高炉正常生产对球式热风炉拱顶的修复

热风炉故障造成高炉休风对生产指标的影响损失很大,西钢集团炼铁厂针对超期服役的热风炉拱顶破损严重的实际情况,经过策划分析,为保证高炉正常生产有序进行,尝试在高炉不休风的情况下对热风炉进行修复,取得了满意的效果。     

邯钢2000m~3高炉中修改善热风炉保温技术

邯钢5号高炉热风炉采用硅铝砖砌筑,由于硅砖的特殊性质,硅砖热风炉在高炉休风时必须保温以保证硅砖的完好。5号高炉通过设备和操作上的改进省去了风机鼓风能量消耗,同时保证热风炉规定的内部温度变化。     

降低热风炉换炉波动的生产实践

热风炉是一种为高炉生产提供连续高温风的装置.为了保证持续的高风温,热风炉需要在燃烧和供风之间连续切换,但传统的热风炉换炉工艺容易造成高炉送风压力、流量出现波动.本文分析了天钢联合特钢的热风炉冷风充压换炉操作对高炉生产造成的不利影响,介绍了一种新的热风充压炉换炉工艺.通过实施独立气源进行热风炉充压换炉、优化送风制度以及升...     

新型顶燃热风炉在龙腾特钢高炉上的应用

结合龙腾特钢1号高炉新型顶燃式热风炉设计实践,阐述新型顶燃热风炉的燃烧器、大墙结构和炉箅子等方面的设计特点,为热风炉达到两代炉役寿命提供了保证。     

1780m3高炉热风炉的设计

作为炼铁能量的主要来源,如何保证高效稳定地提供高风温,是热风炉设计考虑的重点。相较外燃式热风炉和内燃式热风炉,顶燃式热风炉具有占地面积小、投资少、耐材受热均匀等特点,是大型高炉热风炉设计的主流方向。介绍了顶燃式热风炉在某钢厂1 780 m~3高炉的应用情况,并对热风炉的设计特点及基本操作进行了详细阐述。实际生产经验证明,热风炉系统结构设计合理,耐材的选择能够适应长期高温的工况,系统运行稳定可靠,在两烧一送的工作制度下,具有为1 780 m~3高炉持续提供1 200℃以上风温的能力。     

酒钢炼铁厂7#高炉热风炉自动控制系统应用

酒钢炼铁厂7#高炉热风炉在原PLC系统控制的基础上,引进一套自动烧炉专家系统,与原控制系统共同作用,为高炉提供持续优质的高热量热风,同时又节约了能源。通过对自动烧炉专家系统与原热风炉PLC控制系统程序的无缝对接,实现热风炉自动烧炉控制的自由无扰切换,在保证高炉冶炼的同时,又使得热风炉自动控制迈上一个更高的层级。     

宁钢1号高炉热风炉大修设计特点及生产实践

宁钢1号高炉配置3座内燃式热风炉,自2009年以来进行了一系列修复工作,2012年起3号热风炉出现隔墙鼓包等现象,送风温度只能勉强维持在1 050 ℃。针对1高炉内燃式热风炉的种种问题,利用现有场地设计1座顶燃式热风炉,形成3座内燃式及1座顶燃式热风炉组,投运后最高送风风温提高80 ℃,燃料比降低20 kg/t,保证了1号高炉安全、稳定、经济地生产,也为单座热风炉故障处理或检修提供了保障。     

新型五孔格砖的采用及前景

根据邢钢热风炉使用波纹板状砖的缺点，设计了新型五孔砖，其热工特性优于板状砖和块状五孔砖，并能为２１５ｍ３高炉改为３００ｍ３高炉热风炉的改造提出投资省保证高风温的途径。     

天铁6~#高炉热风炉与鼓风机自动换炉控制系统设计及应用

为实现天铁6#高炉热风炉与鼓风机自动换炉并减少换炉对风压的波动,设计开发了热风炉与鼓风机自动换炉控制系统。该系统通过在热风炉PLC控制系统与高炉鼓风机PLC控制系统建立通讯连接,对已有程序进行优化和重新设计,实现了换炉工艺的自动控制,保证了高炉稳定顺行、增产节焦,取得了较高的社会效益和经济效益。     

宁钢1号高炉热风炉大修设计特点及生产实践

宁钢1号高炉配置3座内燃式热风炉,自2009年以来进行了一系列修复工作,2012年起3号热风炉出现隔墙鼓包等现象,送风温度只能勉强维持在1050℃。针对1高炉内燃式热风炉的种种问题,利用现有场地设计一座顶燃式热风炉,形成3座内燃式及1座顶燃式热风炉组,投运后最高送风风温提高80℃,燃料比降低20kg\tFe,保证了1号高炉安全、稳定、经济的生产,也为单座热风炉故障处理或检修提供了保障。     

第二代顶燃式热风炉的研制与实践

湖南冷水江钢铁厂于１９８７年，１９８９年相继建成５座安我火孔环形燃烧器的第二代顶燃式热风炉。投产至仍正常生产，第二代顶燃式热风炉克服了第一代存在的燃烧口附近炉壳发红，炉顶高温国区开大孔或多开孔，火焰长，燃烧不完全，烧坏格子砖及蓄热室气流分布不均匀等缺限，提高了热风炉的风温，热效率及寿命。     

湘钢 750 m3 高炉热风炉故障原因及解决办法

湘钢750m^3高炉3座热风炉先后存在炉壳表面温度偏高，开裂，热风短管的波纹管膨胀变形并导致热风主管移位等问题，经过采取对3座热风炉分段灌浆及对变形波纹管进行换型，并对热风炉与热风主管之间增加拉紧装置等措施后，热风炉系列故障基本解决，大大降低了休风率，提高了风温，保证了高炉生产顺利。     

提高热风温度的技术措施

本文概述了目前我国提高热风温度所采用的措施,并在此基础上介绍了国内外提高风温所采用的几种新技术,包括使用转炉煤气燃烧热风炉,利用等离子进一步提高风温,以及煤气吸附法富化高炉煤气。     

国外高炉热风炉优化控制技术进展

介绍高炉热风炉自动化的进展和优化控制数学模型的控制原理、系统结构和应用。将基于基础自动化的数学模型和人工智能技术相结合 ,开发出优化控制系统 ,可以明显提高热风炉的热效率 ,提高风温 ,降低能耗     

宣钢2500m3高炉热风炉耐材选用特点

宣钢新2号高炉（2 500 m3）配备3座内燃式热风炉,这3座热风炉采用了现代新型长寿技术,蓄热室内由下到上选用的耐火材料分别为红柱石格子砖、粘土格子砖、低蠕变格子砖、低蠕变高铝格子砖、硅质格子砖,结构稳定性好,下部火井和蓄热室隔墙结构设置合格,具备为高炉提供高风温的能力,取得了较好效果。     

国内外热风炉高风温、长寿技术现状及对攀钢的建议

介绍了国内外高风温、长寿热风炉采取的技术措施，如：改进热风炉结构型式及耐火材料材质、研究新的砌砖方式及燃烧器、组合砖技术等等；并调查了攀钢热风炉现状，分析了其存在问题并提出了改进建议。     

武钢5号高炉大修热风炉耐火材料破损分析

武钢5号高炉经过16年炉役后在大修时对热风炉各部位耐火材料进行取样分析,讨论其破损情况与原因,对改进热风炉用耐火材料的结构与性能提出建议.     

顶燃式热风炉烟气分布的研究

分析了顶燃式热风炉烟气分布的状况及其后果，通过模型试验，研究了拱顶过渡段高度、燃烧器布置方式及火道倾角对烟气分布的影响关系，得出了经验公式，并据此为热风炉的设计与改造提出了建议。这些措施可有效地提高顶燃式热风炉的热效率和风温。并节约投资，延长热风炉寿命。     

高炉热风炉自动换炉的研究和应用实践

主要介绍高炉热风炉自动换炉存在的问题及自动换炉的几个问题,包括换炉指令、换炉顺序、无波动换炉、恒风量换炉、协调控制与集中控制的研究。最后,给出了实践结果及今后的进一步工作。     

2580m~3高炉热风炉改造生产实践

介绍了鞍钢2580 m3高炉改造性大修,大修中保留了原有4座外燃式热风炉,耐火材料全部更新,使用直径30 mm的新型19孔格子砖,板式换热器对煤气、空气双预热到180℃。生产实践表明,热风风温达到1 200℃,取得良好效果。