冷轧钢板锈蚀原因及防锈对策

通过对冷轧钢板在高温、高湿大气环境中锈蚀原因 进行系统分析,提出了利用油-气两相缓蚀的方案解决钢板表面防锈油涂覆不均造成的腐蚀 问题.阐述了气相防锈油DZL的设计方案,通过静态湿热腐蚀试验和气相防锈性能试验评价了 接触缓蚀和气相缓蚀性能,并用电化学方法对其气相缓蚀作用进行了研究.     

热处理设备(二十五)

正殝5. 5. 4热处理碳氢真空清洗机热处理碳氢真空机洗净系统使用无公害的对金属切削油、乳化液、防锈油及各种淬火油具有良好溶解性的碳氢化合物作为清洗液,满足热处理工程要求的高洗净质量,是具有安全、环保的真空洗净系统。该系统采用独特的蒸气喷淋方式和循环喷淋的复合洗净方式,获得较好的洗净效果。在高真空下用溶剂进行喷淋清洗,对密集装料和形状复杂的零件有较好的清洗效果;在高真空度下用溶剂蒸气进行清洗,将过饱     

薄膜防锈油在炮弹防锈中的应用

产品防锈采用薄膜防锈油。在炮弹防锈中至今大部份采用厚层炮油防锈的老工艺,其原因何在?主要是未能掌握适当的涂装工艺,以保证取得优于厚层炮油的防锈效果。本文介绍我厂在炮弹生产中采用薄膜防锈油十年成功经验,分析了炮油防锈效果不良的原因,介绍了选用的三种防锈油的组成和性能,并提出了它们的涂装工艺和使用注意事项,从工艺技术上为薄膜防锈油的普遍推广应用提供一个参考实例。     

纯铁冷轧钢带防锈试验研究

分析了纯铁冷轧钢带锈蚀机理,对涂敷不同轧制浮化液的纯铁试样进行了实验室水雾试验和盐雾试验,分析了轧制乳化液对钢板耐锈能力的影响;结合特定生产条件,提出了不涂防锈油的纯铁冷轧钢带防锈工艺措施,提高了钢带防锈能力,在生产实践中取得良好效果。     

冷轧钢板表面黑斑缺陷的产生原因和控制措施

介绍了冷轧平整过程中钢卷表面的黑斑缺陷,包括缺陷的发生规律、本质、产生原因以及控制措施。指出板面清洁度差、平整液残留、防锈油涂油不均是造成缺陷的根本原因。通过提高冷轧钢板表面清洁度,保证平整液吹扫效果和涂油均匀,以及适当优化生产计划组织,可以有效防止此类黑斑缺陷的发生。     

溶剂稀释型硬膜、软膜薄层防锈油长期封存试验及使用总结

一、前言:随着国民经济的迅速发展,搞好金属防锈工作的重要性越来越突出.目前,金属防锈的方法很多,但使用最普遍的仍然是防锈油(脂).前几年,国内使用较多的防锈油脂是液体防锈油(以润滑油为基础的防锈油)和防蚀脂,溶剂型防锈油虽也生产,但种类很少.和老的油封方法(凡士林、炮油等)相     

防锈油膜在5% Na2SO4溶液中的半导体导电行为

采用电位—电容法及Mott-Schottky分析技术研究了自腐蚀电位条件下防锈油膜在5% Na2SO4溶液中失效过程的导电机制转变行为.防锈油膜在5% Na2SO4溶液中的失效过程存在半导体导电特征，随着浸泡时间的延长，防锈油膜从浸泡初期的p型半导体转变为n型半导体，转变过程中，防锈油膜中出现两个空间电荷过渡层.随着浸泡时间的延长，防锈油膜中的空间电荷层厚度皆逐渐减小，载流子密度则逐渐增加，并且计算了不同转变时期防锈油膜中的电子给体（ND）和电子受体（NA）密度大小.     

防锈油膜失效过程中的导电行为转变

采用电位-电容法及Mott-Schottky分析技术研究了自腐蚀电位条件下防锈油膜在3%氯化钠溶液中失效过程的导电机制转变行为.研究表明，防锈油膜失效过程中存在半导体导电特征，随着浸泡时间的延长，防锈油膜从浸泡初期的p型半导体转变为n型半导体，防锈油膜逐渐出现两个空间电荷过渡层，并且计算了不同转变时期防锈油膜中的电子给体(ND)和电子受体(NA)的密度.     

硬脂酸铝缓蚀剂在防锈技术中的应用及其生产

采用油溶性缓蚀剂硬脂酸铝作缓蚀添加剂，配制防锈油，解决了生产及储运过程防锈工艺中存在的一些问题，介绍了其应用和生产情况。     

汽车曲轴,连杆防锈处理技术研究

一、前言 桑塔纳轿车曲轴和连杆部件的生产与总装装配周期较长,原使用美国进口防锈油的防锈期只有三个月,与要求六个月的周期差距甚远,经过调研认为选用国产防锈油能满足要求。 H-1防锈油是我们教科组研制的一种可用于黑色及有色金属工序间及长期包装封存防锈的多功能防锈油。它为棕黄色液体,是     

精轧铜带材表面除油问题探讨

分析了轧制铜带材表面残油产生的原因,从工艺、设备两个方面论述了除油的方法。在工艺上降低除油难度,建议选用低黏度的基础油,降低轧制油中的醇、酸、脂等添加剂的含量以降低运动黏度。在设备上采用防溅挡板、强力抽吸的排烟装置、辊缝吹扫装置、挤油辊及吹扫梁等除油装置。     

空调箔轧制中出现板面油点的解决方法

从加强清辊器的除油效果,制作防溅板和优化吹扫系统三个方面着手,彻底解决了空调箔生产中板面产生油点的问题,大幅度提高了空调箔生产的效率和成品率.     

Laser removal of lubricating oils from metal surfaces

This work analyzes the laser cleaning process used to remove lubricating oil from metal surfaces. In an experiment, mineral oil is removed from carbon steel, stainless steel, or copper surfaces using near-infrared (Nd:YAG) laser pulses that are weakly absorbed by the oil. The results are compared with those from a strongly absorbing case in which a commercial lubricant is removed from carbon steel surfaces using ultraviolet (excimer) laser pulses that are relatively strongly absorbed by the lubricant. The removal process is visualized using laser flash shadowgraphy. Numerical computations are conducted to estimate the temperatures of the oil and substrate, and the results are discussed in comparison with the experimental data. The removal mechanism has been found to depend critically on the optical properties of the oil. In the case of Nd:YAG laser cleaning where the oil is almost transparent to the incident laser beam, it is effectively removed by the laser pulses. The removal efficiency is independent of the oil film thickness up to 150 μm, revealing that the removal occurs by explosive vaporization of the oil at the oil–substrate interface followed by bulk hydrodynamic flow. On the other hand, removal of an opaque oil film is well explained using a surface ablation of organic ingredients in which the removal rate is substantially lower than the removal rate under the explosive vaporization mechanism. The optimal conditions for oil removal are discussed based on the experimental results.     

某新型清洗剂在弹药弹筒表面漆膜清洗上的应用

目的用某新型清洗剂代替酒精、汽油应用于弹药弹筒表面漆膜清洗。方法选取先进、可靠、安全环保的某新型清清洗剂,应用于弹药弹筒表面漆膜中间过程中漆膜上的油污、汗渍、红丹、记号笔、药粉等污物的清洗。通过对弹药弹筒表面漆膜的特点、漆膜上各类污渍的组成以及对漆膜中间清洗工艺过程进行分析,同时针对上述特点,拟定清洗剂选用原则,结合清洗剂的组成、特点、除污机理,通过对清洗剂进行应用试验,从清洗剂安全性能、清洗后漆膜附着力性能、清洗后漆膜耐盐雾性能、清洗剂的清洗效果、清洗剂的挥发速度、清洗剂气味等几个方面进行试验。结果某新型清洗剂具备清洗效果好、挥发速度快、清洗效率高等优点,清洗后对弹药弹筒表面漆膜无影响,满足弹劳逸结合漆膜清洗质量要求。结论某新型清洗剂可以代替酒精和汽油在弹药弹筒表面漆膜清洗上进行应用,具有环保、无毒等特点,在弹药弹筒表面漆膜清洗应用领域具有推广意义。     

金属表面油污水剂清洗技术及发展

简述金属表面油污的传统清洗方法及国外金属油污的水剂清洗技术,重点介绍我国金属油污水剂清洗技术的应用情况及发展趋势。文中提供的配方和工艺参数,对有关技术人员有参考价值。     

酸洗和碱洗在镀铜焊丝镀前处理中的比较分析

主要就二氧化碳镀铜焊丝镀前清洗中碱洗和酸洗工艺的除油效果进行比较分析,试验结果表明,采用合适的酸洗工艺在镀铜焊丝的镀前清洗中也能达到良好的除油效果。     

Improving minimum quantity lubrication in CBN grinding using compressed air wheel cleaning

The application of minimum quantity lubrication (MQL) in grinding has emerged as an alternative for reducing the abundant flow of cutting fluids, thus achieving cleaner production. Although considered an innovative technique in grinding operations, its widespread application is hindered due primarily to the high heat generation and wheel pore clogging caused by machined chips, harming the final product quality and increasing tool wear on the machine. This study sought to improve MQL use in grinding. In addition to the conventional MQL injected at the wheel/workpiece interface, a compressed air jet was used to clean the mixture of MQL oil and machined chips from clogged wheel pores. Experiments were conducted using external cylindrical plunge grinding on AISI 4340 quenched and tempered steel, and a vitrified cubic boron nitrite (CBN) wheel. The cooling-lubrication methods employed were the conventional flood coolant application, MQL (without cleaning), and MQL with a cleaning jet directed at the wheel surface at different angles of incidence. The main goal of these experiments was to verify the viability of replacing the traditional abundant flow of cutting fluid with MQL and wheel cleaning. The analyses were conducted by measuring the following output variables of the process: workpiece surface roughness and roundness errors, diametrical wheel wear, acoustic emission generated by the process, and metallographic images of the ground surface and subsurface. Results show the positive effects of implementing the cleaning jet technique as a technological improvement of minimum quantity lubrication in grinding in order to reduce the usage of cutting fluids. The MQL technique with cleaning compressed air jet, for a specific angle of incidence (30°), proved to be extremely efficient in the improvement of the surface quality and accurate workpiece shape; it also reduced wheel wear when compared to the other cooling-lubrication methods that were tested (without a cleaning jet).     

淬火后清洗和冷处理工艺对9Cr18钢轴承套圈残留奥氏体含量的影响

分析了9Cr18钢轴承套圈在相同淬、回火工艺条件下,油淬后清洗工艺、冷处理工艺以及清洗-冷处理间隔时间对产品最终残留奥氏体含量的影响。结果表明,油淬后清洗温度越高,清洗-冷处理间隔时间越长,则残留奥氏体含量越高。过低的冷处理温度对残留奥氏体的降低起相反作用,推荐冷处理温度－70～－80 ℃。     

铝板带清洗工艺对表面质量的影响

对铝板带清洗工艺进行了深入的分析研究。重点介绍了各种清洗技术的工艺流程、技术特点,对比了各种清洗技术对板带材表面质量的影响。结果表明:采用碱清洗工艺对提高铝板带产能、改善其表面质量等比其他清洗工艺有较为明显的优势。     

镀铝衍射光栅表面有机污染物的等离子体清洗技术

高能量激光装置中衍射光栅吸附的有机污染物是导致衍射光栅损伤的关键因素之一,采用等离子体清洗技术可以实现衍射光栅表面污染物的在线去除。通过有限元方法分析等离子体清洗范围,获得等离子体清洗半径随着清洗距离下降而增加的规律。研究等离子体清洗工艺参数与表面有机污染物去除效果间关系,结果表明随着清洗距离以及工艺气体中氧气含量的上升,镀铝衍射光栅表面自由能的极性部分和色散部分都会增加,其中极性部分的增加起主导作用。等离子体清洗后的镀铝衍射光栅表面呈现洁净状态的周期性锯齿形结构,并且C1s(285.0eV)峰值由6.65×10⁴降低至2.86×10⁴。研究等离子体清洗镀铝衍射光栅后表面自由能变化情况,结果表明镀铝衍射光栅表面的极性基团会吸附空气中的碳氢化合物,出现表面自由能下降的陈化现象。研究结果可为镀铝衍射光栅表面有机物污染物的等离子体在线去除提供新的途径。