控制锌锭中杂质铁的生产实践

针对锌锭熔铸过程中杂质铁超标问题,研究了锌液温度与铁溶解度的关系,分析了锌锭铁含量较高的原因。在生产中采取相应的措施,使锌锭铁含量得到有效地控制,提高了0~#锌品级率。     

10万吨电解锌熔铸生产线工艺特点及应用

<正>本文概述100kt/a电解锌熔铸自动化生产线的工艺、设备特点,以及其在陕西锌业有限公司的实践应用情况。经实践验证,该生产线具有产能大、自动化程度高、劳动强度低等优点。陕西锌业有限公司(以下简称"陕西锌业")电锌冶炼熔铸一系统配置2台600kw工频熔锌感应电炉,配置2条直线铸锭机组,采用人工加料、人工码锭和人工打捆,满足6万吨电锌铸锭生产;2014年公司对电解一二系列进行了技术升级改造后,熔铸一系统生产能力明显不足,需同时对熔铸系统进行技术升级改造。按国内同行业目前的普遍做法,年     

灵宝金源国内首家废水锌成功产出国标锌锭

近日,灵宝金源晨光公司成功熔铸出第一块国标锌锭。该锌锭表面平滑,光泽良好,纯度99.7％,达到国标3号锌标准。据悉,生产正常后,该公司月可熔铸锌锭65吨,即新增销售收入100万元,同时减轻了酸性污水处理负担,使企业向清洁生产、环保生产迈出了一大步,成为湿法冶锌新亮点。     

有色冶金动态

液动双轨锌铸勺传动机构无论采用火法或湿法生产锌,最终均须按国家标准将锌铸成锌锭,且锌锭物理规格十分考究。物理规格优秀的锌锭不但便于贮运、使用,且标志着系统工艺条件稳定,更体现了操作工人的技术操作和管理水平。生产物理规格优秀的锌锭除需稳定工艺条件,严格技术操作与管理外,更主要的还需选择适宜的铸锭设备。     

锌铸锭码垛自动生产线运行实践及优化改进

介绍了100kt/a锌铸锭码垛自动生产线在江西铜业铅锌金属有限公司的运行实践,针对翻锭噪音大、人工干预频次高等问题,采用锌锭在线识别、机器人智能翻锭、变速浇铸系统,实现了锌铸锭码垛自动化高效生产。     

湿法炼锌锌锭品质提升措施探讨

影响锌锭品质的因素包括化学成分和物理外观.某锌冶炼厂针对锌锭品质问题,从锌电解原理及各道工序入手分析镉、铜、铅、铁等化学成分的影响因素及控制措施,从锌锭熔铸过程的各个细节操作控制物理外观质量,采取相应措施后,取得了0#锌产出率100％、废锭率小于1％的效果,最高锌锭品质达到99.997％以上,获得了良好的经济效益.     

固定自耗电极充填法电渣熔铸铸锭底部成形性研究北大核心CSCD

用固定自耗电极充填法电渣熔铸了横断断面为400 mm×60 mm的板形铸锭,用实验与数值模拟方法研究了铸锭底部成形性。结果表明:固定自耗电极充填法电渣熔铸板形铸锭时熔铸过程稳定、可控,表面质量良好;熔铸铸锭时,固定电极底部斜度有利于固定自耗电极平稳地进入电渣,其斜度的大小直接影响铸锭底部的成形性,斜度越大铸锭底部成形性越差。铸锭底部形状数值模拟结果与实验结果基本吻合。     

固定自耗电极充填法电渣熔铸铸锭底部成形性研究

用固定自耗电极充填法电渣熔铸了横断断面为400 mm×60 mm的板形铸锭,用实验与数值模拟方法研究了铸锭底部成形性。结果表明:固定自耗电极充填法电渣熔铸板形铸锭时熔铸过程稳定、可控,表面质量良好;熔铸铸锭时,固定电极底部斜度有利于固定自耗电极平稳地进入电渣,其斜度的大小直接影响铸锭底部的成形性,斜度越大铸锭底部成形性越差。铸锭底部形状数值模拟结果与实验结果基本吻合。     

分时供电长周期锌电积实验经济性探讨

考虑到大工业用电分时计价,通过控制锌电积生产在用电峰时段、谷时段和平时段采用不同的电流密度组合,进行长周期锌电积试验,考察了分时供电对锌电积阴极锌质量、电流效率、直流电单耗及电费的影响。研究结果与工业生产实际进行对比分析,对于年产12万t锌锭的生产企业,在锌电积生产过程将节约电费支出上千万元,为锌冶炼企业带来较好的经济效益。     

PbO高温还原法捕集铂族金属的试验研究*

江铜铅锌金属有限公司锌冶炼分厂采用 3.2 平方米大型极板电积全自动剥锌工艺,锌锭浇铸采用国内首条双模浇铸,单次浇铸四块锌锭的工艺。由于设计缺陷,工艺操作不熟练,生产经验不足等,导致投产后锌锭质量不佳。2015 年开始对锌锭质量攻关,从大量试验数据、生产报表中分析,确认主要影响质量的化学元素——Pb,提出了相关解决方法,解决了实际问题。     

提升锌锭品质的措施

江铜铅锌金属有限公司锌冶炼分厂采用3.2平方米大型极板电积全自动剥锌工艺,锌锭浇铸采用国内首条双模浇铸,单次浇铸四块锌锭的工艺。由于设计缺陷,工艺操作不熟练,生产经验不足等,导致投产后锌锭质量不佳。2015年开始对锌锭质量攻关,从大量试验数据、生产报表中分析,确认主要影响质量的化学元素——Pb,提出了相关解决方法,解决了实际问题。     

液压全自动码锭机

我厂锌熔铸工序过程是在低频感应电炉内熔化锌片,用园盘铸锭机浇铸成标准锭,然后由人工将每块22～25公斤重的锌锭码堆成垛。每班每台铸锭机至少要配备两名码锭工专门从事这项工作,平均每人每班码锭将近20吨,劳动强度大,温度高,而且容易出事故,广大工人对此迫切希望得到解决。     

锌铸型摞锭机试制成功

一、前言锌冶炼车间的铸型工序,多年来一直用人工摞锭。工人整天和有三、四百度高温的锌锭打交道,每个班就得搬二、三十吨。锌锭从铸锭机上翻下,拿起来,再摞成1.8     

锌熔铸设备的改进实践

详细介绍了锌熔铸设备中搅拌器、感应器和浇铸挡板的改进。改变合金搅拌器材质,降低了合金锭的含铁量;延长锌熔铸炉感应器使用寿命,降低了产品能耗及维修费用;采用挡板式浇铸方式,减少了锌锭浇铸时锌液的氧化,提高了直收率。     

浅谈解决氧压浸出工艺湿法炼锌生产过程中的问题

本文阐述了高寒地区锌氧压浸出湿法炼锌过程中经历的诸如"烧板"、锌锭品级低等生产问题并给出了处理措施。内容涵盖了浸出、净化、电积等各生产过程,为相关企业提升产品等级、提高产量、节约能耗等提供了参考。     

锌电积锌片含铅研究

为提高锌锭质量,对电积锌片含铅进行了研究,通过对锌电积过程的分析,分析了锌片中铅的来源,以及造成锌片含铅高的主要因素,论述了降低锌片中含铅的措施。     

高炉炼铁烟尘回收锌的工业实践

介绍了以高炉炼铁烟尘为原料回收锌的冶炼工艺。采用回转窑火法富集得到含锌、铟、镉等的高氯氧化锌挥发尘,再采用常规湿法工艺,通过碱洗、浸出、净化、电积、熔铸等工序得到产品锌锭,使锌的回收率达到95%以上。通过后续工序,还可回收铟、镉、锗等有价金属。该工艺已成功用于工业实践,取得了良好的经济效益,市场前景十分广阔。     

个旧市鸡街冶炼厂电锌车间竣工

继会泽铅锌矿之后,我省又一电锌工程一个旧市鸡街冶炼厂湿法炼锌车间竣工。这项工程总投资2800万元,设计能力为年产电锌锭7300吨,副产硫酸11000吨。该工程于1986年6月28日奠基,1988年11月22日投料试车,12月5日生产出第一批锌锭。12月14     

分时电流供电对长周期锌电积的影响研究

通过控制锌电积的电流密度按用电峰时段300A/m2、谷时段600A/m2及平时段480A/m2进行长周期锌电积试验,考察了分时供电对锌电积阴极锌质量、电流效率、直流电单耗及电费的影响,并与工业生产实际进行对比分析。结果表明,对于年产12万t锌锭的企业,锌电积生产每年节约电费约2 100万元。     

蠕墨铸铁在大型锌锭模上的应用

<正>锌锭模是锌冶炼行业浇筑热镀锌合金锭所使用的模具,如图1所示。在生产、使用过程中,其要经受高温锌液加热与冷却的反复热冲击,不断地承受冷、热交替变化。在热交变应力的长期作用下,锌锭模会产生疲劳,出现变形、龟裂、开裂、断裂而失效报废。因此,锌锭模的消耗,成为锌冶炼行业主要的耗材成本。提高锌锭模的使用寿命,对锌冶炼企业来说,具有较大的经济效益。为延长锌锭模的使用寿命,我们试用了蠕墨铸铁材质,按RuT350进行工艺实验,并取得了成功,使得锌锭模的使用寿命延长了50%以上,经济效益明显。