二苄叉山梨醇小试研究

主要介绍了采用苯甲醛及山梨醇缩醛化反应制备二苄叉山梨醇(DBS)的工艺方法,探讨了几个主要工艺条件对产品收率及质量的影响,并且给出了经正文试验所得出的最佳工艺条件。     

二苄叉山梨醇小试研究

主要介绍了采用苯甲醛及山梨醇缩醛化反应制备二苄叉山梨醇(DBS)的工艺方法,探讨了几个主要工艺条件对产品收率及质量的影响,并且给出了经正文试验所得出的最佳工艺条件。     

防冻型山梨醇的生产

本主要介绍生产防冻山梨醇的方法，工艺条件与流程，生产的难点，主要设备和原料，产品质量标准等。     

山梨醇生产的加氢还原反应原理及氢气的回收

探讨了葡萄糖加氢还原反应生产山梨醇的工艺条件，提出了适宜的工艺参数，研究了回收氢气的新工艺。     

山梨醇生产的加氢还原反应原理及氢气的回收

探讨了葡萄糖加氢还原反应生产山梨醇的工艺条件，提出了适宜的工艺参数，研究了回收氢气的新工艺。     

异山梨醇的制备

对异山梨醇的制备进行了研究，得出适宜的工艺条件，所得产品质量符合ＵＳＰⅩⅩⅡ版质量标准     

山梨醇连续发酵生产山梨糖过程的研究

在工作容积１０立升的发酵罐内进行了山梨醇的连续发酵试验，探讨了工业生产的可能性。通过实验，求得了满足工业生产要求的工艺操作条件，并与分批发酵作比较，连续发酵具有较高的生产能力。实验结果表明，山梨醇连续发酵生产山梨糖具有工业化的前景。     

葡萄糖电解氧化还原工艺研究

采用自制的无膜电解槽，对同时电解氧化还原葡萄糖生成葡萄糖酸和山梨醇的工艺进行了研究。所得到的最佳工艺条件为：葡萄糖浓度０．４ｍｏｌ／Ｌ，ｐＨ值１１，电流密度３Ａ／ｄｍ￣２。在此条件下电解１２ｈ，葡萄糖转化率可达９６．４％，葡萄糖酸产率８８％，山梨醇产率１０％。同时，考察了和Ｚｎ￣（２＋）加入以及ｐＨ值对电流效率的影响。     

钌、镍催化剂在加氢实验中的特性对比

用钌、镍催化剂做葡萄糖间歇加氢实验，根据实验现象及山梨醇的质量，针对钌、镍催化剂的一些特性作了分析对比。钌催化剂在葡萄加氢制备山梨醇工艺中，其选择性、活性优于镍催化剂，山梨醇纯度高。     

异山梨醇的制备

对异山梨醇的制备进行了研究，得出适宜的工艺条件，所得产品质量符合ＵＳＰ××Ⅱ版质量标准。     

1,3-2,4-二亚(对乙基)苄基山梨醇的合成

以对乙基苯甲醛和山梨醇为原料,对甲苯磺酸为催化剂,在混合溶剂中合成出1,3-2,4-二亚(对乙基)苄基山梨醇透明成核剂,通过正交实验确定了最佳合成工艺条件,反应物料为n(对乙基苯甲醛)∶n(山梨醇)=2.2∶1,混合溶剂为V(环己烷)∶V(甲醇)=2∶1,催化剂用量为山梨醇质量的1.5%,在此工艺条件下,产物收率95%以上。测定了产物的熔点和红外光谱。     

山梨醇铁合成工艺的改进

山梨醇铁是三价铁、山梨醇与柠檬酸的胶体络合物，以前的合成工艺消耗大量的糊精，为了降低山梨醇铁的毒性，需要用甲醇和乙醇进行精制。对其合成工艺进行了改进，在合成过程中取消了甲醇、乙醇与糊精，降低了成本，减少了对环境的污染和防爆要求，产品质量符合要求。     

葡萄糖电氧化还原制取葡萄糖酸和山梨醇

本文探讨了用葡萄糖成电解法解法制取葡萄糖酸和山梨醇的工艺条件。     

我国山梨醇的生产工艺及特点

对我国现有的间歇搅拌釜式加氢工艺、外循环釜式加氢工艺及管式连续化加氢工艺等多种山梨醇的生产工艺进行了分析，指出了每种生产工艺的特点及所用催化剂的特性。     

蔗糖电合成山梨醇的工艺研究

探索了以蔗糖为原料．经水解成转化糖（等量葡萄糖和果糖），在带隔膜电解槽中电解还原制取山梨醇的新工艺，考察了阴极及隔膜材料、pH值、电流密度和电解时间等对电解还原反应的影响，确定了较佳的工艺条件，为实现这一过程的工业化提供了依据。     

山梨醇废水处理工程实例

介绍以厌氧－好工艺，并辅以化学除磷技术路线处理山梨醇废水的工程实例及有关参数，并总结了工程经验。     

采用正交试验法优化山梨醇结晶的工艺

本文采用正交试验法优化山梨醇结晶的工艺条件,找出了原来产品熔点低的原因,对原装置上的结晶温度控制系统进行了改造,并对操作人员进行了培训,按优化的条件生产后,结晶山梨醇的熔点稳定达到101℃,其优化的条件为:结晶温度:70℃,结晶时间:40 min,晶种用量:15%。     

钌、镍催化剂在加氢实验中的特性对比

用钌、镍催化剂做葡萄糖间歇加氢实验,根据实验现象及山梨醇的质量,针对钌、镍催化剂的一些特性作了分析对比。钌催化剂在葡萄糖加氢制备山梨醇工艺中,其选择性、活性优于镍催化剂,山梨醇纯度高。     

Zr02超细粉在共沉淀过程中颗粒团聚控制的研究

探讨了共沉淀法生产超细3Y—ZrO2粉体的工艺过程，通过在共沉淀过程中添加不同量聚乙烯吡咯烷酮（PVP）和山梨醇等分散剂，并就分散剂对该工艺过程及最终粉末性能的影响进行了研究。     

山梨醇酐脂肪酸酯合成反应的数学模型及应用

依据山梨醇酐脂肪酸酯系列产品合成反应的共性,建立了该系列产品合成反应的反应参数与质量参数的参数方程,并应用于山梨醇酐单硬脂酸酯的合成,取得了预期的结果。参数方程即数学模型圆满地解释了该系列产品生产中的种种规律,也为优化工艺条件、保证合格率为100％、简化检测工作提供了依据。重要的是,数学模型为间歇式反应实现自动控制及采用连续生产工艺开辟了道路。