利用贫软锰矿制备锰盐的研究

用二氧化硫法处理贫软锰矿，得到含硫本锰和连二硫酸锰的溶液，继而将该溶液进行净化，除杂，浓缩，结晶处理即得工业级硫酸锰，结晶线液用碳铵沉淀即得碳酸锰产品。     

二氧化硫浸锰制备高纯碳酸锰

采用湘潭低品位的贫软锰矿为原料，对二氧化硫气体湿法浸锰、浸出液除杂、碳化结晶制备高纯碳酸锰的工艺进行了研究。实验得到二氧化硫浸锰的最佳工艺条件为：浸锰温度150～155℃，液固质量比3：1，二氧化硫体积分数6％～7％、流速1．5～2．0mL／min，浸锰时间3．0～3．5h。按该条件浸锰，锰的浸出率可达95％以上。该工艺为贫软锰矿的开发利用及有色金属冶炼厂二氧化硫废气的综合治理开辟了一条新途径。     

贫软锰矿直接酸浸生产高纯碳酸锰的工艺研究

介绍了含锰量18%～20%的贫软锰矿、硫铁矿与硫酸反应直接浸取制备硫酸锰溶液,经深度净化后,再与天然净化碱卤合成制备高纯碳酸锰的工艺过程和技术条件,产品质量符合标准要求,锰的浸出率达到95%,总合成收率达到90%以上。     

中贫品位软锰矿直接还原为硫酸锰工艺研究

将生产硫酸锰传统法中的炭还原－硫酸提取工序合二为一,使二氧化锰直接转化为稳定的硫酸锰,重金属盐及可溶性硅酸盐转化为水难溶氧化物,提高了锰的利用率,水浸取硫酸锰的一次性收率可达90％左右,硫酸锰的纯度达到98．5％以上。     

还原软锰矿粉净化吸收烟气中SO2生产硫酸锰的研究

本文介绍用低浓度SO_2,云南建水软锰矿为原料生产MnSO_4的实验研究。其SO_2净化效率高,Mn回收率可达90％以上,产品MnSO_4纯度>92％,具有明显的环境和经济效益。     

用软锰矿制备硫酸锰

本文报导以甘肃软锰矿为原料,采用炭粉高温还原法制备硫酸锰的研究结果。对焙烧,酸浸和除杂质等主要工序分别进行了实验,选择出最佳生产工艺条件,使得锰的转化率达到９７％以上,产品质量达到了国家标准,特别是采用的高温结晶法,合独硫酸锰的后处理比较容易且降低了生产成本,改善了操作条件。     

软锰矿与黄铁矿共同焙烧制备硫酸锰的研究

软锰矿和黄铁矿共同焙烧制取硫酸锰实质上是完成ＦｅＳ２ 的氧化和ＭｎＯ２ 的还原两大主要反应。研究表明：影响Ｍｎ４＋ 还原为Ｍｎ２＋ 的关键是ＭｎＯ２ 和ＳＯ２ 之间的多相反应,在优化各种因素组合影响的条件下,可使锰的转化率达到９１％ ,为开发利用中低品位软锰矿生产硫酸锰开辟了新途径。     

二氧化硫浸出软锰矿

研究了用纯ＳＯ２浸出软锰矿（含锰量２５％）的动力学,在系统研究了温度、锰矿粒度、ＳＯ２流量、液固比和搅拌强度对锰浸出率影响的基础上,导出了浸出过程的动力学方程：实验结果表明,浸出过程为矿粒表面化学反应所控制,浸出反应可在常温下进行．同时也研究了杂质铁的行为,证实了二价铁离子对锰浸出的催化作用．浸出液经过净化除杂以后,蒸发浓缩制得了饲料级结晶硫酸锰ＭｎＳＯ４·Ｈ２Ｏ．     

软锰矿浸出制备软磁铁氧体用碳酸锰的研究

研究了以低品位软锰矿石为原料,配入植物粉料,用硫酸直接浸出软锰矿制备软磁铁氧体用碳酸锰的新工艺方法。探讨了软锰矿直接酸浸、含锰浸出液净化除杂、锰净化液碳化结晶等工艺条件。所制备的产品经X 射线衍射、粒度分析及化学成分分析等测试,结果表明,产品质量达到GB10503 89Ⅰ型品的要求。在优惠工艺条件下,锰的回收率达90%以上。     

两矿加浓硫酸熟化法生产硫酸锰

用硫铁矿、锰矿加入浓硫酸熟化法生产硫酸锰,具有锰的收率高及节约原(燃)材料的特点,所采用的锰矿含MnO2为42 %左右,锰的浸出率达95 %,回收率达90 %以上.     

乳酸还原浸出低品位软锰矿

用乳酸还原浸出低品位软锰矿,采用单因素实验考察乳酸用量、反应时间、温度、硫酸用量等因素对锰浸出率的影响,用响应面法对反应条件进行了优化,用高效液相色谱测定了反应中的有机物,对还原浸出产物进行了研究. 结果表明,在锰矿粉加入量10.0 g、乳酸用量1.2 mL、反应时间3.47 h、温度90℃、硫酸用量12%、搅拌速率200 r/min、液固比10 mL/g条件下,锰的浸出率可达93.99%. 还原产物为丙烯酸、甲酸和乙酸;还原浸出60 min后乳酸反应基本完全,210 min内丙烯酸含量降低不明显,甲酸和乙酸含量缓慢增加.     

高效实用的软锰矿浆脱硫新技术和工艺流程

本文介绍了高效实用的软锰矿浆脱硫的新技术和工艺流程以及硫酸锰副产品的回收。     

纤维素还原低含量软锰矿制备硫酸锰

用纤维素作还原剂还原低含量软锰矿,再用硫酸浸取制备了硫酸锰。考查了纤维素还原剂与软锰矿的质量比、纤维素粒度对还原效果的影响,分析了还原反应前后软锰矿矿物相的变化。实验表明,锰质量分数为19.02%的低含量软锰矿,纤维素还原剂与软锰矿粉的质量比m(还原剂)∶m(软锰矿粉)=1∶4较好,纤维素还原剂的粒度130~97μm较好。纤维素还原剂可将94.68%以上的MnO2转化为MnO,经硫酸浸取,可制得符合国家标准的硫酸锰。在2 t/d规模扩试结果基础上,已分别建成1万t/a和2千t/a规模的硫酸锰生产线,目前运行平稳,产品质量良好。     

硫酸亚铁还原浸取软锰矿工艺条件研究

以低品位的软锰矿为原料,硫酸亚铁为还原剂,对还原浸取锰的工艺条件进行了研究。试验结果得到硫酸亚铁浸取锰的最佳工艺条件:硫酸亚铁和MnO2物质的量之比为2∶1,液固比4∶1,硫酸初始浓度10%,搅拌速度220 r/min,反应温度90℃,反应时间3 h。在该条件下锰的浸出率可达97.12%。     

液相沉淀法制备单分散亚微米级球形碳酸锰

以硫酸锰为锰源,碳酸氢铵为沉淀剂,十二烷基硫酸钠为粒径控制剂,采用硫酸锰和碳酸氢铵两种溶液快速同时加入的方式,通过控制合适的反应结晶条件,制备出亚微米级单分散球形碳酸锰颗粒.借助扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)、粒度分析仪等研究了反应结晶条件对碳酸锰粒径和形貌的影响.结果表明,在硫酸锰浓度为1.2 mol/L、碳酸氢铵浓度为0.7 mol/L、反应温度为30 ℃、反应时间为30 min、碳酸氢铵与硫酸锰物质的量比为1.5:1的条件下,可以得到平均粒径约为540 nm的单分散球形碳酸锰微粒.     

软锰矿氧化硫化钡制高纯碳酸锰和氢氧化钡工艺研究

软锰矿同硫化钡溶液在较低温度下进行氧化还原反应，当硫化钡含量控制在26-75g／L范围内，软锰矿与硫化钡的物质的量比为2．5-3，反应时间50-60min，软锰矿被硫化钡还原为MnO，其还原率可达93．5％以上；还原后的锰用硫酸浸取，溶液经除杂后，与碳酸铵反应而制成高纯碳酸锰。硫化钡则被氧化为氢氧化钡，经蒸发、结晶而制得入水氢氧化钡，其回收利用率高速95％。