降低浸出渣含锌实践

结合某电解锌冶炼厂的生产实际,分析了影响浸出工艺浸出渣含锌高低的因素,提出了降低浸出渣含锌的具体措施,实践证明效果明显,浸出渣含锌降低了约4%,经济效益显著。     

常规法锌冶炼浸出流程优化

在锌冶炼常规浸出流程设备基础上,通过对现有设备进行合理配置,充分发挥现有设备潜能,同时优化工艺控制参数,在酸浸反应槽中实现了部分浸出铁酸锌的目的,达到了降低浸出渣含锌、提高锌直收率、降低生产成本的目的。     

用溶剂萃取法从氧化锌矿浸出渣中回收锌

低品位氧化锌矿酸浸后,浸出渣中夹带3%以上的锌,采用水洗-P204萃取可回收酸浸渣中的水溶性锌,得到的反萃液经过净化后可电积沉锌。该工艺可与湿法炼锌工艺相结合处理低品位氧化锌矿。     

从Cinkur浸出渣中湿法提取锌和铅

Cinkur浸出渣中含有12．43％Zn,15．51%Pb和6．279／6Fe。确定了浸出渣的组成后,分别进行酸浸和盐水浸出试验以回收锌和铅。回收锌的酸浸试验过程中控制酸浓度,反应时间,反应温度和矿浆密度（固液质量比）。     

从浸锌渣中回收锌和锗的研究

以某炼锌厂堆放的浸锌渣为对象,采用硫酸酸浸的方法,对影响Zn、Ge浸出的因素进行条件试验。结果表明,在磨矿细度为-0.074mm占78.68%、氟化铵用量50mL(浓度5%)、硫酸用量120mL(浓度30%)、液固比4∶1、浸出温度85℃,浸出时间3h的条件下,可获得93%以上的Zn浸出率和90%以上的Ge浸出率。     

SO2-H2SO4体系中锌浸渣还原浸出锌和铟

以锌浸出渣为对象,研究了在硫酸—二氧化硫体系还原浸出锌浸渣过程中反应温度、转速、液固比、初始硫酸浓度、SO2分压对锌和铟浸出行为及浸出率的影响。结果表明:采用SO2对锌浸渣进行还原浸出能够大幅提高锌和铟的浸出率,在SO2-H2SO4体系下锌浸渣还原过程中的锌和铟的浸出行为及动力学特性符合二级反应方程,浸出过程受到化学反应控制,表观活化能分别为21.72和39.16kJ/mol,提高温度能够显著提高锌和铟的浸出速率,提高液固比和初始硫酸浓度对锌和铟浸出速率影响较小,在一定范围内提高二氧化硫分压对锌和铟浸出速率影响较为显著。在反应温度105℃、转速500r/min、液固比8、初始硫酸浓度120g/L、SO2分压200kPa的条件下反应150min,锌浸出率达到96%以上、铟浸出率达到95%以上。     

湿法炼锌浸出渣中稀贵金属的富集和回收研究

本文主要阐述了湿法冶炼锌浸出渣中稀有贵金属的富集和回收研究。通过对浸出渣处理方法的分析和浸出工艺的优化,使浸出渣中的贵金属得到富集和回收。结合理论,提出了更合理的工艺控制条件,对浸出渣的回收、环境保护及提升经济效益都起到了积极的作用。     

铜矿山酸性废水中和渣物性分析及浸出特性研究

针对处理某矿山酸性废水后得到的有价元素种类多、含量低的难处理中和渣进行XRF、XRD、激光粒度检测、SEM-EDS等技术分析,并对中和渣进行了硫酸浸出性研究,对浸出渣进行了浸出毒性探究。分析结果表明,中和渣所含主要元素为Ca（40.67%）、Fe（5.79%）、Cu（2.43%）、Zn（0.13%）、Ni（0.056%）、As（0.009%）;渣中主要为金属氧化物、氢氧化物、硫酸盐、硅酸盐和砷酸盐等物质混合物,主要物相为CaSO4、Ca6Fe2(SO4)2、CaO、CuAlO2、Fe2O3、Fe(OH)3、FeAsO4、CuO、Cu(OH)2、ZnO;中和渣粒径5.00~75.00 μm。浸出试验表明,在硫酸体积浓度10%、液固比6︰1、浸出温度25 ℃、浸出时间180 min的条件下,Cu、Fe、As、Zn、Ni浸出率分别达到99.42%、96.71%、88.89%、99.23%、98.21%。浸出毒性试验结果表明,浸出渣Ni、Cu、As含量达标,可无毒排放。     

氧压酸浸法从脱锌氧化硬锌渣中选择性浸出锗和铟

以含锗、铟的锌精炼脱锌氧化硬锌渣为原料,采用氧压酸浸工艺选择性回收其中的锗和铟,并对锗、铟、铜、锡、锑等元素的溶出行为进行了研究。结果表明,锗、铟及锌溶出率分别达到95%、91%及98%以上,大部分铅、硅、锡、锑等则留于残渣中。     

锌精矿直接浸出研究

锌精矿不经焙烧而采用三价铁溶液或二价铁溶液为溶剂直接浸出,考察了锌精矿和中浸渣在一定的硫酸浓度和浸出时间、粒度、氧分压对浸出过程的影响,在适宜的工艺条件下锌的浸出率可达到96%以上.     

用二氧化硫从氨和硫酸溶液中比较浸出废锌-锰-碳电池

G.Senanayake,et al.研究了在30~60℃下,用H2SO4,H2SO4/SO2,NH3和NH3/SO2浸出含20.8%锌,22.7%锰,2.65%铁和小于0.1%Hg、Ni、Co、Cu、Pb的废锌-锰-碳电池无磁性部分。在酸性介质中,锌的完全溶解不受SO2影响。但是,SO2的还原作用可使锰在H2SO4介质中的浸出率从25%提高到100%,铁浸出率从1%提高到25%。对比了用其他还原剂浸出的结果。浸出渣的XRD分析结     

在碱性介质中浸出和沉淀电弧炉灰尘中的重金属

Gokhan Orhan在实验室研究了用碱液浸出并结合湿法和有利于环境的冶金方法处理电弧炉烟尘以回收其中的锌和铅。最佳条件为：温度95℃，液固质量比7：1，氢氧化钠浓度10mol／L，浸出时间2h。在此条件下，锌回收率为85％，铅回收率为90％。在50℃下进一步净化浸出液以回收金属杂质（Pb，Cu，Cd等）和使其适合于碱性电解锌。沉淀过程受化学控制，活化能为26．7kJ／mol。     

用Hydro Copper法从铜精矿中收回铜和金

目前最普遍应用的生产铜的方法是硫化铜精矿的火法熔炼,另一种生产方法是氧化铜矿石用稀硫酸堆浸,再经溶剂萃取和电积(SX-EW)回收铜,这种方法的应用也日益增多。现在用溶剂萃取-电积法生产的铜,已占原生铜产量的22%。与火法熔炼和精炼铜相比,堆浸的成本较低,因为后者省去了能量消耗较高的矿石破碎磨矿和浮选过程。但由于氧化铜矿的资源有限,黄铜矿的浸出时间长且不能回收金,限制了浸出-溶剂萃取-电积法的推广应用。在处理铜精矿时,将湿法冶金浸出作为火法熔炼的替代方法,已经历了长期研究。在浸出过程中,精矿在搅拌反应槽内氧化和溶解。但…