由我院总承包的福建漳平2500t／d熟料无烟煤煅烧水泥生产线通过质保期最终竣工验收

漳平振鸿水泥有限公司2500t／d熟料新型干法水泥生产线，是我院承接的国内总承包工程项目中第一项交钥匙工程，也是我院自主技术与设备集中应用的一条标准示范线，采用了纯无烟煤新型干法煅烧技术。     

2500t／d纯无烟煤煅烧水泥示范线的特点与运行效果

福建漳平振鸿水泥有限公司2500t／d新型干法水泥生产线是合肥水泥研究设计院2006年9月承接的国内第一条总承包交钥匙工程，也是该院自主技术与设备集中应用的1条标准示范线，采用纯无烟煤新型干法煅烧技术。     

优质水泥的生产技术

随着我国水泥产业结构的调整,新型干法窑生产线已逐步成为水泥生产工艺的主体。但由于各新型干法窑企业之间在设备选型、工艺配置及技术人员对质量的认识等方面(如无烟煤煅烧、分解炉炉型、生料磨     

低挥发分无烟煤在国产新型干法窑的应用

１前言回转窑利用无烟煤代替烟煤作燃料煅烧水泥熟料在水泥工业发展史上是一次重大的工艺技术改革。该技术的成功，不仅能给企业创造可观的经济效益，并能充分、合理、综合利用资源，符合国家能源政策，而且有很好的企业效益和社会效益。国外在无烟煤（或近似无烟煤的石焦）煅烧技术方面近年来进展较快，并取得成功经验，技术也较成熟，但对新型干法水泥生产工艺系统来说，都是应用于窑径较大的日产２０００t熟料以上的预分解窑上。我国对低挥发分无烟煤煅烧技术研究工作起步较晚，９０年代以后，各设计院校先后在低挥发分烟煤煅烧的技术装…     

5000t/d预分解窑100%无烟煤煅烧的操作

广东塔牌集团有限公司（以下简称我公司）于2003年6月建成投产的5000t／d新型干法窑（系统主要工艺配置见表1），是由天津水泥工业设计研究院设计以100％无烟煤（煤工业分析见表2）为燃料的熟料生产线，是目前国内最大的100％煅烧无烟煤的新型干法水泥熟料生产线。     

回转窑无烟煤煤粉制备系统研究

本文研究解决无烟煤煅烧工艺中煤粉制备的主要技术问题，探讨如何降低入窑煤粉细度，开发煤粉制备工艺和装备，为熟料煅烧提供合格的煤粉。１常规煤粉制备工艺和设备目前国内外常用的煤粉制备方法是采用立磨或球磨配双分离、双风机系统。国内主要采用普通风扫球磨制备，回转窑水泥厂煤磨车间主要生产工艺及煤磨机系统配置见表１。表１水泥厂常用烟煤煤粉制备系统主要工艺设备生产线规模华新窑（６００t／d）新型干法（３００t／d）新型干法（６００、７００t／d）新型干法（１０００t／d）系统特点中间仓直吹系统双风机中间仓双风机或单风机…     

无烟煤在南方水泥的利用

新型干法水泥生产线厂家使用烟煤作为回转窑煅烧熟料的燃料,主要是因为烟煤煅烧速度快,火焰形状调整方便,操作控制容易,熟料产、质量较好。而无烟煤燃烧速度慢,火焰形状调节困难,操作控制困难,熟料产、质量波动大,水泥企业使用要克服很多困难,因此一般水泥企业不愿使用。     

我国新型干法生产技术现状分析与发展思索

中国的水泥产量已连续16 a位居世界第一。2001年水泥总产6.4亿t,但其中新型干法水泥仅占约14％。经过近30 a的试验研究和实践探索,目前中国新型干法生产的工艺技术、装备研发和新技术的应用实践等发展迅速。原料的综合利用和预均化技术使生产原料得以拓宽;机械装备的国产化和大型化使生产规模逐步扩大且投资逐步降低;高效低阻预分解炉系统、高效冷却机、新型环保技术、纯低温余热发电技术及无烟煤煅烧技术等新技术的成功应用,使其技经效益突出。进入新世纪来,中国新型干法生产技术进入了快速发展轨道并仍将继续。文中还重点介绍了5 000 t/d和2500 t/d这二种主流生产线的主要工艺及主机配置方案。     

预分解窑燃无烟煤技术实践的突破

天津水泥工业设计研究院通过投标成为老挝万荣水泥厂７００ｔ/ｄ新型干法生产线(燃无烟煤)工程设计、调试、年达产承包商。在第一次点火后,不到２０天即完成了性能考核指标。在燃无烟煤过程中,解决了窑运转率低、火砖寿命短、预热器易结皮堵塞、点火用油多等问题。万荣水泥厂的成功,标志天津院燃无烟煤理论和实践方面走向成熟,是该项技术实践的一次重大突破。     

干法窑后结圈的预防与处理

我厂1000t/d新型干法窑从1992年6月采用烟煤煅烧到2001年10月完成无烟煤煅烧技改,在避免和处理后结圈方面作了探索和分析。笔者针对操作方面遇到的问题,阐述一下后结圈特殊情况下的操作预防及处理方法。1几种情况下的操作预防1.1点火升温对于燃用烟煤的新型干法窑,当焦渣特性为7～8号且灰分>28%时,在点火升温转入投料生产中,初期投料量和窑速要偏大控制,避免未燃尽颗粒在窑尾的沉积燃烧,使生料中的熔剂矿物在相对CO浓度较高气氛中提前出现液相而形成后结圈。对于燃用无烟煤的新型干法窑,因无烟煤的挥发分≤12%,点火升温较慢,窑尾温度比窑头…     

水泥窑炉污染物的排放和控制

水泥熟料煅烧是水泥生产的主要工艺过程.随着科学技术的发展,水泥熟料煅烧工艺技术也取得了长足的进步.目前广泛采用的新型干法生产技术,是将煅烧过程中碳酸盐矿物分解移至回转窑外的分解炉中进行,进而显著改善了回转窑中的煅烧状况,大大提高了窑炉的热效率和产能.     

新型干法水泥厂设计新概念

随着水泥工业技术的不断发展，国家产业政策的相应调整，在新型干法水泥厂的设计中要建立采用先进技术、超前控制和连续生产的新概念工厂规模、水泥细度和颗粒级配、矿山、原料、生料粉磨、烧成系统等方面的传统设计都应做较大改进。     

陶瓷纤维板——干法水泥窑的新型耐火、隔热材料

目前．国内大型干法水泥窑的在建或拟建项目很多,有些在进行旧设备的升级：同时,干法水泥窑多采用无烟煤或石油焦进行煅烧;设备的更新、产量的增加、燃料的改进等因素,致使干法水泥生产线中分解炉、三次风管、窑门罩等设备的烟气温度有了较大幅度提升,这都促使企业应用先进设备、改进原落后工艺、更换高档次的耐高温筑炉材料。     

新型干法回转窑烧低挥发分无烟煤煤粉的制备

新型干法回转窑烧低挥发分无烟煤煤粉制备系统,不但工艺流程简捷、工程投资少,由于可采用当地的无烟煤,合理利用资源,减少运输费用,因此,具有较高的经济效益和良好的社会效益,可推动新型干法回转窑生产水泥的发展。     

新型干法窑燃无烟煤生产水泥熟料的开发研究

无烟煤的热值高，但挥发分含量低，着火温度和燃烬温度高，天燃烬时间长。我国东南方许多省份盛产无烟煤，因此研究开发新型干法窑燃无烟煤生产水泥熟料是一项具有良好经济效益和社会效益的新型技术。南京水泥工业设计研究院对该项技术的研究开发处国内领先水平。     

(φ)2.2m×4.4m风扫煤磨系统的改造

0 前言 福建南平水泥股份有限公司(以下简称我公司)于1997年建成的700t/d水泥熟料生产线,使用外省的烟煤生产.因产地煤价加上长途运输费用,使到厂的煤价居高不下,企业经济效益不佳.为降低生产成本,利用本省质优价廉的无烟煤资源,我公司引进了南京水泥工业设计研究院的"新型干法窑燃无烟煤生产水泥熟料"新技术,对原有生产线进行了局部改造.     

浅谈劣质煤在新型干法水泥厂的应用

本文针对劣质煤的特点及其对干法水泥厂回转窑煅烧的影响,介绍了煅烧劣质煤的新型干法水泥厂优化设计及应用实例,阐述了劣质煤煅烧水泥熟料,不仅可以大幅降低水泥生产成本,更具有广阔的应用前景。     

新型干法水泥生产技术的现状与发展

以国产装备为主导的新型干法水泥生产技术是20世纪我国工程科技最伟大的成就之一,主要表现在原料综合利用和预均化、粉磨、烧成、无烟煤利用、环境保护和软件开发等技术取得的成就。新型干法水泥生产技术的继续发展,将按照我国水泥工业走循环经济和可持续发展道路的要求进行。     

会讯

为贯彻党中央西部大开发战略,为中西部发展培训人才,以及推动我国水泥工业技术进步,《水泥》杂志社拟聘请各设计院及有关单位、专家在西部举行新型干法水泥技术讲座,内容如下:①新型干法水泥生产工艺关键技术②提高新型干法水泥窑产质量的措施③新型干法窑耐火材料配套技术④粉磨系统⑤生料质量控制⑥水泥质量控制⑦计量设备⑧冷却机⑨新型干法厂环保收尘技术⑩老厂（包括干法中空窑和立窑）改造为新型干法厂的方法、经验欢迎全国各地水泥厂的技术人员参加讲座、交流经验。《水泥》杂志社本着服务于行业的宗旨,不收取听课费。并请您在会前…     

5000t/d熟料生产线余热电量偏低的原因分析

海螺某水泥公司#4新型干法窑于2007年建成投产,设计产量为日产水泥熟料5000t.经过工厂的不懈努力,该生产线在采用质量比较差的无烟煤作燃料的情况下,熟料产能很快便达到并超过设计指标且状态稳定,系统指标不断提高,达到了国内先进水平.