共查询到20条相似文献，搜索用时 15 毫秒
1.
在砂轮修整器上加以超声波振动,可以降低砂轮的磨损,改进它的磨削性能。下图是外圆磨床用的一种超声波修整装置。装置主体用托架9以一定角度从水平面牢固地固定在外圆磨床的支架10上,用螺栓2把超声波振动装置装在主体的法兰盘上。为了使内部密封,壳体6与法兰盘之间放橡皮垫片1,与罩8之间放入密封垫7。 振动发生器是由磁致伸缩转换器及其振动转换器3组成,为修正器轴向提供频率为22千赫、振幅为15微米的振动,从喷咀5注入与磨床相同的冷却剂,以冷却振动发生器。 一系列磨削试验证明,用这种超声波修整装置修整砂轮进行磨制,磨削量、砂轮磨损、砂… 相似文献
2.
将普通外圆磨床改造为无靠模数控凸轮轴磨床，重新设计了磨床的砂轮架部件，并以电主轴取代原来的砂轮主轴，安装CBN砂轮并进行砂轮动平衡实验，通过测量安装CBN砂轮的电主轴低转速下的振动信号，并分析实验结果，验证了采用三点式动平衡法进行CBN砂轮低转速动平衡的可行性。还验证了采用VT动平衡仪进行CBN砂轮高转速下动平衡的有效性，并根据实验结果分析了砂轮动平衡的效果、砂轮架部件的刚性和电主轴安装砂轮后的精度。 相似文献
3.
高速外圆磨床是航天领域高精度高表面质量零件的加工母机。高速砂轮电主轴是高速外圆磨床的关键部件,其动态性能决定了高速磨床的加工精度和表面质量。在高速砂轮电主轴使用过程中,发现其远低于临界转速时就发生了强烈的振动,导致零件的加工质量无法得到保证。基于此,提出了一种基于主轴模态和轴承振动阶次分析的高速砂轮电主轴的阶次振动分析方法。首先使用有限元建模分析得到主轴系统的固有频率和振型,再使用轴承振动阶次分析得到电主轴由于轴承制造误差所造成的振动阶次,最后用升速实验验证主轴系统的固有频率并依此得到轴承制造误差造成的主轴阶次振动及对应的振动转速。结果表明,高速砂轮电主轴的强烈振动是由于轴承外圈的制造误差产生的阶次振动所造成的。分析的结果为高速电主轴的结构和工艺的优化提供了理论依据。 相似文献
4.
在外圆磨床上,通常按图1所示,用螺母1直接紧固砂轮法兰盘2。这种方法很难防止螺母1在工作中不发生松脱。外圆磨床正常工作时,主轴3按顺时针方向旋转。在主轴3启动的瞬时,即当启动砂轮电动机带动主轴3迅即高速顺时针方向旋转时,砂轮由于有较大的转动惯量不能立即跟随作高速转动,使法兰盘2相对主轴3产生逆时针旋转的力矩。由于法兰盘2与螺母1之间有一定摩擦力,所以在此瞬间,螺母 1相对主轴也产生过时针旋转 的力短。此时,为了防止螺母 1松脱,其螺纹可设计成左 旋。但若从主轴3停止瞬时分 析,结论正好相反。可见,从 螺纹旋向上考虑,只能顾此失 … 相似文献
5.
6.
在外圆磨床加工的工件表面上,往往有一条螺旋状的条纹,一般简称螺旋线,条纹较高者亦称“带形”。螺旋线是外圆磨床常见疵病之一,尤其在磨床大修试磨时,更是屡见不鲜。一般认为,螺旋线的成因甚多,经外圆磨床大修的实践表明,砂轮的母线误差是螺旋线产生的根本原因。按照外圆磨床的几何精度规定,砂轮 相似文献
7.
宋京伟 《精密制造与自动化》1984,(3)
过去,外圆磨床在加工工件时,为了延长砂轮寿命,提高加工效率,一般采用大直径砂轮,这样带来了更换砂轮困难,机构庞大、复杂等问题;而且机床本身的调整部位多,对工人的技术水平要求较高,维修保养不便。针对这一系列问题,日本丰田公司研制了一种新型摆动式外圆磨床,这种磨床采用了小直径砂轮,结构简单,克服了以往外圆磨床的一些不足之处,适合于较大批量的工件加工,现已在大批量生产的工厂中使用,图1所示为该机床结构示意图。摆动式外圆磨床的工作原理如图2所示。磨床的砂轮、工件、砂轮修整器依照图2的位置布局,加工 相似文献
8.
结合大型随动曲轴磨床砂轮法兰设计,介绍了利用CAE进行分析和优化设计的方案。通过采用有限元分析仿真软件ABAQUS对砂轮法兰进行有限元仿真计算,分析了大型随动曲轴磨床砂轮法兰盘在不同设计厚度下的应力分布,从而优化了设计方案,得出最佳设计参数。实现了大型随动曲轴磨床砂轮法兰的轻化设计,满足了砂轮法兰的刚性要求。 相似文献
9.
10.
崔琴 《精密制造与自动化》2016,(1):29-32
以模块化设计的经济型数控机床是一种可持续发展方式,用磨床的主要部件,在普通外圆磨床上开发一种经济型数控端面外圆磨床。根据端面外圆的两种加工方式,将床身后顶面设计成垫板正、斜均可安装;砂轮架为上下分体式可转动结构;工作台及砂轮架平、V导轨参数与普通外圆磨床相同,使工作台、垫板、头架、尾架均可通用,提高产品的模块化程度,又降低开发成本及缩短研发周期;两轴进给系统考虑丝杠受热变形因素采用一端固定一端铰支方式;数控系统采用国产开通数控系统SEC500。 相似文献
11.
根据市场需求,设计了MLT高速高精外圆磨床以及数控外圆磨系统,包括基于ARM的外圆磨床三轴数控系统、砂轮修整装置和多传感器监测系统等,满足轴类、凸缘等零件的加工,精度较普通外圆磨床明显提高.配合不同形状的砂轮可实现蜗杆、螺纹等任意连续变化的复杂曲面的精磨加工,使MLT磨床适用范围更广.设计的多传感器监测模块可预判系统的故障,保证了MLT磨床运行稳定和可靠.目前,MLT高速高精外圆磨床以及MLT外圆磨床数控系统已推向市场,获得用户的一致好评. 相似文献
12.
13.
使用成型砂轮磨削变截面回转体表面受到加工宽度的限制 ,而且成型砂轮磨损较快 ,被磨曲面难以获得较高的几何精度和表面粗糙度。用数控技术改造普通外圆磨床 ,可以实现复杂曲面的磨削加工 ,并使普通磨床的加工精度有所提高。1 磨床改造 用数控技术改造 M1432 A普通外圆磨床的结构如图 1所示。建立机床工作坐标系 ;工件头架主轴轴线作为 Z坐标轴 ,工件水平半径方向作为 X坐标轴。(1)工件头架主轴旋转 工件装夹于顶尖 (或卡盘 )与尾座之间 ,工件头架主轴由绕 Z轴旋转的步进电动机驱动。步进电动机通过法兰盘与头架中的主轴直接联接 ,两… 相似文献
14.
介绍了普通砂轮与立方氮化硼砂轮的原理,对偏心外圆磨床使用立方氮化硼砂轮进行了可行性分析,同时确定了立方氮化硼砂轮修整方案。对偏心外圆磨床使用立方氮化硼砂轮进行了工艺试验,确认可以在不增加设备投资的前提下,提升生产效率,降低质量风险。 相似文献
15.
杜天 《精密制造与自动化》1998,(2)
光学工具曲线磨床以及万能工具磨床，其砂轮的更换是相当频繁的。而所有磨床砂轮法兰盘的拆卸基本上都是两个步骤，先从主轴上拧下紧固螺钉，然后将拨头拧进法兰盘，将其从砂轮主轴上拨下来。对于经常更换砂轮的这类机床来说这种方法就显得比较麻烦。有的进口机床采用了类似图1中的结构，使得砂轮的装卸简单方便一些。这里介绍的砂轮法兰盘安装时只需用螺丝刀旋紧紧固螺钉6就行；拆卸时，也是旋松螺钉6。当螺钉6退至孔用弹性挡圈5时，继续拧动螺钉6，这时螺钉6对弹性挡圈5的顶力可使砂轮法兰盘离开轴颈锥度部分而被方便地拆卸下来。该法兰盘… 相似文献
16.
17.
王明新 《现代制造技术与装备》1995,(5)
M131W万能外圆磨床是一种可采用多种磨削方式的磨床。我们厂就是利用这种磨床砂轮架可以任意转动的特点,把砂轮架调整一个角度,砂轮修整为成形砂轮,来磨削拖拉机、汽 相似文献
18.
利用普通机床进行超精加工的探索是势在必行。没有“母性”加工条件的企业,就必须闯出一条创造性加工的路来。在普通外圆磨床上可以进行超精磨削,零件的表面粗糙度可达到Ra0.025μm。一、磨床主轴据有关资料介绍,日本丰田工万能磨床的砂轮主轴、工件主轴和尾架套筒都已采用空气静压轴承。使工件的不圆度达0.2μm以内,表面粗糙度Ra0.04μm。英国对超精密磨床砂轮主轴的径向跳动要求为0.025μm,而我国普通外圆磨床砂轮主轴的旋转精度如表1。在普通外圓磨床上进行超精磨削,必须对其进行精化,使砂轮主轴的旋转(径向)跳动量不得大于0.003mm,且滑动轴承间隙控制在0.015mm以內。 相似文献
19.
黄世生 《精密制造与自动化》1995,(1)
M1420内外圆磨床砂轮直径是300mm；而装夹砂轮的法兰盘外圆有180mm，该磨床头架所用三爪卡盘外径是126mm；所以在磨削时用卡盘装夹的较小直径的零件，往往卡盘和法兰盘或砂轮防护罩相碰而不能加工。尤其是砂轮经多次修正以后砂轮直径减小后会经常发生此类情况，而在工模具加工中，此类小冲头又特别多，因此，砂轮的利用率就较低。我们自己制造了～块传动块（见图1）这样就可以利用钻夹头来装夹小零件，大大方便了细小直径零件的磨削，增加了砂轮的利用率，扩大了机床的加工范围。该方法是把传动块套入钻夹头三号莫氏锥柄，插入头架轴孔，利… 相似文献
20.