石灰车间灰仓除尘改造总结

介绍了我公司对石灰车间原有灰仓除尘装置的改造情况。改造后的装置运行效果良好,灰仓室内空气含尘量由改造前的350 mg/m3下降到7 mg/m3,不仅达到环保要求,且年回收生石灰粉1 820 t。     

焦炉出焦与筛焦综合除尘技术

宣钢焦化厂2座JN60-82型焦炉为国内第1代6m焦炉,年产焦炭90万t,采用湿法低水分熄焦方式.长期以来,湿法熄焦工艺的筛焦除尘系统应用效果较差,由于粉尘湿度大,极易粘在布袋上,造成粉尘板结,堵塞滤袋,无法正常使用.2008年宣钢焦化厂开发了出焦除尘与筛焦除尘一体式综合除尘工艺模式,取得良好的效果.     

筛焦除尘系统的改造

攀钢煤化工厂炼焦二系筛焦楼除尘风机,主要是对J24机头,J6、J25、J28、K101机尾以及1#、2#、3#、4#、5#焦仓等10个部位进行除尘。目前除尘风机只有1台（没有备机）,由于环保要求越来越高,风机的运转率需达到100%,     

除尘装煤车轨道的技术改造

杭钢焦化厂现有42孔4．3m焦炉2座,年产焦炭58万t。为改善企业的生产环境,公司2003年立项对焦化厂装煤、出焦过程进行除尘技术改造。其中,装煤除尘主要通过除尘装煤车自身的除尘管道连接套与装煤除尘总管(设在焦炉炉顶靠焦侧处)的翻板阀接通,捕集装煤作业中的煤尘与烟气,最后经除尘地面站的布袋除尘器进行强制除尘。     

煅烧运碱系统湿法除尘改造

在煅烧运碱系统除尘管线增加湿法喷淋,针对除尘管线倒U形弯头、回水管线及喷淋装置进行了特别改造,有效解决了管线积碱及干、湿交界处容易结疤堵塞的问题。     

粉碎机除尘系统的改进

我公司焦化厂58-Ⅱ型焦炉年产焦炭60万t,年输煤量约80万t。各转运站、粉碎机产生大量粉尘,工作环境恶劣,因此,在粉碎机岗位安装了反吹布袋除尘器。     

影响焦化厂除尘系统运行因素的分析

随着国家对环境保护要求的日趋严格,污染物排放标准也随之提高。解决好焦化厂除尘系统的设计及运行管理中存在的问题对于焦化事业的发展、     

焦化厂机焦侧除尘系统环保升级改造

邯钢焦化厂现有JN43-80型和JN60-6型两种炉型,但是由于使用年限较长,在环保形势日益严峻的形势下,针对可能出现的环保问题,必须从推焦车、拦焦车和机焦侧除尘改造入手,通过一系列的改造解决了当前存在环保问题。     

焦炉地面除尘系统的运行探讨

邯钢焦化厂于1999年和2000年相继投产5号和6号大容积焦炉(共90孔)，与之配套的焦炉地面除尘系统采用鞍山焦耐总院设计的袋式干式除尘工艺，推焦和装煤粉尘的净化采用2套除尘器分开处理，系统采用PLC控制，在国内同类基础上有所改进。正常运行时由计算机自动控制，不需人为干预，除尘效率高，经省、市环保部门多次测量，除尘效率均在98％以上。     

干熄焦地面环境除尘系统的改造

马钢6m焦炉干熄焦除尘系统由工艺除尘和环境除尘2单元组成,工艺除尘主要用来除去循环气体中的粉尘,以便起到保护干熄锅炉和循环风机的作用。环境除尘主要除去装焦、排焦过程中的粉尘,减少环境污染。该系统地面除尘站选用的是LCMD-4408型脉冲袋式除尘器。     

干熄焦地面环境除尘设备的技术改造

昆钢煤焦化有限公司安宁分公司3、4号焦炉为2×50孔6m顶装焦炉,2006年配套投产了国内设计的第1套140t/h干熄焦装置,地面环境除尘系统采用工艺除尘、环境除尘二合一布置方案。在生产运行中,地面环境除尘设备出现了输灰设备润滑不良、螺旋机堵转等问题,影响了干熄焦系统的正常运行。     

除尘地面站治理焦炉烟尘系统的改造

分析了焦炉生产过程中产生的烟尘来源,介绍了唐山中润煤化工有限公司焦炉烟尘治理情况,为提高地面除尘系统运行过程中的实际除尘效率,提出了除尘地面站系统运行中的改造与升级方案。实践证明,经过改造,取得了良好的除尘效果,获得了明显的社会效益。     

动力分场除尘系统改造小结

由于设计的煤质与实际生产中煤质相差较大,致使动力分场锅炉除尘系统不能满足生产需要,通过增大布袋过滤面积及除灰装置扩容等措施,减小除尘系统阻力,增加布袋使用寿命,降低除尘器出口烟气粉尘浓度,保证脱硫系统正常工作,确保环保达到要求。     

袋除尘器及其除尘管道的改造

我厂年产水泥200万t,但因建厂时间早,水泥磨除尘系统大都为JH1系列回转反吹袋除尘器,后投产的7号水泥磨系统为PPW系列气箱脉冲袋除尘器。现就JH1系列袋除尘器的改造和PPW系列袋除尘器除尘管道的改进作一介绍,供大家参考。     

邯钢焦化厂脱硫系统的改造

邯钢焦化厂年产焦炭210万t,原HPF法煤气脱硫工艺存在缺陷,有部分脱硫废液外排,这部分废液难以处理,从而造成二次污染。另外,生产的硫膏因纯度低、无销路,所以准备用真空碳酸钾脱硫工艺进行升级改造,后续配套克劳斯炉生产硫磺。     

旋风除尘在海洋石油输灰系统中的应用

粉体水泥、土粉、重晶石的气力输送在海洋石油钻井、固井等方面已得到广泛应用,然而,气力输灰系统末端排气口排出的含粉尘气体直接放空,不但对空气及海洋环境造成污染,还造成水泥等粉体资源的浪费,加重了本来就比较繁重的海上运输作业的负担。为响应目前国家节能减排的号召,在海洋输灰系统中增加粉尘回收设备是必然的趋势。     

水泥袋装移动式装车机除尘系统改造

由于自动装车技术推广存在一定难度,我国多数水泥生产企业水泥袋装仍采用移动式皮带装车机和人工堆码的方式,这不可避免的造成装车区域存在扬尘污染较大的问题。我公司所属葛洲坝嘉鱼水泥有限公司现有3台八嘴包装机和6台水泥袋装移动式皮带装车机。2015年4月,为改善装车区域作业环境,我公司对水泥袋装移动式皮带装车机加装集中除尘系统,作业环境得到了一定的改善。     

干熄焦除尘系统的操作控制及设备改造

本钢焦化厂6^#、7^#焦炉干熄焦除尘系统由环境除尘和工艺除尘2部分组成,环境除尘主要除去装焦、排焦过程中的粉尘,减少环境污染。工艺除尘主要用来除去循环气体中的粉尘,以便起到保护干熄焦锅炉和循环风机的作用。文中结合第2套干熄焦运行情况,对工艺除尘的操作控制与设备改造过程加以介绍。     

干熄焦除尘系统的改造

分析了干熄焦除尘系统存在的问题,对环境除尘系统的改造过程做了详述。     

6.0m焦炉焦侧摘门除尘系统的改造

攀钢三期新1#、2#焦炉为JN60-6型单集气管6m大容积焦炉,配备有装煤、推焦地面除尘装置和145万t干熄焦和新型湿法熄焦,其环保投资占焦炉建设总投资的30%以上。尽管新焦炉装备国内一流,环保设计技术领先,但从推焦前焦侧摘门至推焦结束整个过程中,从炉门处依然有部分烟尘逸散于大气中,对此我们进行了以下改造。