炉门密封设备工作温度条件的分析

总结焦炉操作经验,可以寻找出对焦炉炉门密封性最有影响的因素:炉门温度制度;靠近炉门的炭化室煤气压力;密封区焦油形成动态;焦炭塌落。上述因素中最重要的是炉门温度制度。以前曾经分析了对炉门结构部件的热作用,研究了改进炉门的可能性。指出,炉门框、炉门壳体和密封设备中出现的温度变形,导致焦炉煤气超标准泄漏。许多技术方案可以减少煤气泄漏。比较的根据是解决炭化室靠近炉门区、炉门衬砖、支砖槽、炉门壳体和密封设备传热性不稳定的问题,以及从炉门和炉门框外表面散热问题。彻底解决这些问题可以计算出上述部件在炼焦周期指定瞬间的…     

影响炉门气密性的因素及其改进措施

分析了影响焦炉炉门气密性的因素，剖析了典型炉门，提出了改进的措施。     

7.63m焦炉炉门修复新方法

介绍7.63m焦炉炉门的工艺参数、制造质量管控、使用中炉门出现的问题,阐述炉门修复新方法的制定、实施工艺方法、使用效果等。该炉门修复新方法满足生产控制、环境保护要求,降低了维修成本,延长了炉门使用寿命。     

新型4.3m焦炉炉门的结构与使用性能

武钢焦化公司58型4．3m焦炉已经投产20多年,由于焦炉炉门冒火冒烟较严重,公司决定对现有6号焦炉炉门进行改造。为提高炉门刀边的密封性能,及减少炉门刀边处的冒火冒烟,6号焦炉采用了我公司制造的新型4．3m焦炉炉门。为验证新型炉门的使用性能,于2004年10月在6号焦炉的机侧和焦侧分别试用2件新炉门。通过几个月的使用及与原炉门比较认为,新型4．3m炉门在结构及使用性能方面明显优于原炉门。     

焦炉炉门内衬整体浇注技术的应用

针对原有砖砌焦炉炉门寿命短、难修补、易散热、易粘渣等缺点，分析研究炉门内衬的损毁原因，提出改进炉门内衬结构、研制新型材质和采用整体浇注成型方法，在炉门内衬表面涂覆防粘渣剂，有效的防止炼焦过程中在炉门内衬结焦、结渣，使焦炉炉门的使用寿命提高2倍以上，且减少热量损失和降低工人劳动强度，最终实现生产安全、节能、长寿的目标。     

一种既经济又隔热的新型炉门

烘干机炉门里外的高温,不仅增加炉门的损耗,而且增加工人的劳动强度。我厂对烘干机炉门进行了改进。从蒸气管道采用岩棉保温材料中得到启发:采用3毫米厚铁板做成炉门,并在炉门内表面四周用40×4的扁铁镶边,将40毫米厚的岩棉板裁切成炉门大小,用高温粘     

7.63m焦炉炉门使用性能与结构分析

太钢7.63m焦炉是从国外引进的大型焦炉,焦炉炉门的刀边为Z型结构,炉门在使用过程中很容易发生炉内烟气泄露现象。针对这种情况,我们对原炉门进行了设计改进,试制了2套适用于太钢7.63m焦炉的炉门。通过近1年的使用及与原装炉门的对比,     

新型炉门在80-4型焦炉上的应用

宣钢焦化厂2003年在两座80-4型焦炉大修改造工程中,为提高炉门严密性、延长炉门及护炉铁件的使用寿命,采用了新型炉门（改进80-4型炉门）,炉门本体和衬砖采用了蠕墨铸铁和轻质漂珠砖新型材料。     

马钢7.63 m焦炉炉门结构优化改型实践

分析了马钢焦化新区两座7.63 m焦炉炉门结构改造前出现的问题:炉门跑烟跑火严重,机侧砖槽烧损严重,炉门更换频次高、修理工作量大及焦侧严重塌焦等;采取了相应改进措施:将原设计的"Z"型刀边改为腹板式刀边、将焦侧炉门衬砖和机侧小炉门砖槽分别进行改型等。通过优化改型,取得了预期效果,减轻了工作强度,产生了较好的经济效益和社会效益。     

炉门旋转检修装置优化设计及受力分析

分析了炉门旋转检修装置中炉门固定存在的问题,提出了新的炉门固定方案。采用Solid Works软件的Simulation模块,对该方案中炉门的受力情况进行了仿真分析,验证了方案的可行性。新方案改善了炉门的受力状况,提高了装置的安全性和可靠性。     

六米焦炉稀土蠕墨铸铁护炉铁件的研制

介绍了新型工程材料稀土蠕墨铸铁的特点和制造６ｍ焦炉的炉门、炉框及保护板等护炉铁件的研制和生产情况。     

空冷悬挂式弹簧炉门在捣固焦炉的应用

介绍了空冷悬挂式弹簧炉门的作用、特点及在捣固焦炉上的应用情况,详述了弹簧炉门的工艺设计和普通刚性炉门的区别。对焦炉采用PLC控制一点对位的机车,可保持炉门刀边与炉门框之间的缝隙不变,炉门密封性能好,节能环保效益好。     

高压水炉门自动清扫装置的研究与应用

分析了宝钢一期焦炉炉门清扫机在作业中存在的缺陷,介绍了新型高压水炉门自动清扫装置的工作原理、设备结构、主要特点和使用效果等。新清扫装置性能稳定,应用效果良好,既能有效清除炉门及刀边的焦油焦粉,改善炉门冒烟现象,又可降低工人劳动强度,提高生产作业效率。     

高压水自动清扫炉门技术的研制

介绍了高压水自动清扫炉门技术的研制过程,对清扫水处理、清扫行程与喷枪安装、高压水路、清扫顺序与时间控制等设计及安装调试过程进行了详述。该装置自动化程度高、工作可靠、清扫效果好,能全面清除炉门及刀边上的焦油等污垢,保证了炉门与焦炉炉体的密封性能。     

新型整体浇注炉门的应用实践

采用复合无机材料制备的新型浇注料具有良好的热稳定性,整体浇注炉门替代传统砌筑炉门的应用实践表明,新型炉门比传统炉门的外表面温度降低45～50℃,炉头温度略有升高。同时,在提高焦炉产量、热工效率、安装维修和改善作业环境等方面具有明显优势。     

7.63m焦炉基础结构的设计研究

随着焦炉大型化及焦炉技术装备水平的提高，研究大型焦炉基础结构中的设计问题极其重要。本文以太钢7．63m焦炉为例，分析了国内外焦炉基础结构的优缺点，并对焦炉基础结构设计、基础结构抗震设计及抵抗墙设计进行了改进。     

高压水自动清洗焦炉炉门装置

开发研制的高压水自动清洗炉门装置可彻底清除焦炉炉门上耐火砖及不锈钢刀边上的焦油及焦炭等结垢,从而保证炉门与焦炉本体的密封性,杜绝焦炉内有害气体及烟尘的外泄,降低了操作工人的劳动强度、改善焦炉现场的工作环境.     

焦炉机侧活动接焦油簸箕的新设计

焦炉炉门在摘下的过程中 ,有很多焦油流到平台上 ,难于清理 ,给炉门工清扫卫生带来很大的劳动负担 ,导致操作平台卫生太差 ,采用焦炉机侧的活动接焦油簸箕的设计可解决这个问题。     

焦炉炉门预制砖的研制与应用

介绍了一种新型炉门砖的研制应用过程，并在日本新日化大型焦炉上进行使用，获得了良好效果。该产品选用莫来石一堇青石为主要原料，铝酸盐水泥做结合剂，辅以复合添加剂研制出了气孔率低、热线膨胀率低、热震稳定性好的大型焦炉炉门预制砖。