面因素影响,调整复杂,容易引起片纱张力不匀,另外机构复杂,要有复杂的整经机体及倒轴装置.见于分条整经机存在的缺点,严重影响产品质量的进一步的提高.我们通过长期的实践经验总结,以及在兄弟单位自制的基础上,设计出比较适合玻纤特性的一次整经机.     

玻璃纤维分条整经主要工艺参数的设计

进行了玻璃纤维分条整经机的主要工艺参数设计。主要以SHGA215C型分条整经机为例,介绍分条整经机的主要工艺参数设计,包括位移量确定的公式推导、卷绕密度和位移量的关系以及卷绕密度的影响因素;单纱张力的设置及影响因素分析与控制;条带宽度的设置以及条带扩散的影响因素;整经速度、倒轴张力、压辊压力和整经锥角等参数的设置以及影响因素。     

经轴取消垫纸和固定轴盘幅度

玻璃纤维具有强力大、伸长小、表面光滑等特性。因此整经方法与棉织有所不同。目前一般都是采用分条整经机。分条整经需要轮轴和倒轴两道过程。由于玻璃纤维的特性,在倒轴工艺上,一般都采用垫纸的方法来调整经纱张力,以防上塌边和叠边的现象,但由于操作不统一,轮满角后的线百宽度差异很大。因此,轴盘的幅度也不能固定,经过长时间的生产实践,感觉到有以下三个问题:     

整经张力对布面平整度的影响

我厂连续玻璃纤维织造用的整经机除窗纱品种外,其余品种一直沿用2516型分条整经机。纱线为自由式退绕。由于分条整经机的缺点,多年来,布面平整度一直很不稳定。为了使用户能得到满意的产品,我们从改善整经张力人手,先后采用大小纱、大中小纱搭配代替原来的集中一次换纱进行整经,配合使用合适的片纱张力辊来提高布面平整度,收到了一定的效果。     

G121—160分条整经机的改造

现阶段我国在玻璃纤维纺织技术上,仍处于"工艺陈旧,产品质量不高,卷装量小和单机产量低的状况.分条整经机在各大、中、小型玻纤企业中普遍使用.大家知道,众所周知,采用分条整经的工艺方法,存在易产生条状张力不匀和卷绕长度差异,整经效率较低,一般在20%—40%.但是,它又有可用较少的管纱整得总经纱数较多的经轴,变换品种方便,适合小批量生产的优点.因此,目前分条整经机仍采用2516型和G121—160型两种.     

提高整经纱层平整度的工艺选择

经轴片纱张力不均匀是造成玻璃布布面不平整的主要原因之一.经轴片纱张力的均匀性是由卷绕在分条整经机大滚筒(俗称花栏)上的纱层是否平整而决定的.整经时,卷绕在滚筒上的纱层越平整,倒轴时片纱张力就越均匀.如果滚筒上的纱层凹凸不平,倒在经轴上的片纱张力肯定不均匀,这是因为滚筒上的纱层凹凸不平造成纱线周长不等所致.所以要使经轴片纱张力均匀就必须     

玻纤一次整经机纱架的改革设计

1.改革设计的依据整经的任务是根据工艺设计单的规定,将一定根数的经纱按规定长度平行地、均匀地卷绕在织轴上.在全国各玻纤生产企业中一般均采用分条整经和一次整经两种整经办法,且以上两种整经机一般配用人字形筒子架,并采用回转筒子侧向退绕的方式.即纱线从筒子上引出,筒子自由地在芯轴上回转.芯轴又在支撑上回转.一般厂家都未配置断头自停装置.因此,人字形筒子架存在着以下缺点:     

折边锥形封头的坯料尺寸计算

折边锥形封头是压力容器中的常用零件,如何比较准确地计算折边锥形封头的展开尺寸是封头下料时经常遇到的问题。折边锥形封头是由焊制的空心正圆台压制成型的,成型后的封头可分为大端折边段、中间锥体段及小端折边段三部分或大端折边段或锥体两部分。制作折边锥形封头的坯料形状应为扇环面(如图1),锥体段与成型前的空心正圆台具有相同的锥顶角,故计算锥     

高平整度玻璃纤维覆膜滤料基布的生产技术探讨

介绍了高平整度玻璃纤维覆膜滤料基布的生产技术,研究了捻线工艺、整经工艺和织造工艺对玻璃纤维覆膜滤料基布平整度和力学性能的影响.得出结论:选用积极退解大卷装捻线机、一次整经机和刚性剑杆织机组成的生产线能满足高平整度玻璃纤维覆膜滤料基布的质量要求.     

玻纤织轴盘存尺的制作及使用

在连续玻璃纤维织布生产中,为了便于车间调度管理,及时掌握织机经轴余纱量,以便合理地安排整经机各品种上机的的开台比例,尽量减少不必要的停工(空车)损失,对充分发挥设备利用率,具有重要意义.尤其是在整经生产能力配备不     

新型玻纤直接整经机研究

详细分析介绍了玻纤直接整经的工艺要求和新型玻纤直接整经机的结构配置、性能特点,讨论了玻纤直接整经机整经张力影响因素和若干技术问题。新型玻纤直接整经机将机、电、气和计算机智能控制一体化,安全、高效、应用广泛。     

关于分条整经机纱层卷绕厚度千米走丝长度和角度板的设计原理

本文建立了N_t-Y曲线,为分条整经机纱层卷绕厚度,千米走丝长度及角度板的设计提出了一种新的设计途径.各企业可根据本厂的实际情况,建立适合于本厂生产的N_t-Y曲线,进而完成整经工序的工艺设计.     

均匀受压斜圆锥壳体的薄膜内力

斜圆锥壳体近年来在压力容器上的应用日益增多。但是对这种壳体的内力分析目前在文献中尚未见到。本文讨论均匀受压条件下的斜圆锥壳体,给出一组薄膜内力公式。斜圆锥体可分为三种:1.锥体的高线在锥面上,即锥体的高线是锥面上的一条母线。这种斜圆锥体如图1(a),称为第一种斜圆锥体。压力容器上主要是应用这种斜圆锥壳体;2.锥体高线在锥体的内部,如图1(b),称     

纺织用聚酯长丝的拉伸整经与拉伸上浆工艺

<正> 全世界消耗于生产分条整经轴与一般经轴的低捻丝即未经加捻和加弹的化纤长丝大约有50％是聚酯纤维,一般经轴适用于针织机加工而分条整经轴则在上浆并轴后用于织机上。迄今为止低捻丝大部分从未拉伸或部分拉伸丝经过拉伸加捻或拉伸卷绕加工而来,这种常规加工法都有众所周知的缺点,例如染色不匀和毛丝、断头多等。由于应用     

煮沸换热器改造设计及变径锥壳选择

在化工设备换热器设计中,壳体上的变径锥体结构选择,关系到设备安全,经济合理性。一般情况,当锥壳半顶角α≤30°、且设计压力p≤2MPa时选用无折边锥形封头降低锥角度,可减小壳体厚度;如何选择锥壳封头的焊缝系数对壳体厚度影响较大。当锥壳封头A类焊缝采用RT100%、Ⅱ级合格,焊缝系数取Φ=1则是最为经济的明智选择,从而节省锥封头折边成型加工费用,降低制造成本。     

陶瓷抛光砖用磨具(二)

４陶瓷抛光线用金刚石磨具的种类和特点４．１陶瓷磨具的分类 由于瓷质砖属于硬脆性非金属材料，其莫氏硬度已达６～８级，用一般磨具已很难进行高效大切削量的切削加工，只能使用金刚石工具。这种磨具目前绝大多数厂家以热压法生产刀头，然后焊接于钢基体上而成。根据使用功能分为：金刚石滚筒（或金刚石滚筒铣刀）；金刚石行星轮、圆柱轮；金刚石磨边轮；金刚石倒角轮。根据不同的设备，同一类产品在安装结构和尺寸上各不相同。４．２金刚石滚筒 金刚石滚筒由若干条金刚石螺旋纹组成，用于抛光过程的第一阶段。通过连续强力切削作用将砖坯…     

新型旋流器在细粒级废水浓缩中的研究应用

含微细颗粒废水浓缩是电厂湿法脱硫工艺中重要一环,目前,该环节中使用的分级浓缩旋流器为Φ40单锥体结构,直径小、锥角小、底流口堵塞严重。针对这一问题,设计了一种Φ75双锥结构旋流器,由锥角不同的两个锥段组成,既解决了小直径旋流器底流口易堵塞的问题,又提高了旋流器分离效率。现场运行结果表明,Φ75双锥旋流器分离粒度d50为16.8μm,底流产率可以达到37.6%,与常规单锥体Φ40旋流器分离性能基本一致;研究同时表明入料压力对底流浓度的提高影响显著,对底流产率的影响较小;底流口直径对底流浓度和底流产率影响较大。采用设计的Φ75双锥结构替代Φ40单锥体旋流器后,现场运行堵塞几率大幅度降低,有效解决了生产中存在的难题。     

机立窑卸料塔的修复方法

水泥厂有许多易磨损件,磨损后将失去它应起的作用,而且有的设备更换投资多、困难大,直接影响着企业的经济效益。如机立窑卸料塔(或盘塔),一般使用寿命不足一年,磨损后造成卸料不出,影响立窑的产质量。更换一次最少要花五、六天。我厂对磨损后的塔的修补做了一点试验,取得了一些经验,现介绍如下。第一,锻造一材质与基体基本一致的三棱锥体(尺寸、形状根据实际磨损程度而定,只要保证修复后达到原件要求即可)。为了防止使用中锥体在受剪切力作用时脱落,将锥体与塔焊接面上的三棱边打上适当深度的焊口。将锥体用普通碳钢焊条(如“J422”型)与本体焊接牢固。第二,锥体焊接好后,采用氧焊将锥体预热至白红色,将“YZ4”型铸造碳化钨喷涂到锥体表面、锥     

对玻璃布布面不平成因的探讨

在玻璃布的织造过程中,当织物结构尚未稳定之前,经纬纱的正常交织产生各种各样的变形,经纱和织物张力分布的不均匀性、整经机和织布机机械状态的不良、某些工种操作的不规则等都会对织物质量产生不良的影响。如果织物幅向各根经纱的变形不一致,织物上存在着剩余变形,整经机花栏滚筒的周长有大小,或织布各导辊的不平直     

α型旋流器的分级性能研究

针对分级精度要求高的铬渣分级,开发出了新型α型旋流器。考察了进口流速、分流比以及锥体锥度等参数对分级性能的影响规律。结果表明:增大分流比一定程度上可以使底流产品中粗颗粒含量增大,但顶流产品中粗颗粒含量也有所增加,粗细颗粒分割不清晰。单锥旋流器的分级效果要好于双锥。采用9°锥角时的分级效率明显高于12°锥角,同时压降也有所降低。