电硅热法冶炼硅钙铁的机理讨论

本文就电硅热法冶炼硅钙铁的主导反应，硅还原氧化钙的热力学，以及冶炼中的几个工艺参数进行了讨论。认为冶炼过程中的主导反应是２ＣａＯ＋Ｓｉ＝２Ｃａ＋ＳｉＯ２；炉渣组成位于２ＣａＯ·ＳｉＯ２－液二相区内，可以保证合适的冶炼温度和最大的氧化钙活度；电硅热法冶炼硅钙合金的产品含钙量难以超过３３％．     

关于电硅热法生产硅钙铁炉内主导反应的探讨

电硅热法生产硅钙铁,使用硅铁、石灰,外加部分萤石为原料。其原理就是用硅铁中的自由硅还原石灰中的钙,生成硅钙铁合金。该还原反应沿用苏联P.C,里雅夫提出的反应式。     

碳热法生产硅铝铁合金

简要叙述了在400kVA 电炉中试生产硅铝铁合金的情况。采用合适的工艺参数和正确的操作方法,可以顺利地炼出含Al20—25%的硅铝铁合金。     

碳热法生产硅钡合金工艺方法的优选

文中通过在１８００ｋＶＡ矿热炉中碳热法生产硅钡合金采用混合加科法和重晶石集中加入法进行的生产实践分析，得出采用重晶石集中加入法的各项指标优于混合加料法。     

矿热法硅铝铁合金使用试验研究

在炼钢生产中，用矿热法生产的硅铝铁合金作为终脱氧剂成本低，铝的吸民率高，能保证钢水质量，可创造较高的经济效益。     

矿热法硅铝铁合金使用的试验研究

介绍了使用矿热法硅铝铁合金的试验研究，矿热法硅铝铁合金作为终脱氧剂，可以降低成本，提高铝的吸收率。     

碳质还原剂在电硅热法冶炼FeV50中的应用

介绍了电硅热法、碳热法冶炼钒铁的原理。对比分析了碳质还原剂在电硅热法冶炼Fe V50时,加入时间和剂量不同对最终产品含碳量的影响,并确定了最佳方案。实施后,有效降低了电硅热法冶炼钒铁的生产成本,且钒收率提高1%~2%。     

15Cr-15Mn-0.4N不锈钢冶金缺陷分析

结合现场生产工艺,分析了15Cr-15Mn-0.4N不锈钢棒材圆心部位点状偏析形成的机理.结果表明,点状偏析是由于存在大量的含Nb析出物以及聚集的大量夹杂物而形成的.调整AOD吹氮工艺,加强钢液的吹氩搅拌操作,以及在加入合金后保持充分的冶炼时间,有利于减少此类偏析现象和夹杂物缺陷的发生.     

粉末冶金制备高氮不锈钢的研究进展

概述了加压冶炼制备高氮不锈钢存在的问题,介绍了粉末冶金制备高氮不锈钢的发展现状,其中包括高压气雾化法、机械合金化法等高氮不锈钢粉末制备技术,和注射成形、热等静压成形、热挤压、粉末包套烧结–自由锻造、等离子烧结成形等高氮不锈钢粉末致密化及成形技术,指出了粉末冶金制备高氮不锈钢存在的问题,并对其未来的发展趋势进行了预测。     

流动温压制备不锈钢十字件的试验研究

流动温压成形技术是在传统温压成形工艺的基础上,结合粉末注射成形工艺的优点而发展起来的一种制备粉末冶金复杂件的新型近终形成形技术。用常规的17-4P不锈钢粉,利用流动温压制备出十字形试样,并对脱脂工艺和烧结试样的成形工艺、显微结构、密度、硬度等进行了分析。结果表明,通过流动温压成形技术,可以制备出高性能和低成本的结构复杂件。     

Development of ferritic stainless steel B445R with superior corrosion resistance for architectural applications

The dull-finish ferritic stainless steel(FSS) sheet B445R for architectural roofing has been developed by Baosteel.This steel product exhibits excellent corrosion resistance superior to that of SUS 316L with a lower cost.It can be easily formed into roofing panels by ordinary processes.Moreover,the thermal strain of it is less than SUS 316L because of its lower thermal expansion coefficient,and its reflectivity is lower due to the dull-finish treatment.All of these features make it capable of being used as architectural roofing materials in coastal regions.     

304不锈钢与200系列不锈钢识别剂的研制及其应用

200系不锈钢与304不锈钢外观比较相似,肉眼无法识别,由于其价格较低常冒充304不锈钢混入食品接触性用具领域,给食品安全带来不确定性危害。为防止200系不锈钢冒充304不锈钢使用,实验研制了304不锈钢配方试剂(识别剂)用以快速区分200系列与304不锈钢。配方试剂在非通电型分析液基础上进行改进,即分别将固体五水硫酸铜、氨基磺酸、氯化钠研磨至74μm以下,然后将3种试剂按照物质的量之比为1∶4∶12混合后加水快速溶解,滴于不锈钢表面打磨处,在5s内变红的样品为200系列不锈钢,在1min内不变色的样品为304不锈钢。将该识别剂用于200系列及304不锈钢定值样品(用GB/T 11170—2008法定值)及超市随机抽取50个不锈钢样品的鉴别,现场鉴别结果同实验室结果吻合。该配方试剂由3种固体物质混合而成,其更环保、安全、便捷,便于200系列和304不锈钢的现场鉴别。     

不锈钢多孔材料过滤性能影响参数的实验研究

以气雾化奥氏体316L不锈钢细球形粉末为原料, 采用粉末冶金法, 制备成尺寸为d32 mm×2 mm的圆片状过滤材料。研究了烧结工艺及压制压力对烧结坯过滤性能的影响, 包括开孔隙率、最大孔径及其透气度。实验确定了如下最佳工艺参数: 烧结温度950℃, 保温时间1 h, 压制压力200 MPa; 在此条件下得到的多孔不锈钢过滤材料的开孔隙率为23.8%, 最大孔径为2.52μm。在100 kPa压力下该材料的透气度可达5.63 m3/(h·kPa·m2), 抗拉强度σb 达113.6 MPa。     

300系不锈钢全冷料冶炼工艺及成本分析

为了研究不锈钢冶炼工艺的变化趋势,总结归纳了300系不锈钢的工艺流程。根据全冷料结构的不同,目前广泛应用的300系不锈钢冶炼工艺路线有3种。结合生产数据分析,对这3种冶炼工艺的流程特点、原料适应性、技术经济指标等进行了对比分析,并计算了不同工艺的成本差异。结果表明,在熔炼环节,中频炉流程具有成本优势;与中频炉相比,电炉的主要作用在于对原料的适应性较好,能够熔化渣钢,在一定程度上能够脱磷。研究结果可为300系不锈钢冶炼工艺的选择及优化提供参考。     

非水基凝胶注模成形高氮无镍不锈钢粉末的研究

采用自主开发的非水基凝胶注模工艺,对高氮无镍不锈钢粉末进行了凝胶注模成形的研究.单体为甲基丙烯酸-2-羟基乙酯(HEMA);溶剂为1,2-丙二醇;交联剂为二乙二醇二丙烯酸酯(DEDA);引发剂为过氧化苯甲酰(BPO);催化剂为N,N-二甲基苯胺(DMA);分散剂为聚乙烯吡咯烷酮K30(PVP).制备出固相含量为60%的悬浮液,经凝胶注模成形与烧结,得到了高氮无镍不锈钢试样,在保持氮含量的基础上,相对密度为92.4%,硬度为80HRB,抗拉强度为390MPa,且能够制备复杂的形状.所开发的非水基凝胶注模体系能够为金属粉末的成形开辟一种新型的方法.     

Development of ferritic stainless steel products at Baosteel

Ferritic stainless steel(FSS) for various applications was developed on the basis of Thermo-calc simulation.Alloy design,precipitate analysis and processing parameters optimization were carried out on the basis of the simulation results according to the technical requirements of the applications.These developed products have outstanding properties,such as mechanical strength,ductility,formability,weldability and corrosion resistance. Baosteel has formed a series of FSS products which will increase the profit of the company and enhance the product variety of stainless steel.     

VOD冶炼超纯铁素体不锈钢脱碳脱氮

要利用VOD冶炼超纯铁素体不锈钢脱碳脱氮模型,研究了在吹氧脱碳阶段氧气利用率以及脱氮能力与初始碳含量的关系,分析了自由脱碳阶段的VOD脱碳和脱氮能力,并讨论了停氧后碳含量对脱碳以及温度控制的影响.研究结果为VOD冶炼超纯铁素体不锈钢合理脱碳脱氮提供技术指导.