鞍钢热轧带钢表面麻点状铁皮控制技术

分析了热轧带钢表面麻点状铁皮缺陷产生的原因,通过降低开轧温度、提高穿带速度、采用热轧工艺润滑、高速钢轧辊、辊缝冷却、在线轧辊研磨等一系列措施,可以降低带钢表面三次氧化铁皮厚度,改善精轧工作辊表面状态。实际应用结果表明,这些措施对控制带钢表面麻点非常有效,可以将铝镇静钢表面麻点状铁皮发生率控制在0.1%以下。     

低碳铝镇静钢表面缺陷控制

介绍了低碳铝镇静钢轧后容易出现的几种主要钢质缺陷,并对缺陷的产生原因进行了初步分析,通过改进钢水的化学成份,降低钢水氧化性,适当延长钢水炉外处理时间和降低浇铸时中间包水口吹氩量,可有效减少低碳铝镇静钢的轧后缺陷率.     

低碳低硅铝镇静钢热轧板卷表面夹渣缺陷分析与控制

通过对低碳低硅铝镇静钢板卷表面夹渣缺陷电镜分析,确定夹渣物质主要为钢水夹杂物和连铸用保护渣两类。从转炉冶炼终点氧位控制、LF精炼冶炼喂线和底吹氩气过程控制以及连铸用浸入式水口和保护渣优化等方面入手,提高钢水纯净度,减少连铸保护渣卷入,降低了热轧板卷表面夹渣缺陷产生。     

铝镇静钢钢水流动性量化控制的研究

通过系统分析影响钢水流动性的因素,对关键点指标实施全面量化控制,解决了制约铝镇静钢生产中连铸水口堵塞问题。     

低硅铝镇静钢增硅问题的研究与控制

分析了低硅铝镇静钢在生产过程中的钢液增硅机理,铝将渣中SiO2还原使钢水增硅,而LF精炼过程中吹氩促进了该反应的进行,并根据增硅的影响因素,结合生产实际提出改进措施,取得了较好的控制效果。     

转炉冶炼低碳铝镇静钢时碳的控制

针对低碳铝镇静钢碳含量超标的问题,从钢包内衬、钢水成分及温度、炉渣成分等几方面分析了它们对钢水碳含量的影响,制定出控制钢水碳含量的措施。     

铝镇静钢氮含量控制分析

在炼钢过程中,将成品氮质量分数稳定控制在0.003％以下存在一定难度.对铝镇静钢而言,常规生产流程为BOF-RH-CC,增氮和脱氮在每个工艺环节都可能会发生.本研究进行了9炉工业试验以研究冶炼全过程中氮含量的变化.结果表明,转炉冶炼终点钢中氮含量随碳氧积的增加而增加,而碳氧积反映了转炉底吹搅拌效果.出钢过程发生了增氮现...     

低碳铝镇静钢LF精炼工艺的研究

钢包精炼炉(LF)作为一种实用且高效的炼钢设备,在当前炼钢工艺中发挥着越发重要的作用.文章围绕低碳铝镇静钢,就其在LF精炼工艺存在的一些突出问题(如易堵水口、脱硫率低等),提出了具体的优化对策,以此促进铝镇静钢LF脱氧、去夹杂及脱硫率方面能力的提升,将LF在低碳铝镇静钢精炼生产中的作用最大化发挥出来.     

低碳低硅铝镇静钢表面夹渣原因与控制

研究了低碳低硅铝镇静钢表面夹渣缺陷的产生原因,并提出了控制措施.认为表面夹渣缺陷主要是由于连铸过程中结晶器卷渣造成.通过减少结晶器液位波动,提高水口面精度,更改中间包三路氩气管路布局,提高保护渣的熔速、黏度以及表面张力,优化中间包烘烤工艺,降低冬季结晶器水量等措施,河钢唐钢生产的低碳低硅铝镇静钢热轧板夹渣率由3.9％降...     

太钢180tLF炉低硅铝镇静钢控制增硅量的研究与实践

研究了低硅铝镇静钢的增硅现象，从理论和实践两方面分析，提出了解决办法。结果表明，控制此类钢增[Si]量的最主要的措施是在LF炉处理前期尤其是脱硫以前，严格控制钢中的[A1]含量。     

低碳铝镇静钢热轧板表面夹渣的原因分析与控制

通过低碳铝镇静钢热轧板表面夹渣的调查,分析了经LF精炼、中薄板坯连铸生产的低碳铝镇静钢热轧板表面夹渣形成原因。通过炼钢和LF精炼生产工艺优化,降低钢中T.O含量;通过提高连铸中包耐材品质、减少二次氧化、稳定钙处理效果;通过浸入式水口结构改进和保护渣性能的优化,解决了稳态浇铸时结晶器卷渣及其导致的热轧板表面夹渣问题。     

酒钢低碳低硅铝镇静钢硅的控制实践

分析了低碳低硅铝镇静钢增硅的机理,结合酒钢CSP工艺实际,对增硅环节进行了改进和控制,使低碳低硅铝镇静钢：Si≤0．03％命中率由原来的37％提高到现在的82％以上;Si≤0．04％命中率由原来的75％提高到现在的95％以上,创造了很好的经济效益。     

薄板坯连铸连轧低碳铝镇静钢中酸溶铝的作用研究

对薄板坯连铸连轧低碳铝镇静钢中酸溶铝的作用进行了研究.研究结果显示,对于薄板坯连铸连轧流程生产的低碳铝镇静钢,当钢中酸溶铝的质量分数在0.005%～0.043%时,酸溶铝对热轧板材的晶粒度及力学性能没有明显影响,但是对热轧板材再加热时的晶粒长大却有明显影响,随钢中酸溶铝含量的增加,钢的晶粒粗化温度不断提高.因此对于那些不需要强调焊接性能的普通热轧钢板,w(Als)可以控制在0.01%左右;对于那些需要强调焊接性能和某些特殊性能的钢板将w(Als)控制在0.02%～0.04%比较合适.     

薄板坯连铸低碳铝镇静钢结晶器液位波动的控制

针对薄板坯连铸低碳铝镇静钢结晶器液位波动的问题,从现场操作、工艺优化、设备维护等方面对造成液位波动的原因及影响因素进行了分析。在此基础上采取了相应的措施,使浇铸过程中结晶器液位波动到了很好的控制,满足了生产需求。     

低碳低硅铝镇静钢增硅问题研究与控制

从理论上分析低碳低硅铝脱氧钢生产过程中的增硅问题，并提出几条减少、控制增硅的措施。     

低碳铝镇静钢LF精炼工艺的研究

为了优化低碳铝镇静钢的LF精炼工艺,研究了LF轻处理、LF精炼(不钙处理)和LF精炼+钙处理三种模式对夹杂物、产品性能、综合成本和生产过程的影响。结果表明LF轻处理的材样中典型夹杂物是铝酸盐+MnS复合夹杂,LF造渣精炼时典型夹杂物是铝酸盐+CaS复合夹杂。不同精炼模式下材样中氧含量基本相同,力学性能没有明显差异。虽然LF轻处理模式下产品洁净度好、综合成本低,但是连铸过程中容易造成塞棒上涨与水口结瘤。因此,生产低碳铝镇静钢时应采用LF精炼(不钙处理)的模式,当生产量较少或浇次末期时,可以考虑采用LF轻处理模式。     

低碳铝镇静钢头坯洁净度研究

 低碳铝镇静钢（LCAK）常用于生产冷轧板,要求铸坯有高的洁净度。但连铸开浇阶段由于浇铸状态的不稳定,会严重恶化头坯洁净度。从铸坯成分和非金属夹杂物等方面系统研究了一定浇铸条件下低碳铝镇静钢头坯洁净度的变化,并讨论了头坯洁净度的影响因素。结果表明,头坯洁净度在开浇准数达到0.17后趋于稳定,这可为实际生产中铸坯质量评级提供帮助。研究发现恶化头坯洁净度的主要因素是中间包二次氧化,并且除了由空气造成的中间包二次氧化外,更大程度上的二次氧化是由中间包耐火材料及覆盖渣等因素造成的。还提出了几点改善头坯洁净度的措施,为生产实践提供一定的参考。     

高表面质量中厚钢板表面麻点缺陷的成因与预防措施

针对某钢厂生产高表面质量中厚钢板表面麻点缺陷的特点,从板坯缺陷、加热制度、除鳞控制、轧辊维保、轧钢工艺等方面对其产生原因进行了分析和研究。认为钢板表面麻点是在多种因素的交互作用下产生的,与氧化铁皮的控制有直接关系,除鳞和轧制是关键工序。提出了降低钢板表面麻点产生几率的4项主要预防措施,通过现场实施,表面麻点缺陷数量得到大幅度减少。     

110t电炉生产低碳铝镇静钢有关硅含量的研究

绝大多数低碳铝镇静钢种的硅含量要求不大于0.03%,通过对电炉冶炼、精炼过程中钢水硅含量的变化及钢渣中SiO2含量的分析,阐明了硅含量增加的原因.将硅含量增加划分为三个阶段,分别进行了计算分析,针对性地提出了工艺控制方法与措施.