Al-20Cu合金的固液混合铸造

采用固液混合铸造工艺制备了Al-20Cu合金，并利用光学显微镜和扫描电镜等手段对合金的组织和性能进行了研究。结果表明，合金中的α—Al晶粒明显细化，α—Al晶粒尺寸控制在100μm以内，粗大的枝晶消除，晶粒呈球状形貌；合金的CuAl2—Al（Cu）共晶组织片间距减小；合金的力学性能显著提高。与普通铸造相比，抗拉强度由112MPa提高到205MPa，伸长率由0．5％提高到3．5％。     

固液混合铸造Al-40Si合金的显微组织和力学性能

采用固液混合铸造的Al-40Si合金组织细小，合金力学性能明显优于传统铸造和半固态加工合金，并且解决了传统铸造Al-40Si合金铸件难以热加工的问题。在本工艺条件下，当添加平均粒度为120μm的粉末且粉末添加量与合金熔体质量比为1时，Al-40Si合金中的初晶硅平均粒度可控制在30μm以下；材料的室温力学性能为：σb=119.6MPa，σ0．2=105MPa，δ=1．43％。     

固液混合铸造Al-20%Mn合金显微组织的研究

高合金含量的Al-Mn合金(含量为20%),由于Mn含量高,传统铸造组织十分粗大,力学性能很差,不能应用.采用固液混合铸造技术制备了Al-20%Mn, 探讨了固液混合铸造制备微晶合金的机理.研究表明,合金的显微组织明显细化,其平均晶粒尺寸都能控制在10 μm以下,且晶粒呈球形或近球形,其显微组织优于普通铸造和不加粉半固态铸造组织.     

固液混合铸造制备Al-10Cr合金的研究

采用固液混合铸造新技术，制备了Al-10Cr合金，研究了合金熔体过热度，加粉量和粉末粒度对材料组织和性能的影响。试验结果表明：合金熔体的过热度为35℃时最佳，当加粉量为60％、粉末粒度为147-246μm时可获得均匀的细晶组织，最佳室温力学性能为σb=119MPa，σ0.2=89．5MPa，δ=1．0％。     

固液混合铸造Al-10Mn合金坯料的挤压

采用固液混合铸造技术制备了Al-10Mn合金坯料,将坯料进行热挤压加工,研究了加热温度对挤压加工的影响及传统铸造、固液混合铸造以及固液混合铸造坯料的热挤压加工制备的Al-10Mn合金的显微组织和力学性能。结果表明:固液混合铸造合金的析出相细小、均匀、圆整,抗拉强度提高到130 MPa,热挤压后合金的抗拉强度增加到181 MPa;当坯料加热温度为600℃时,挤压加工的合金具有最好的力学性能和较为均匀的显微组织;当坯料加热温度为570℃时,坯料则不能顺利挤出;而当坯料加热温度高于610℃时,合金力学性能大幅降低。     

Al-Si合金固液混合铸造

提出了一种新的材料制备工艺－－固液混合铸造工艺,即在过热合金熔体中加入大量同种合金粉末或润湿性好的异种合金粉末,强烈均匀搅拌,然后进行铸造或各种热加工的一种材料制备工艺。通过对三种Ａｌ－Ｓｉ合金的固液混合铸造研究,在所实验的工艺条件下,分末添加质量与合金溶体质量之比为１左右时,过共晶合金析出的初晶硅平均粒径可控制在５μｍ以下,亚共晶合金中α相的平均粒径可控制在１０μｍ下。研究表明,该工艺具有一定的     

固液混合铸造Al-Mn合金坯料的重熔处理

采用固液混合铸造技术制备了Al-Mn合金坯料，对坯料进行了重熔水淬处理。对合金显微组织和硬度的研究表明，重熔处理后Al—Mn合金中析出的Al-Mn相圆整、均匀，且随着重熔温度的升高，析出相尺寸变大；并且Al—20Mn合金的硬度由固液混合铸造的91HB增加到重熔处理后的193HB。在重熔初期，Al-Mn合金中粗大的析出相能有效地碎裂、细化，因此重熔处理可成为改善Al-Mn合金组织和固液混合铸造触变成形的重要工艺环节。     

固液混合铸造ZA60合金微观组织的研究

采用固液混合铸造技术制备了ZA60舍金,并与传统金属型铸造、半固态铸造对比,研究ZA60合金的组织变化规律及粉末加入量对固液混合铸造工艺ZA60合金组织的影响。结果表明,在合金熔体过热度为40℃,加入粉末粒度为200～400目时,加入40％的粉末量对ZA60合金有明显的组织细化作用;相对于金属型铸造和半固态铸造,固液混合铸造ZA60合金组织明显细化、球化,且组织比较均匀。固液混合铸造时组织改变的原因主要与搅拌作用和加入合金粉末时的激冷作用、形核作用有关;固液混合铸造时试样中β相和η相数量较少,主要与冷却速度相对较快有关。     

铝质轻合金固液混合铸造的研究

固液混合铸造是一种新型的材料制备技术.结合固液混合铸造Al-Mn、Al-Cr、Al-Cu等合金的具体研究工作,综合介绍了固液混合铸造技术的研究状况.当前研究表明,固液混合铸造技术能有效细化合金晶粒,提高材料的力学性能,且工艺简单、生产成本低廉、能成形复杂形状件和大件,具有一定的研究和应用价值.     

固液混合铸造技术

固液混合铸造是在过热的合金熔体中加入大量的同种成分或润湿性好的异种合金粉末,在保护气氛中强烈搅拌至半固态然后压铸成形或进行其他热加工的一种新型的材料制备技术.本文结合作者在固液混合铸造Al-Mn、Al-Cr合金等方面的研究工作,综合介绍了固液混合铸造技术的研究状况.当前研究表明:固液混合铸造技术能有效细化合金晶粒,提高材料的力学性能,有一定的研究和应用价值.     

固液铸造技术在高铬铝合金中的应用研究

采用一种全新的材料制备工艺——固液混合铸造技术制备了Al-Cr合金坯料。采用该技术获得的Al-Cr合金坯料的金相显微组织均匀,晶粒细小,呈等轴状或近等轴状,热挤后合金的力学性能为：σb=119．4MPa,σ0.2=89．3MPa,δ=1％,优于传统铸造和半固态铸造合金,使难以应用的高铬铝合金有了应用可能。     

Cr15高铬铸铁固液混合铸造铸件组织的研究

利用固液混合铸造制备了Cr15高铬铸铁,并利用光镜和扫描电镜对合金的微观组织进行了研究。结果表明,与普通铸造相比,固液混合铸造制备的Cr15高铬铸铁共晶碳化物被细化、球化,奥氏体为细小的等轴晶,共晶团尺寸显著减小,粒度为20￣50μm。     

Effect of Silicon on the casting properties of Al-5.0%Cu alloy

Poor casting properties restrict the application of high strength casting Al-5.0%Cu alloy.The addition of element can improve the casting properties of this alloy.Effect of Si on the casting properties of Al-5.0%Cu alloy was studied.It has been found that the addition of Si can improve the casting properties of Al-5.0%Cu alloy obviously.With the increase of Si content, the hot cracking tendency of the alloy decreases significantly, and the fluidity of the alloy increases firstly and then decreases slowly.When the content of Si element is higher than 2wt.%, the fluidity of the alloy increases greatly with the increasing of Si content.     

EFFECT OF Si ON THE MICROSTRUCTURE AND MECHANICAL PROPERTIES OF THE Al-4.5%Cu ALLOYS

1. Introduction Al-Cu alloys containing 4%- 5%Cu have excellent mechanical properties, but poor castability espe- cially high hot tearing trend, because of the wide range of crystallization temperature. Therefore, several efforts have been made to improve the castability and to reduce the hot tearing trend of these alloys[1]. It has been well documented that silicon can increase the fluidity and hot tearing resistance of Al-Cu al- loys[2]. Besides the additives that are added, transition met…