岩棉纤维超轻泡沫混凝土的制备及性能研究

以岩棉纤维为增强材料,有机硅为改性剂,采用物理发泡法制备了超轻泡沫混凝土,并研究了其性能和微观结构。结果表明：随着有机硅掺量的增加,试件的干密度、抗压强度、体积吸水率和导热系数均降低;随着岩棉纤维掺量的增加,试件的干密度变化不明显,抗压强度增大,体积吸水率和导热系数先降低后升高;当有机硅掺量为1.0%、岩棉纤维掺量为2.0%时,超轻泡沫混凝土的综合性能最优;超轻泡沫混凝土中的气孔多为近球形,孔径尺寸分布在50～1 000μm之间,不同孔径气孔相互堆叠且分布均匀。     

外加剂与发泡混凝土孔结构和性能的相关性研究

以普通硅酸盐水泥为主要原料采用化学发泡方法制备了密度小于250kg/m3的发泡混凝土,系统研究了增稠剂和速凝剂对发泡混凝土孔结构和性能的影响。结果表明,掺加增稠剂和速凝剂可显著提高料浆稳定性。随增稠剂掺量的逐渐增加,发泡混凝土气孔孔径逐渐减小,抗压强度先提高后有所降低,增稠剂适宜掺量为1.2%。随速凝剂掺量的增加,发泡混凝土孔径无明显变化,抗压强度未降低,速凝剂适宜掺量为0.1%。     

超轻泡沫混凝土孔结构和抗压强度的相关性研究

孔结构是泡沫混凝土的重要技术特征,对泡沫混凝土抗压强度影响显著。本文以水泥为主要胶凝材料、掺入外加剂和外掺料,采用化学发泡方式制备超轻泡沫混凝土。通过调整纤维、硅灰、增稠剂和稳泡剂的掺量改变孔结构,分析孔结构与超轻泡沫混凝土抗压强度的相关性。研究发现:改变纤维、硅灰、增稠剂和稳泡剂的掺量能实现对泡沫混凝土气孔孔径和形貌的控制;泡沫混凝土孔壁厚度和密实度是影响泡沫混凝土抗压强度的主要因素,随着孔壁厚度和密实度的提高,泡沫混凝土的抗压强度增强。     

化学发泡制备超轻憎水泡沫混凝土研究

研究了水胶比、粉煤灰与发泡剂用最以及促凝剂与与憎水剂类型及用量对硅酸盐水泥化学发泡制备泡沫混凝土的浆体发泡与成型的影响,并对硬脂酸钙憎水剂对试样吸水率的影响进行了试验.研究结果表明,以普通硅酸盐水泥和粉煤灰为主要原料、硬脂酸钙为憎水剂,选用促凝剂A、水胶比为0.55、粉煤灰掺量为30％、发泡剂用量为6.5％,可以制得密度为200 kg/m3的超轻憎水泡沫混凝土.该研究成果已应用于河南某公司的水泥发泡保温板生产线中.     

外加剂对建筑废弃物再生原料发泡混凝土性能的影响

建筑废弃物再生原料发泡混凝土(简称:再生原料发泡混凝土)是以水泥为主要胶凝材料、建筑废弃物再生原料为骨料、通过化学发泡工艺制成的一类轻质多孔材料。本文系统研究了外加剂品种及掺量对再生原料发泡混凝土性能的影响。结果表明:为保证发泡效果和成型稳定性,对于B07级再生原料发泡混凝土,速凝剂适宜掺量为2.68%,对于B08级再生原料发泡混凝土,速凝剂适宜掺量为2.28%。随着稳泡剂掺量增加,再生原料发泡混凝土发泡稳定性明显增加,发泡高度60cm时无冒泡或下沉现象,但掺加稳泡剂后,再生原料发泡混凝土抗压强度略有降低,稳泡剂适宜掺量为0.1%。掺加水镁石纤维或PP纤维可明显改善再生原料发泡混凝土的收缩开裂,水镁石纤维效果优于PP纤维。     

注浆法制备陶粒泡沫混凝土的性能研究

对注浆法制备的陶粒泡沫混凝土,采用正交试验方法,分析水胶比、粉煤灰掺量和泡沫掺量等对泡沫浆体填充效果的影响,获得填充效果各因素的敏感性排列顺序。结果表明:影响陶粒泡沫混凝土试件均匀性的顺序为:粉煤灰掺量泡沫掺量水胶比;影响7 d和28 d抗压强度的顺序为:泡沫掺量粉煤灰掺量水胶比。基于这种制备方法,提出了陶粒泡沫混凝土均匀性最优的推荐配合比。     

大掺量矿渣泡沫混凝土抗压强度及泡孔微观结构的研究

文中分别研究了水胶比、矿渣掺量对泡沫混凝土抗压强度的影响规律,结果表明:在矿渣掺量固定为70%的情况下,水胶比为0.6时,泡沫混凝土的抗压强度值最高;在水胶比固定为0.6的情况下,矿渣掺量为40%时,泡沫混凝土的抗压强度值最高。同时,通过扫描电镜(SEM)测试,分析了大掺量矿渣泡沫混凝土的泡孔微观结构特点及其形成的过程。     

外加组分对泡沫混凝土性能影响试验研究

研究分析了水胶比,发泡剂、聚丙烯纤维、膨胀珍珠岩掺量对泡沫混凝土抗压强度、密度及吸水率的影响。结果表明:水胶比为0.45~0.55时,泡沫混凝土的密度较低、抗压强度较高;发泡剂掺量越大,抗压强度与密度越低;聚丙烯纤维掺量为0.8%时,抗压强度最高,密度较低;膨胀珍珠岩能降低泡沫混凝土的强度,但对干密度的影响不大;导热系数随干密度的增大而增大。     

搅拌站污泥用于泡沫混凝土掺合料的研究

混凝土搅拌站污泥难以有效利用,严重污染了周边环境。在分析污泥粒度和活性的基础上,采用污泥作为掺合料制备超轻泡沫混凝土。试验结果表明,污泥的比表面积可以超过1000m~2/kg,活性指数可以接近70%,因此可以用污泥作为掺合料用于制备超轻泡沫混凝土。随着污泥掺量的增加,超轻泡沫混凝土浆体稠度也逐渐增大,浆体稳定性也逐渐增强;掺加适量污泥有利于细化超轻泡沫混凝土孔径,提高孔的均匀度;制备超轻泡沫混凝土时,污泥的适宜掺量10kg/m~3~30kg/m~3,即污泥在胶凝材料中的用量为5%~15%,可以获得干密度160kg/m~3~180kg/m~3的超轻泡沫混凝土,其抗压强度达到0.5MPa。     

双氧水泡沫混凝土抗冻性的影响因素

泡沫混凝土的推广应用对其抗冻性提出了更高的要求,而明确抗冻性的影响因素是抗冻性改性的基础采用化学发泡法制备泡沫混凝土,测试其冻融质量与强度损失率,分析其抗冻性与水胶比、胶粉掺量与制备工艺之间的关系结果。表明:当水胶比为0.54,胶粉掺量为0.29%,通过预混胶粉预混双氧水制备的泡沫混凝土抗冻性最佳。在所研究的因素中,水胶比对泡沫混凝土抗冻性影响最显著,而对该抗冻性的控制最稳定的因素为胶粉掺量。较低的水胶比、不小于0.17%的胶粉掺量和预混双氧水的制备工艺有助于提高泡沫混凝土的抗冻性。     

掺玻璃纤维粉煤灰煤矸石骨料混凝土强度与抗裂性能试验研究

为了探究水胶比、粉煤灰掺量、煤矸石掺量和玻璃纤维掺量对混凝土抗压、劈裂抗拉和抗裂性能的影响,设计了四因素四水平正交试验。分析结果表明:各因素对混凝土抗压强度影响程度为水胶比煤矸石体积比例粉煤灰质量浓度纤维质量浓度,粉煤灰掺量20%、纤维掺量0.1%时混凝土抗压强度达到最佳;各因素对混凝土劈裂抗拉强度影响程度为水胶比纤维质量浓度粉煤灰质量浓度煤矸石体积比例,粉煤灰掺量20%、纤维掺量0.2%时混凝土劈裂抗拉强度达到最佳;各因素对混凝土抗裂性能影响程度为纤维质量浓度水胶比粉煤灰质量浓度煤矸石体积比例,粉煤灰掺量30%、纤维掺量0.3%、煤矸石掺量15%时混凝土抗裂性能达到最佳。     

短切纤维超轻泡沫混凝土性能及机理研究

以短切纤维为增强材料,硅酸盐水泥为胶凝材料,制备了一种新型短切纤维超轻泡沫混凝土,研究了短切纤维类型及掺量对其性能的影响,并通过SEM进行了机理分析。结果表明:掺入短切玻璃纤维有利于试件的成型,能够提高混凝土的密实度,改善混凝土的薄弱部位;纤维掺量为1.2%时,玻璃纤维超轻泡沫混凝土试件的抗压强度比玄武岩纤维和聚丙烯纤维增强的试件分别提高5.35%、8.30%;玻璃纤维、玄武岩纤维和聚丙烯纤维泡沫混凝土试件的导热系数分别为0.044、0.045和0.046 W/(m·K),比空白组试件分别降低了12%、10%和8%;短切纤维在试件中呈锥形随机分布,起到延缓微裂缝发展的作用;纤维出现成团等分布状态时会对试件的强度造成不利影响。     

泡沫混凝土的正交试验研究

以普通硅酸盐水泥和粉煤灰为主要原料,采用化学发泡剂发泡和矿物发泡剂发泡相结合的复合发泡方式,用预发泡的方法制备免蒸养泡沫混凝土。研究水胶比、粉煤灰、矿物发泡剂和泡沫掺量四因素对泡沫混凝土性能的影响规律。结果表明:以28d强度、吸水率和干容重为指标,泡沫掺量的影响是最显著的,其次是矿物掺合料和粉煤灰的掺量。     

泡沫混凝土砌块最佳配合比的确定北大核心

在影响泡沫混凝土砌块物理和力学性能的众多因素中选出双氧水、水泥、纤维、水胶比四个主导因素进行正交试验设计,结合实际试验经验,提取不同因素的不同水平值,再根据提取的值分组进行配合比试验。将所得的试验结果进行分析,得出泡沫混凝土砌块的最佳配合比为:双氧水掺量、水泥掺量、纤维掺量、水胶比、陶粒掺量、粉煤灰替代水泥掺量、稳泡剂掺量、减水剂掺量、石膏掺量、珍珠岩及纳米CaCO_3掺量分别为8.0%、40.0%、0.05%、0.35、25%、35%、1.2%、0.04%、0.05%、3%、0.8%。     

泡沫混凝土砌块最佳配合比的确定

在影响泡沫混凝土砌块物理和力学性能的众多因素中选出双氧水、水泥、纤维、水胶比四个主导因素进行正交试验设计,结合实际试验经验,提取不同因素的不同水平值,再根据提取的值分组进行配合比试验。将所得的试验结果进行分析,得出泡沫混凝土砌块的最佳配合比为:双氧水掺量、水泥掺量、纤维掺量、水胶比、陶粒掺量、粉煤灰替代水泥掺量、稳泡剂掺量、减水剂掺量、石膏掺量、珍珠岩及纳米CaCO_3掺量分别为8.0%、40.0%、0.05%、0.35、25%、35%、1.2%、0.04%、0.05%、3%、0.8%。     

一种固废粉煤灰泡沫混凝土绿色建材性能研究

针对当前工业固废利用率低的问题,以固废粉煤灰、水泥、石英砂和石英粉为原材料,H2 O2溶液为发泡剂,采用化学发泡的方法制备一种新型固废粉煤灰泡沫混凝土.研究水胶比、粉煤灰掺量、集料掺量对抗压强度的影响规律.结果表明:随着水胶比、粉煤灰掺量和集料掺量的增加,新型固废粉煤灰泡沫混凝土的7 d,14 d和28 d抗压强度呈现...     

利用铁尾矿粉制备保温砌块的研究

以水泥、铁尾矿粉、粉煤灰、硅灰为主要原料,双氧水为发泡剂,聚丙烯纤维为增强材料,辅以硬脂酸钙为助剂,制备泡沫混凝土砌块。通过分析粉煤灰、铁尾矿粉、硅灰、聚丙烯纤维、硬质酸钙掺量对泡沫混凝土砌块性能的影响研究,结果表明:配合比为铁尾矿粉掺量12%、粉煤灰掺量15%、硅灰掺量2.4%、纤维掺量0.2%、硬脂酸钙掺量0.8%,水胶比0.48,可制备出密度等级为600Kg/m3的泡沫混凝土砌块。     

普通硅酸盐水泥超轻泡沫混凝土的试验研究

以普通硅酸盐水泥和粉煤灰为主要原料,采用化学发泡制备了普通硅酸盐水泥超轻泡沫混凝土;研究了粉煤灰掺量、水灰比、发泡剂用量等因素对体系绝热温升、孔结构和强度的影响。通过工艺参数优化,可以制备出粉煤灰掺量达到30%(质量百分数)、性能较好的泡沫混凝土制品。     

硅酸盐水泥-碱矿渣配制低密度泡沫混凝土试验研究

以S95矿渣代替部分水泥作为胶凝材料,用化学发泡的方法制备高性能、低密度硅酸盐水泥-碱矿渣泡沫混凝土。采用单因素试验方法研究了复合激发剂掺量对矿渣活性的激发作用及硅酸盐水泥与碱矿渣掺配比对泡沫混凝土性能的影响;测试了干表观密度、抗压强度等性能并计算比强度。试验结果表明:复合激发剂掺量为6%时对矿渣活性的激发作用最好;水胶比为0. 46,S95矿渣最佳掺量在40%～50%之间,制得的泡沫混凝土比强度较大,该配比为最佳配比。     

无荷载状况下泡沫混凝土裂缝控制的研究

研究了水胶比、粉煤灰、PP纤维和高性能膨胀剂对无荷载状况下泡沫混凝土力学性能、收缩性能的影响.结果表明,泡沫混凝土在水化中后期表现为收缩的特征;在水胶比为0.3～0.5时,水胶比越大,最终泡沫混凝土的收缩越小,当水胶比大于0.5或小于0.2时,28 d收缩量都减小.乱向分布的纤维可以略微减小泡沫混凝土的收缩;一定掺量的膨胀剂可以有效地补偿泡沫混凝土变形收缩,在水化早期实现泡沫混凝土无收缩.