松香改性木质素酚醛树脂

采用高沸醇木质素和多聚甲醛制备改性松香树脂,测定树脂的软化点,酸值,DSC-TGA曲线并与松香酚醛树脂进行比较。结果表明高沸醇木质素可以部分替代对叔丁基苯酚与松香、甘油和多聚甲醛反应生成松香改性木质素酚醛树脂,松香树脂的软化点、酸值、粘度和热稳定性通过高沸醇木质素的改性得到改善。     

高沸醇木质素改性松香树脂的合成

合成高沸醇木质素改性松香树脂,测定改性树脂的软化点、酸值和DSC-TGA曲线,并与原料松香进行比较。高沸醇木质素可以与松香反应生成木质素改性松香树脂,其软化点比松香高,酸值比松香低。松香的热稳定性通过高沸醇木质素的改性得到改善。实验结果表明高沸醇木质素改性松香比木质素磺酸盐效果更好。     

高沸醇木质素-季戊四醇改性松香树脂的合成

利用高沸醇木质素、季戊四醇合成松香改性树脂,测定了改性树脂的软化点、酸值、黏度、DSC-TGA曲线,并与原料松香进行比较。实验结果表明高沸醇木质素可以替代部分季戊四醇改性松香树脂,松香通过高沸醇木质素、季戊四醇的改性,产品的软化点、酸值、黏度以及耐热稳定性得到改善。研究结果还表明用高沸醇木质素制备松香改性树脂比木质素磺酸钙效果更好。     

松香改性壬基酚醛树脂的研究

研究了壬基酚松香改性酚醛树脂的工艺条件。通过采用催化剂和添加剂,提高树脂的酯化程度和收率,获得色泽浅、光泽性好、软化点高、酸值低的印刷墨用高质量树脂。     

松香改性壬基酚醛树脂的研究

研究了壬基酚松香改性酚醛树脂的工艺条件。通过采用催化剂和添加剂，提高树脂的酯化程度和收率，获得色泽浅、光泽性好、软化点高、酸值低的印刷墨用高质量树脂。     

烷基酚醛缩合物对松香改性树脂性能的影响

通过对松香改性酚醛树脂的粘度、软化点、正庚烷容纳度等性能的分析,考察了酚醛树脂制备过程中不同烷基酚单体和缩合温度对松香改性树脂性能的影响。结果表明:随着烷基酚取代基碳链的加长,松香改性树脂分子链柔顺性增加,提高了树脂在正庚烷中的溶解性能,同时由于空间位阻增大,烷基酚与松香加成反应活性降低,产物的分子质量变小,粘度和软化点降低。随着缩合温度的升高,酚醛树脂缩合度逐渐增加,羟甲基含量减少,与松香反应后改性树脂的分子质量增大,正庚烷溶解性增加,软化点降低。     

松香改性壬基酚、甲醛树脂的合成反应

通过加入聚合松香及两种催化剂诉配合使用,有效地解决了高庚烷妨度树脂会导致低溶液粘度的难题,同时,提高了酯化反应程度和收率。并对树脂的酸值、粘度、软化点和正更烷容忍度等性能进行了分析测试,最终获得了低酸值、高软化点、高粘度、高更容的浅色松香改性壬基酚醛树脂产品。     

新型橡胶助剂--髙沸醇木质素的研制

采用1,4-丁二醇水溶液为溶剂的高沸醇溶剂法,从松木、稻草等原料制备纤维素与高沸醇木质素.使用上述原料,在190～220 ℃的1,4-丁二醇水溶液中蒸煮1～3 h后,分离反应产物,得到固体纤维素与高沸醇木质素-丁二醇溶液.不溶于水的高沸醇木质素通过加水沉淀的方法,从反应后的液体混合物中分离.从松木和稻草制备髙沸醇木质素的得率分别大于25% 和11%.从松木中提取的髙沸醇木质素的w(灰分)=0.6%,而传统造纸黑液制得木质素磺酸钙的w(灰分)=21.4%.髙沸醇溶剂法是一种节能、无污染的制备纤维素与木质素的好方法.高沸醇木质素具有较高的反应活性,可以与甲醛反应,形成木质素改性树脂.添加高沸醇木质素改性树脂可以改善NBR橡胶的性能,尤其是扯断伸长率从270%提高到540%,其改性效果优于木质素磺酸盐改性树脂(扯断伸长率330%).髙沸醇木质素是一种新型的橡胶添加剂,有良好的应用前景.     

新型橡胶助剂——高沸醇木质素的研制

采用1,4 丁二醇水溶液为溶剂的高沸醇溶剂法,从松木、稻草等原料制备纤维素与高沸醇木质素。使用上述原料,在190～220℃的1,4 丁二醇水溶液中蒸煮1～3h后,分离反应产物,得到固体纤维素与高沸醇木质素-丁二醇溶液。不溶于水的高沸醇木质素通过加水沉淀的方法,从反应后的液体混合物中分离。从松木和稻草制备沸醇木质素的得率分别大于25%和11%。从松木中提取的沸醇木质素的w(灰分)=0 6%,而传统造纸黑液制得木质素磺酸钙的w(灰分)=21 4%。沸醇溶剂法是一种节能、无污染的制备纤维素与木质素的好方法。高沸醇木质素具有较高的反应活性,可以与甲醛反应,形成木质素改性树脂。添加高沸醇木质素改性树脂可以改善NBR橡胶的性能,尤其是扯断伸长率从270%提高到540%,其改性效果优于木质素磺酸盐改性树脂(扯断伸长率330%)。沸醇木质素是一种新型的橡胶添加剂,有良好的应用前景。     

热熔型改性松香-醇酸树脂路标涂料的研制

以改性松香树脂、350-1醇酸树脂和VA900型EVA树脂为成膜物质,并填加颜料、助剂和玻璃微珠制备了热熔型路标涂料,研究了影响改性松香树脂酸值和涂料软化点的条件,结果表明:改性松香树脂的酸值随反应时间的延长而下降,反应时间达到6 h,反应温度为270℃时,酯化反应较完全,树脂的颜色较浅;改性松香树脂、350-1醇酸树脂和VA900型EVA树脂的质量比达到4∶1∶0.5时,涂料具有适当的干燥时间及较高的软化点.制备出的热熔型路标涂料具有干燥时间短、反光性能好、耐摩擦等性能,符合相关标准.     

高沸醇木质素环氧树脂的合成与性能研究

利用高沸醇木质素的化学活性,直接与环氧氯丙烷反应,生成木质素环氧树脂和木质素改性双酚A型环氧树脂,用环氧值、红外光谱、TGA和DSC等对树脂进行表征,并与未改性的双酚A型环氧树脂进行对比。结果表明,高沸醇木质素很容易合成木质素环氧树脂,其最佳合成条件是:n(ECH)∶n(-OH)=8,温度55～60℃,碱浓度为5%;高沸醇木质素环氧树脂能显著提高环氧树脂的耐溶剂性和耐热性。     

高沸醇木质素的研究进展

高沸醇木质素是采用高沸醇溶剂法从植物原料中提取的木质素,具有纯度高、化学活性强等特点。介绍了高沸醇木质素的制备、结构以及应用基础研究的最新成果,尤其是高沸醇木质素环氧树脂、聚氨酯和聚合物改性材料方面的进展,展望了高沸醇木质素的应用前景。     

醇酸改性辛基酚醛树脂的合成及性能研究

亚麻油用季戊四醇醇解后与松香对辛基酚醛树脂进行改性合成了醇酸改性辛基酚醛树脂。对改性产品进行了GPC、FT-IR的表征分析及其软化点、庚烷容纳度和溶剂溶解性能等的研究。实验表明:m(亚麻油)∶m(松香)<1.2时,所得产品分子量(M-n)6000～10000,分子量分布范围(PDI)<4,庚烷容纳度在5～20mL/2g,软化点>110℃,可溶于矿物油、植物油、芳香烃、丁酮和乙酸乙酯等溶剂中,是轮转油墨用的一种新型高分子聚合物。     

微波辐照下松香酯化的研究

松香在微波下进行酯化,研究了醇的用量、微波功率大小、微波辐照时间等对反应的影响,确定以氧化锌为催化剂,在800 W功率微波辐照下反应80 min,制备的松香十二醇酯酸值为8.1 mg/g,软化点为98.3℃;松香乙二醇酯酸值为11.2 mg/g,软化点为83.2℃。最佳反应比:松香与十二醇的摩尔比为1:1.5,松香与乙二醇的摩比为1:0.65。     

亚麻油改性特-辛基酚醛树脂的合成及性能研究

利用亚麻油与松香对辛基酚醛树脂进行改性合成改性辛基酚醛树脂。对改性产品进行了GPC、FT-IR的表征分析及其软化点、脂肪烃溶解性和溶剂溶解性能等的研究。实验表明,亚麻油与松香质量比在20%~40%之间时,所得产品分子量(Mn)6 000~10 000,分子量分布范围(PD I)小于4,庚烷容纳度在10~20 mL/2 g,软化点大于110℃,是平版印刷油墨用的一种新型高分子聚合物。     

松香酯及其制法

联邦德国专利DE 3,802,724介绍了松香酯的制造新方法。题述树脂具有色浅,气味淡和优良的耐热性和耐候性。制法是取纯化的(歧化的)松香,用醇酯化,然后将酯化物再氢化。例,取1kg松香(酸值172,软化点为75℃)与0.3g 5%湿钯碳     

高档热固油墨用松香改性长链烷基酚醛树脂的制备

在碱性条件下以对-特辛基苯酚与对-壬基苯酚或十二烷基苯酚的混合物与甲醛缩合反应得到混合烷基苯酚酚醛树脂缩合液,并将缩合液加入到熔融的松香中反应得到松香改性酚醛树脂。在苯磺酸类催化剂作用下,向松香改性酚醛树脂中加入多元醇进行酯化反应,再加入二元羧酸继续反应得到高档热固油墨用松香改性长链烷基酚醛树脂。对产物的结构进行了红外、热重分析表征。产物粘度18 000 m Pa·s左右,软化点151℃,庚烷值23.8 m L/2 g,酸值(KOH)22.4 mg/g,色泽7号,分子质量分散度分布11.64,适用于高档热固油墨,在高速轮转胶印过程中能明显提高轮转印刷效率,同时不存在乳化和飞墨现象。     

支化度对松香改性对特-辛基酚醛树脂性能的影响

在碱性条件下用甲醛和对-特辛基苯酚制备立索尔对-特辛基酚醛树脂,与脂松香进行Diels-Alder加成反应合成二元酸,固定二元酸羧基和多元醇羟基的物质的量比为1∶1.05不变,合成了支化度不同的松香改性对-特辛基酚醛树脂,并用红外光谱、凝胶渗透色谱、旋转流变仪等研究了支化度对树脂性能的影响。结果表明,随着树脂支化度的提高,产品的相对分子质量增大,相对分子质量分布变宽,软化点提高,亚麻油溶液粘度变大,正庚烷容纳度小。用该树脂制备的油墨胶质油均有良好的触变性,随着树脂支化度的提高,胶质油的流动度降低,粘性提高。当季戊四醇羟基为多元醇羟基摩尔分数的25%~50%时,树脂的综合性能最佳。     

大豆油与松香联合化学改性酚醛树脂的合成

研究了对叔丁基酚与特辛基酚摩尔比、环氧大豆油用量、酚醛浆用量、多元胺催化剂N,N-二甲基-1,3-丙二胺用量、大豆油基多元醇用量、酯化催化剂用量等对大豆油与松香联合化学改性酚醛树脂性能的影响。结果表明,最佳原料配比:甲阶酚醛预聚体酚醛浆25.00 phr,环氧大豆油20.00 phr,松香30.00 phr,多元胺催化剂0.15 phr,大豆油基多元醇25.00 phr,酯化催化剂Li_2O 0.60 phr,在酯化温度280℃,酯化时间12 h时,合成的改性酚醛树脂黏度为0.040 2 m~2/s,软化温度为188℃,正庚烷值为15.5 mL/2 g,酸值为4.7 mg/g。     

木质素改性热塑性酚醛树脂中试装置的设计

根据木质素改性热塑性酚醛树脂产品生产工艺的要求,研制设计了一套年产1 kt木质素改性热塑性酚醛树脂中试装置,经过监测,本工艺配方和装置生产的木质素改性热塑性酚醛树脂软化点89~95℃、聚合速度78~95 s、流淌度72 mm,完全达到了模塑料用木质素酚醛树脂的要求,选择经过液化降解的木质素参与合成的热塑性酚醛树脂,具有良好的分子结构和固化性能。