多效精馏在甲醇回收工艺中的应用

该文以某厂生物柴油生产装置中的甲醇回收单元为考察对象,采用热集成多效精馏工艺对现装置进行模拟优化。在此基础上,分别对选用不同工艺下的综合经济效益及CO₂排放量进行计算分析;对比发现热集成多效精馏工艺的年投资总费用较常规流程低28.33%,碳排放量也比常规流程低41.06%,热集成多效精馏节能降耗效果明显。     

甲醇双塔流程中萃取精馏的模拟和分析

对甲醇双塔精馏中的萃取精馏塔进行了模拟计算,分析了不同萃取剂、萃取剂用量对精馏过程的影响,为甲醇的生产、设计提供参考。     

甲醇回收装置运行参数模拟优化

针对苏里格第三天然气处理厂甲醇回收装置运行不稳定、操作难度大、能耗大等问题,通过理论分析,并根据现场采集精馏塔的运行数据和Aspen Plus化工软件模拟相结合的方法,找出装置运行中存在的主要问题在于塔顶温度控制参数设置不合理、塔底出料余热未充分利用,造成装置运行不稳定,能耗高,难以达到处理要求。根据处理厂甲醇污水水质及甲醇精馏塔的实际情况,利用软件模拟、优化,确定并优化了典型操作工况下精馏塔的运行参数并提出了稳定运行的对策,保证了精馏塔的高效、平稳运行,降低了能耗。     

斜孔塔盘在甲醇回收装置上的应用

长庆气田第二净化厂建有两套日处理量为100m~3/d甲醇回收装置,通过精馏方式回收气井产含醇污水中的甲醇。其中第二套甲醇回收装置于2008年10月建成投产,其主要设备甲醇精馏塔采用斜孔塔盘。本文通过对比传统泡罩塔盘与斜孔塔盘的结构,阐述了斜孔塔盘的优点,并对斜孔塔盘甲醇精馏塔的实际生产运行效果进行了总结、分析,结果表明采用斜孔塔盘的甲醇精馏塔具有运行稳定、能耗低、操作弹性大、塔板效率高、塔板阻力小、防垢能力强等优点。     

轻烃回收系统双塔流程改造的可行性分析

针对中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司10 Mt/a常减压装置所配套设置的脱乙烷塔的双塔流程,分析了轻烃回收系统干气组成、液态烃球罐存储条件、常一线热量处理、防腐和对装置及下游装置的影响等问题。探讨了双塔流程改造为单塔流程的可行性,确认液态烃可满足球罐储存压力要求;不会对常一线热处理造成影响;停用后的系统应采取有效的隔离和防腐措施。单塔流程还避免了干气憋压和切液对下游装置的影响;改造为单塔流程后,干气中的轻烃组分用作制乙烯原料,轻烃收率增加0.08百分点,总经济收益可达304万元/a。改造项目成本仅21.8万元。     

含醇污水甲醇回收精馏塔运行参数模拟优化

针对某天然气处理厂设计负荷为150 m~3/d的甲醇回收装置运行不稳定、操作难度大等问题,通过现场采集精馏塔的运行数据和Pro/Ⅱ化工软件模拟相结合的方法,找出装置运行中存在的主要问题在于甲醇回收精馏塔长期在低负荷、低醇含量下操作时操作点接近漏液线造成装置运行不稳定,难以达到处理要求。根据处理厂甲醇污水水质及甲醇回收精馏塔的实际情况,利用软件模拟不同操作工况下塔的运行情况,优化了精馏塔的运行参数并提出了稳定运行的对策,保证了精馏塔的高效、平稳运行。     

甲醇回收装置工艺运行优化研究

为了解决靖边气田甲醇回收装置塔底和塔顶产品甲醇浓度偏离设计值的问题,需要从源头出发,分析影响塔底和塔顶产品甲醇浓度的主要因素。随着气田不断开发,原料含醇污水水质变化较大,但装置参数依然按照原设计参数运行,因此结合原料含醇污水甲醇浓度波动大、成分复杂、矿化度高的现状,首先调整预处理单元加药制度,其次对部分流程进行优化,最后根据实际情况制定试验方案,优化运行参数。通过流程调整、参数优化等,得出不同含醇污水浓度下装置运行的最佳操作参数。同时针对目前甲醇回收装置运行中设备结垢等问题提出了改进建议。     

甲醇装置废水废气中甲醇的回收

<正> 一、概述我厂甲醇装置自1987年开工生产以来,甲醇精馏系统排放的废水、废气中甲醇含量均较高。按原设计,此部分废水直接进入废水汽提塔汽提后排放,汽提出去的甲醇连同水蒸汽汇同精馏系统的废气(即膨胀气)进入锅炉燃料气系统。然而,由于甲醇常温下为液体(沸点为64.7℃),未燃烧就冷凝下来。后来,此两股含甲醇气体改送火炬系统。虽然有一部分甲醇燃烧掉(毒物发生转换,仍污染大气),但是,还有一部分甲醇气冷凝为     

回收甲醇的方法

公开了一种从包含甲醇和水的混合物中回收甲醇的方法。所述方法包括具有热量整合的多级蒸发，压力从一级到下一级地降低，接下来是具有热量整合的蒸馏级系列，压力从一级到下一级地增加。本发明的方法使得可以减少回收甲醇所需能量的量。     

高效填料塔在甲醇精馏系统中的改造和应用

结合川西北气矿甲醇厂精馏系统改造工程实践,探讨了规整填料、散堆填料复合结构的作用效果,对比分析了其在甲醇精馏系统的增产、节能降耗以及稳定操作中的功效。现场运行效果表明,高效复合填料系统的应用,对川西北气矿甲醇厂甲醇精馏系统生产能力从10×10^4t/a精甲醇提高到15×10^4t/a精甲醇起到了重要的作用。     

斜孔塔板在榆林气田含醇污水处理中的应用

榆林气田有两套单塔甲醇回收装置,运行以来,由于原料含甲醇污水发泡,塔板效率降低;塔底甲醇含量超标,甲醇产品质量、装置处理量达不到设计要求。为此,2006年进行技术改造,采用斜孔塔板替换现有筛孔塔板,提高甲醇回收塔的效率。改造后,甲醇回收塔处理量提高20～40m~3/d,产品甲醇的质量分数提高4%～7%,塔底水甲醇含量降低0.01%～0.05%,产品质量提高,处理量增加,有效缓解了冬季污水憋罐的矛盾。     

苏里格气田东区低伤害压裂技术研究与应用

针对苏里格气田东区的现实特征,紧紧围绕该区块低渗透气藏的储层特点,系统深入的研究了储层地质特征,建立了一套多层低渗气藏改造前动静态、宏观微观资料相结合的储层评估方法,初步形成多层低渗气藏压裂优化设计技术。客观分析了压裂改造的瓶颈技术问题,适时的完善了低渗气藏低伤害压裂液体系,该体系具有破胶彻底,对裂缝及储层的伤害低等优势,适合苏东易伤害储层。现场实施了50余口井,从施工情况来看,认为该技术的工艺设计应考虑羧甲基体系的特点,充分发挥该体系的低伤害优势,同时,现场质量精细控制是羧甲基体系顺利实施的有效保障。施工返排和压后试气效果表明,目前,羧甲基压裂液体系在苏里格气田东区试验效果较好,建议继续加大试验推广。     

苏里格气田天然气压缩机气举方式研究

天然气压缩机气举复产工艺已经成为苏里格气田水淹气井复产的主体措施。针对气田特点,总结出了各类不同气举方式的适用条件,拓展了技术适用范围,并取得了良好的现场应用效果。     

制氮车连续油管气举排液技术在苏里格气田的应用

井底积液是导致单井产量下降和储层污染的主要原因,采用何种方式能够实现积液井快速有效低成本地排液复产是苏里格气田开发及正常生产的关键。连续油管氮气气举排液技术是使用制氮车或者液氮泵车配合连续油管设备进行排液作业的工艺技术,在现场应用中发现使用制氮车比用液氮泵车进行连续油管氮气气举排液作业的成本更低、更安全。苏里格气田采用NPIU1200-35HP膜制氮增压设备进行现场制氮和增压,配合进行连续油管氮气气举排液作业施工数井次,取得了显著的成效。因此,制氮车连续油管气举排液技术在苏里格气田开发生产中具有重要的应用价值。     

压裂返排液不落地回收处理技术在苏里格气田的应用

随着苏里格气田水平井改造、体积压裂工艺、混合水压裂方式、工厂化作业等实现推广应用,返排液量剧增,尤其是新环保法实施后,不允许挖建防渗排污坑,环保形势异常严峻。急需研发返排液不落地回收处理技术,实现其重复再利用。针对返排液中含有大量天然气、压裂砂、悬浮物,压力高、分离处理难度大等难题,优化形成了压裂返排液在线连续处理技术,主要包括管线节流控制模块、高压除气模块、低压除气除砂模块、精细化过滤模块和浓残液蒸发模块,经过10μm精细过滤,得到纯净的压裂返排液。进一步化学处理后,添加稠化剂等重新配液用于下次压裂施工,重复利用率达到90%以上,少量浓残液采用蒸发处理。现场先导性试验23井次,回收液体44 649m~3,取得了显著的社会、经济效益,为国内压裂返排液环保处理技术的创新发展提供了借鉴。     

苏里格大型致密砂岩气田开发井型井网技术

苏里格气田是中国致密砂岩气田的典型代表,井型井网技术是其提高单井控制储量和采收率、实现气田规模有效开发的关键技术。针对苏里格气田大面积、低丰度、强非均质性的特征,形成了大型复合砂体分级构型描述与优化布井技术、井型井网优化技术、水平井优化设计技术和不同类型井产能评价技术,为苏里格气田产能建设Ⅰ+Ⅰ类井比例达到75%～80%、预期采收率提高到35%以上以及水平井的规模化应用发挥了重要的技术支撑作用。为进一步提高苏里格气田单井产量和采收率,应继续开展低效井侧钻、多分支水平井、多井底定向井等不同井型,以及水平井井网、多井型组合井网的探索和开发试验。     

天然气处理厂精馏塔堵塞成因及防治对策研究

目的 解决因精馏塔堵塞导致的甲醇产品回收效果差、设备频繁停运检修及水处理效率降低等一系列问题。方法 在精馏塔内选取不同高度的试验点进行腐蚀监测,并结合室内含醇污水水质和堵塞物分析及X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、X射线能量色散谱(EDS)等手段,对比分析了该厂精馏塔堵塞的原因。结果 与2017年相比,2019年含醇污水矿化度显著升高,成垢阳离子和氯离子含量也大幅提升,结垢预测结果为更易产生CaCO₃垢。结论 精馏塔堵塞原因主要为结垢堵塞,且点蚀现象较为严重。2017年的堵塞物主要成分为Fe₂O₃、CaCO₃和CaMg(CO₃)₂,2019年的堵塞物主要成分为Fe₃O₄和CaCO₃。2019年,精馏塔堵塞的主要原因是高温下CaCO₃结垢和Fe₃O₄堵塞塔板。通过提高含醇污水pH值、优化药剂种类及加量解决精馏塔堵塞...     

苏里格气田自然间喷气井采气技术

针对苏里格气田自然间喷气井套压、产气量、产水量呈周期性变化及间歇产液的生产特征,研究了该类气井井筒积液与自然放喷过程,建立了气井参数预测数学模型及生产动态数值模拟,剖析了气井生产规律;进行了泡沫排水和连续油管排水现场试验对比,优选出该类气井连续油管排水方式,该研究对该类气井的生产动态分析具有指导意义,为延长气井的自喷时间提供了借鉴。     

天然气压缩机气举工艺在苏里格气田的应用

针对苏里格气田部分气井井底积液严重导致无法正常生产的现状,研发了排量达6×10~4m~3/d的车载式天然气压缩机,设计了全封闭式的增压气举工艺流程。现场应用表明:该设备操作方便、安全环保、施工费用低;有效实现了7口水淹井复产,为低压低产气井提高采收率探索了一条新途径。     

苏里格气田井下节流状态积液井判断方法探讨

苏里格气田采用井下节流方式进行生产,常规的井筒积液判断方法已不再适用,如何判断节流气井积液是困扰气田生产的一个重要问题。针对这一问题,本文总结优化了目前常用的几种判断方式,提出了适用于苏里格气田实际的产水井积液判断方法。利用这些方法可以有效的筛查出气田产水气井,甚至可以估算出积液高度,准确率达到80%,为气井及时判断积液并及时采取排水采气措施提供可靠依据。