圆周分布孔系加工走刀路线及程序的优化设计

圆周分布孔系的加工在生产中比较常见,根据孔系分布的环数、射线数、孔距等的不同,走刀路线的长度不同。在保证质量的条件下,应以最短的走刀路线进行编程加工,以提高加工的效率,降低成本。以沿环形走刀和沿射线走刀两种方式为例,分别建立了走刀路线长度计算的数学模型,编制出能自动选择最短走刀路线进行加工的宏程序,实现对走刀路线及加工程序的优化设计,提高了加工效率。     

数控车床CAD/CAM系统中走刀路线的设计计算分析

本文提出在数控车床CAD／CAM系统中，怎样根据工件形状选择刀具，并且根据工件加工形状、使用的刀具、切削条件等少数数据，计算出加工形态和刀尖半径的刀具路线。     

基于最短走刀路线的数控加工程序优化设计

按最短走刀路线进行编程加工是提高数控加工效率的主要措施之一.通过一个典型零件数控加工走刀路线设计方案的比较分析,探讨缩短走刀路线、优化加工程序的方法.经实际加工证明,以最短走刀路线优化程序后,可极大地缩短零件的加工时间,提高加工效率,降低加工成本.     

数控铣削刀具路径的规划

数控铣削加工的走刀路线反映了工序的加工过程,走刀路线合理与否,关系到工件的加工质量与生产效率.在数控工艺处理过程中,应认真分析零件的加工要求及其结构特点,找出走刀路线中影响加工效率的因素,在保证零件加工精度和表面粗糙度要求的前提下,尽量缩短加工路线,从而提高数控机床的加工效率,降低加工成本.文章对数控铣削中常见的几种工件轮廓形状的走刀路线进行了讨论,为确定合理的走刀路线提供了参考.     

基于FANUC系统凹槽及凹圆弧宏指令的开发

利用FANUC数控系统宏程序开发出凹槽及凹圆弧宏循环指令,该指令与复合循环指令G71结合使用,对常见的非单调性零件能简化加工程序,减少编程工作量,提高了生产效率。     

基于华中Ⅰ型数控系统宏程序的应用

宏程序在数控加工中得到了广泛的应用,本文用两个实例分析了华中Ⅰ型数控系统宏程序的应用过程.     

造型机模板框与工作台中心线重合的调整

造型机模板框与工作台中心线重合的调整冉治华（南充内燃机厂四川南充市：６３７０００）主题词：模板定位，造型设备，工装Ｚ１４１０Ａ半自动气动微震压实造型机，具有起模和造型两个工位，能同时造上、下型，具有较高的生产率，砂型硬度可达９０以上。该机两个工位的交...     

基于FANUC用户宏程序的刀长测量程序设计

利用FANUC 0iC数控系统的用户宏程序开发适用于加工中心的刀具长度自动测量的程序,且刀具长度值的自动输入解决了加工过程中刀具长度手动输入易出错的问题。试用结果表明:该方法方便、准确,缩短了机床等待时间,提高了效率,有很好的实用价值。     

大型壳体零件的数控加工工艺分析及研究

合理地规划工艺可有效地提高加工质量和数控机床利用率。以某采煤机摇臂壳体C0N00301为例,通过分析摇臂壳体的结构特征及加工技术要求,确定了机床设备,设计了在KCR160加工中心上的定位装夹方案、数控加工工艺路线、加工刀具、切削参数以及不同加工特征的走刀路线等,并在VERICUT数控加工仿真系统中进行了虚拟加工仿真验证,证明设计的数控工艺能够满足零件的加工要求。     

数控加工中零件淬火后阵列精孔的加工方法

淬火后的材料硬度很高,加工很难到位,对刀具的磨损较大,尤其对于精度高,数量多的阵列孔,要想保证孔径和孔间距达到公差要求需要在加工工艺和刀具的选择上合理安排。     

模具型腔的数控铣削法电解加工

提出了一种利用旋转电极数控电解加工模具型腔的方法。这种方法具有加工柔性好、精度高、电极不用更换及设备较简单的优点。     

塑料盒模具型腔的数控加工

以一塑料盒注射模的设计与型腔的数控加工为例,详细地描述了运用CAD/CAM软件进行注射模设计和数控加工的工艺步骤及注意事项,缩短了模具制造周期,提高了模具的质量、尺寸精度和生产效率。     

酶箱旋塑工艺与模具设计

分析了酶箱的生产工艺,通过比较模具设计方案,选择模具结构好、操作方便、塑件质量和经济性较好的方案制作了模具,并制定了旋塑生产工艺,生产出了合格塑件。     

基于CAE技术的自行车座同模异穴型腔熔料流动平衡设计

利用CAE技术对2种尺寸的自行车座在同一副注射模中成型时熔料的流动平衡状态进行分析,提出对原浇口结构进行改进的方案,并对改进的方案进行模拟分析。根据分析的结果,对原浇注系统尺寸进行改进。结果表明:CAE技术在熔料填充模具型腔的流动平衡设计过程中,具有快速、准确、高效等优势,可以缩短模具制造周期,降低制造成本,提高生产效率。     

负角曲面数控加工策略

从制造资源选择方向并结合典型案例,对模具型腔板中负角曲面加工的适应性进行分析,并阐述了Powermill等高精加工和投影精加工的原理,总结了负角曲面多轴加工方法,保证了零件负角曲面加工的表面质量,提高了加工效率。     

数控后处理技术在数控分度盘中的应用

解释了数控分度盘可实现定轴加工的工作原理,以飞机发动机叶片为例,分析了使用数控分度盘进行加工的原因,以UGNX的Postbuilder模块为例,提出开发具备正确输出自动锁紧、放松数控分度盘指令的后处理方法与原理,解释了使用TCL语言实现上述功能的逻辑语句。     

基于Moldflow的倒装注射模特殊浇口结构设计

以汽车门板为例,介绍了一种倒装注射模中设置在推块上的特殊浇口结构。应用Moldflow软件对汽车门板的成型进行模拟分析,确定合理的浇口位置及数量。根据模拟分析结果完成推块的结构设计。该浇口结构改善了熔料对大型腔尺寸的填充效果,缩短了塑件成型周期,降低了生产成本。     

热流道注射模流道板设计

介绍了热流道注射模流道板上流道的布置形式,简述了自然平衡和流变学平衡2种流道设计原理,此原理可保证充模熔体有合理的剪切速率和允许的压力损失,还讨论了流道板加热器设计与加热功率计算方法,简单论述了流道板设计时应注意的问题。     

模具零件倒角数控铣削通用宏程序编制

比较了模具零件倒角数控铣削的方法,对各种倒角铣削进行了详细的数学分析与图解,结合宏程序与刀具补偿值指令(G10),采用分层切削,拟合成形的方法,以具体零件为例,编写了能用于实际的粗、精加工的通用宏程序,归纳了各类模具零件倒角铣削的编程方法与技巧,为零件倒角数控铣削提供了简洁有效的解决方法。     

基于UG数码相机前盖注塑模具设计与数控加工

以数码相机前盖注塑模为例,根据塑件结构特点进行工艺分析,采用UG/Moldwizard模块进行模具设计,并运用UG／CAM模块对相机前盖的型芯进行了仿真模拟加工。通过实例分析表明,模具设计与制造的一体化应用,缩短了模具设计与制造的周期,提高了生产效率。